車間物料員日常工作內容-文庫吧資料
2024-10-06 23:31本頁面
【正文】 否及時處理？l 每日所發(fā)各物料是否雙人復核、并按先進先出的原則？l 每日所發(fā)各物料臺帳記錄是否與所發(fā)物料相一致？l 原、輔料是否按品種、規(guī)格、批號分開存放？粉碎：l 所粉各物料是否與配制指令單相一致？l 粉好物料與未粉好物料是否分開放置，是否標有物料標識？ l 到備料間領取待處理各物料時是否復核過物料品名、數(shù)量、批號？l 送至配料崗位各物料是否有填寫完整的物料標識？是否經配料崗位人員復核無誤？l 可利用物料經處理后是否及時填寫相關記錄？配料：l 每日所配各物料品名、規(guī)格、數(shù)量、批次是否與配制指令單相一致？ l 若本批中有可利用物料是否標注可利用物料來源（即可利用物料編號）？ l 送至制粒崗位各物料是否有物料標識，填寫是否完整？制粒：l 是否與配料崗位人員復核其所配各物料的品名、批號、數(shù)量？l 生產過程中，若發(fā)現(xiàn)所制濕顆粒粗細不均勻（或太粗），是否及時采取措施來改善？干燥：l 在設備正常情況下，所得干燥顆粒水分是否滿足工藝要求？l 在整粒過程中若發(fā)現(xiàn)所整濕顆粒粗細不均勻（或太粗）是否及時告知制粒崗位，配合其采取相應措施？l 與中間站人員交接料時，是否復核過物料品名、批號、數(shù)量？總混：l 總混后顆粒中輔料與主藥是否有明顯的差異？l 總混后顆粒是否發(fā)生結塊現(xiàn)象？是否為人為造成？l 與中間站崗位人員交接物料時是否與發(fā)（收）料人復核過物料品名、規(guī)格、數(shù)量？l 到備料間領取物料時，是否與備料崗位人員復核物料的品名、批號、數(shù)量？壓片：l 與中間站崗位人員交接物料時是否與發(fā)（收）料人復核過物料品名、規(guī)格、數(shù)量？l 設備正常運轉時，是否按要求定期稱取片重及測試素片硬度等參數(shù)？l 崗位人員是否及時發(fā)現(xiàn)裂片、粘沖、松片、雙片、薄片，并采取了相應的應對措施？烘房：l 每日所烘各批素片品名、批號、數(shù)量是否經復核無誤？l 素片在干燥過程中，溫度、時間是否滿足要求？l 烘車上各屜素片批號、數(shù)量是否有明顯標識來避免混批、污染的情況？ l 按工藝烘好后各批素片，收片時是否放冷后才倒入容器中？中間站：l 收發(fā)各批物料時是否復核各批物料的品名、規(guī)格、數(shù)量？l 是否明顯區(qū)分不合格產品與待檢產品？l 若該批物料需檢驗合格后方能進入下一道崗位，中間站人員是否復核確認后方才發(fā)料？l 各崗位領取物料時是否憑清場合格證領取下批物料？配漿、包衣：l 包衣人員與中間站崗位人員交接物料時是否與發(fā)（收）料人復核過物料品名、規(guī)格、數(shù)量？l 配漿人員與備料間崗位人員交接物料時，是否與發(fā)（收）料人復核過物料品名、規(guī)格、數(shù)量？l 在設備運行正常時，包衣片是否細膩、美觀、無色差？l 在設備運行正常時，包衣片是否存在明顯的黃片、色差、粘片等情況？1擇片：l 與中間站崗位人員交接物料時是否與發(fā)（收）料人復核過物料品名、規(guī)格、數(shù)量？l 擇好后包衣片中是否仍有半粒片、缺角片？1沖塞：l 在生產過程中，若因刀口鈍導致所沖瓶塞不能滿足要求是否及時通知機修人員更換刀口？l 在生產過程中，是否及時清理刀口附近的碎紙屑與油污？l 所沖瓶蓋中是否有無鋁箔墊或半片鋁箔墊等不合格瓶塞？l 各人沖好的瓶塞在送至聯(lián)動線時是否標有明顯的物料標志？1聯(lián)動線：l 到中間站領取各批物料時，是否確認過該批物料為檢驗合格品？l 與中間站崗位人員交接物料時是否與發(fā)（收）料人復核過物料品名、規(guī)格、數(shù)量？l 生產過程中是否按要求定期檢查
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