【正文】 許在沒有弄懂圖紙的情況下盲目加工，以避免不該發(fā)生的質量事故。操作員工立即對已經生產的產品進行免費全部檢驗返工。每次巡檢時，應首先復核操作員工在自檢后的產品，然后再在大框中抽檢三件，復核與抽檢的結果記錄在《品質管制卡》上。班組長在巡檢過程中如發(fā)現不合格產品應及時通知操作員工并給予糾正整改巡檢員每天上班，需要首先對操作員工自己首檢的三件產品進行復核，并記錄在《品質管制卡》上。如果檢驗出來不合格的，則這20個產品合都全檢一遍，合格的入大框，不合格的入報廢紅箱）。如果該規(guī)定自檢單位數量的產品自檢合格的，可以將產品并入大框，如果自檢發(fā)現不合格的，需馬上上報班組長檢查確認問題原因，并需要對該自檢單位數量的產品進行全檢后才可以入大箱。在產品的加工過程中，操作員工必須執(zhí)行小框入大框的自檢規(guī)定。車間必須嚴格執(zhí)行首三件檢驗制度，操作員工在新開始生產產品時（包括設備工裝夾具調整后，刀具更換調整，操作人員更換，同一批產品隔日生產）必須對頭三件產品進行自檢并記錄在《品質管制卡》，如果不合格應立即通報班組長處理，如果檢驗合格的，應將產品放在指定位置按順序擺放待班組長或巡檢檢驗復核，同時可進行批量產品生產。所有的加工產品，必須要有針對的《加工工藝卡》（針對尚未有工藝卡的產品在新訂單的時候必須先完善再加工）。為進一步提高加工件質量，特提出以下措施：一、機加工車間的產品質量，必須明確：操作員工為產品生產質量的第一責任人，班組長是生產班組質量管理的第一責任人，車間主任是整個車間質量管理工作的第一責任人巡檢員是監(jiān)督執(zhí)行車間質量管理制度的責任人檢員不在時，車間主任必須安排另外員工或班組長替代執(zhí)行巡檢員的工作。在數量與質量、工時與質量的關系上都必須把質量放在第一位。(3)超過三天必須由生產部經理批準。第一篇：機加工車間怎么管理機加工車間怎么管理車間管理職能(一)、制訂計劃計劃是任何經濟管理工作的首要職能；是一切現代化大生產的共同特點；是各項工作的指南；,它能使各道工序以至每個職工都有明確的奮斗目標,能把各個生產環(huán)節(jié)互相銜接協調起來,使人、財、物各要素緊密結合,；有了計劃就有了檢查工作改進工作的依據；有了計劃就有了衡量每個單位、,主要是按季、月、日、時制定生產作業(yè)計劃,質量、成本控制計劃,設備檢修計劃.(二)、組織指揮組織指揮,是執(zhí)行其他管理職能不可缺少的前提,是完成車間計劃,保證生產,使之發(fā)展平衡,：一是根據車間的目標,建立、完善管理組織和作業(yè)組織,如管理機構的設置,管理人員的選擇和配備,運用領導藝術,對工段、班組和職工進行布置、調度、指導、督促,使其活動朝著既定的目標前進,使相互之間保持行動上的協調.(三)、監(jiān)督控制監(jiān)督就是對各種管理制度的執(zhí)行,計劃的實施,上級指令的貫徹過程進行檢查、督促,把實際執(zhí)行情況同既定的目標、計劃、標準進行對比,找出差距,查明原因,采取措施的管理活動.(四)、生產服務 由于車間是直接組織生產的單位,：一是技術指導,在生產過程中,要經常幫助職工解決技術上的難題,包括改進工藝過程、設備的改造和革新等；二是車間設備的使用服務和維修服務；三是材料和動力服務等；四是幫助工段、班組對車間以外單位進行協調和聯系；五是生活服務.(五)、激勵士氣企業(yè)經營效果的好壞,在一定條件下,人是起決定性作用的因素,就是通過各種方法,調動職工的積極性和創(chuàng)造性,廣泛地吸收職工參加管理活動,充分發(fā)揮他們的經驗和知識,使人的潛力得到充分發(fā)揮,提高工作效率,、副主任、工段長、一、作為一名優(yōu)秀的生產車間管理者,有著其他國家沒有的國粹；一個民族,具備其他民族所不同的民族精神；就是個人,也有其與眾不同的精神支柱!如此,國家才能繁榮昌盛,民族才能長久不衰,其精神支柱、其靈魂就是“企業(yè)文化”.縱觀世界五百強企業(yè),作為一名優(yōu)秀的生產車間管理者,首要工作就是要積極推行公司的企業(yè)文化,用企業(yè)文化來熏陶員工、,讓員工了解公司的發(fā)展史,增強其對公司的信任度,使其熱愛公司；通過推行企業(yè)文化,讓員工清楚公司的目標、愿景、發(fā)展趨勢,提高員工對公司的信心,從而堅定他們對公司的忠誠度,甘于奉獻；通過推行企業(yè)文化,讓員工了解公司的各項制度,使其清晰個人的發(fā)展目標,樹立競爭意識,、各種場合,積極推行企業(yè)文化,使企業(yè)文化無處不在、作為一名優(yōu)秀的生產車間管理者,失去了紀律的約束,勢必如一盤散沙,不僅要熟悉和推行公司已有的管理制度,更要逐步建立完善車間的管理制度體系,制定出員工的行為規(guī)范,起草文件注重可操作性,盡量使每一項行動都有明確的規(guī)定,并根據使用反饋情況及時更新,變無規(guī)定可依為有規(guī)定可依,逐步培養(yǎng)員工良好的工作習慣,鼓勵員工自覺按規(guī)程去做,固化良好行為,改正錯誤行為,、作為一名優(yōu)秀的生產車間管理者,、不同的時間,都要求有不同的安全措施,生產車間安全生產措施、法則,可歸納為對“人、機、料、境、法”五大要素的管理和規(guī)范.①“人”,根據公司所薦人員的詳細材料,先形成定崗的初步意向,車間以責任感強弱為該員工最基本的評價基準,然后根據該員工的操作技能水平、熟練程度等情況進行總評,形成書面資料,反饋給公司,車間通過以培訓、再教育等途徑來提升該員工的綜合能力,車間管理者要注重與員工進行溝通,通過表揚、鼓勵、獎賞等激勵方法增加員工的工作信心和激情.②“機”,應根據設備保養(yǎng)的復雜性,對每臺設備定制 “設備責任牌”,并建立相配套的獎罰制度,必須有機器設備運行情況的交接記錄,一旦發(fā)現機器設備運行異常便可及時報告、,還應定期組織安排機器設備操作培訓或理論培訓,以達到安全操作的目的.③“料”,由于化學物料的特殊性, 物料性能的轉換相當快,也就是說,從低溫到高溫,從低壓到高壓,由稀變稠等一系列反應,伴著一種物料的加入,應進行專業(yè)的培訓,使他們熟悉工藝流程,通曉每種物料的化學性質、物理性質,嚴禁在車間停留,車間還應建立專門的考核制度,培養(yǎng)員工認真、仔細的工作作風.④“境”,應結合“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)” 的5S管理思想,以現場管理為出發(fā)點,通過開展自查與互查的方式,、工具的擺放應當規(guī)范,“合理化建議”活動,發(fā)現、探索各類提高現場管理的有效建議,并對相關建議進行分析,完善,付諸實施,以達到不斷改進的目的.⑤“法”,即操作法,作為生產車間管理者,除了解釋,還應派出經驗豐富