【正文】 00mm ；多管道同溝敷設(shè)時，管溝底寬應(yīng)為兩邊管道外廊寬加 800mm 。 d、管溝采用機(jī)械開挖、人工修整的方式： △ 14 a)一般地段管溝開挖應(yīng)按管底標(biāo)高加深 100mm ，石方段管溝應(yīng)按管底標(biāo)高加 200mm 。 b、管溝開挖應(yīng)進(jìn)行定位放線、根據(jù)不同地質(zhì)條件和埋地管道的數(shù)量確定管溝的邊坡系數(shù)和溝底寬度，對于巖土地段的管溝應(yīng)比原設(shè)計(jì)超深 200mm 以上，然后用細(xì)土回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。管溝開挖應(yīng)與管道連接、下溝、回填等工序協(xié)調(diào)一致，盡量縮 短管溝成型后的暴露時間。 埋地管道系統(tǒng)安裝應(yīng)考慮間距不大的各類管道同溝敷設(shè)的需要，分區(qū)分段進(jìn)行管溝開挖和布管作業(yè)。 埋地管道系統(tǒng)安裝應(yīng)具備的條件符合以下規(guī)定： a、埋地管道預(yù)制件除銹防腐保溫等預(yù)制作業(yè)已完成，且經(jīng)檢驗(yàn)符合要求； b、埋地管道組成件的閥門、管配件及緊固件已準(zhǔn)備齊全，并且規(guī)格型號符合要求，補(bǔ)口補(bǔ)傷材料準(zhǔn)備齊全并符 合要求； c、埋地管溝的尺寸、坐標(biāo)、平整度、回填用細(xì)土等經(jīng)過檢查驗(yàn)收符合要求。 地下管道系統(tǒng)安裝 埋地管道系統(tǒng)安裝前應(yīng)由專業(yè)工程師對埋地管道系統(tǒng)防腐保溫材料的規(guī)格型號及數(shù)量列出清單，在預(yù)制作業(yè)場對預(yù)制件進(jìn)行除銹防腐保溫等預(yù)制作業(yè)。外漏螺栓涂抹油脂防銹。 e、法蘭螺栓擰緊后，兩個密封面應(yīng)相互平行，用板尺對稱檢查，其間隙允許偏差應(yīng)小于 f、法蘭連接應(yīng)與管道保持同軸，其螺栓孔中心偏差不應(yīng)超過孔徑的 5 % ，并應(yīng)保持螺栓自由穿人。梯槽或凹凸密封面的法蘭，其墊片應(yīng)放人凹槽內(nèi)部。 c、法蘭連接時應(yīng)保持平行，其允許偏差應(yīng)小于法蘭外徑的 ，且不大于 2mm 。平孔不平度應(yīng)小于 lmm 。當(dāng)公稱直徑≤ 300mm 時，在法蘭外徑上的允許偏差為士lmm ；當(dāng)公稱直徑＞ 300mm 時，在法蘭外徑上的允許偏差為士 2mm 如下圖 a、法蘭螺孔應(yīng)跨中安裝。盲板標(biāo)記明顯，由專人負(fù)責(zé)安裝和拆除。 10 用拉線和直尺檢查 6 交叉 管外壁或絕熱層間距 177。 7 埋地 177。 20 2 標(biāo)高 架空 177。 10 用水評議、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查 地溝 177。 25 水平管道平直度 DN≤ 100 2L?，最大為 50 DN＞ 100 3L?，最大為 80 管道安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： a、與管道有關(guān)的土建工程（管架基礎(chǔ)；管廊）已檢驗(yàn)合格，滿足安裝條件，并已辦交接手續(xù)； b、與管道連接的動靜設(shè)備已找正合格，固定完畢，已辦交接手 續(xù)； c、管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格； d、管道預(yù)制段已按要求檢驗(yàn)完畢，安裝件內(nèi)部已清理干凈，無雜物； e、在管道安裝前必須完成的脫脂、內(nèi)部防腐及襯里等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢； f、管道穿越道路、墻體或構(gòu)筑物時，應(yīng)加套管或其它有效保護(hù)措施； g、埋地管道試壓防腐后辦理隱蔽工程驗(yàn)收，應(yīng)及時回填土，分層夯實(shí)，作好隱蔽工程（封閉）記錄。 20 室內(nèi) 177。 e、管子對接不允許割斜口。角 焊件坡口形式 c、組對合金鋼管時，組對卡具中直接與鋼管接觸的零件應(yīng)采用與管道相同的材料制作，否則應(yīng)用焊接該管道的焊條在這類零件的工作表面上堆焊覆蓋層。修整應(yīng)使用車床加工，內(nèi)坡口機(jī)或?qū)Ｓ蒙拜啓C(jī)進(jìn)行，嚴(yán)禁使用火焰直接切割； ① T2T1≤10mm ② T2Tl10mm 內(nèi)壁尺寸不相等 ① T2T1≤10mm ② T2Tl10mm 外壁尺寸不相等 12 (c)內(nèi)外壁尺寸均不相等 注：用于管件且受長度條件限制時，圖（ a）①，（ b）①和（ c）中的 15176。 組對焊接或施焊時，零線應(yīng)接在被焊件上，零線接地材質(zhì)與母材一致鉗口接線可靠，防止電弧灼傷工件；電弧引弧應(yīng)采用引弧板，不得在管件母材上直接引弧。 合金鋼管道焊接時，不得在其上焊接臨時支撐物。 (2) 在管線支吊架組焊接前，將支吊架上的螺栓孔、呼吸孔鉆出，嚴(yán)禁使用氣焊割孔。管線的支架，在安裝結(jié)束后的冷態(tài)狀態(tài)下，現(xiàn)場焊接于管線支架中心的位置。 管道上的開孔在安裝前完成，必須在已安裝的管道上開孔時及時清除切割產(chǎn)生的異物。 對有坡度要求的管道，安裝時按設(shè)計(jì)要求坡度進(jìn)行施工。并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)清潔后再進(jìn)行封閉安裝。 安裝前，檢查核對管段材料規(guī)格、型號、尺寸及材質(zhì)標(biāo)識等，如與圖紙不符，需進(jìn)行修改和調(diào)整。 工藝管道應(yīng)盡量按照單管軸測圖集中預(yù)制，現(xiàn)場安裝及連頭的方式進(jìn)行。 工藝管道預(yù)制和安裝應(yīng)按單管軸測圖進(jìn)行。 管道安裝 管道安裝順序：先進(jìn)行地下配管，后進(jìn)行地上配管；先安裝大直徑管道，后安裝小 直徑管道；先進(jìn)行管道配管，后進(jìn)行設(shè)備配管；設(shè)備配管從設(shè)備進(jìn)出口開始進(jìn)行。 g、返修規(guī)程應(yīng)包括以下內(nèi)容： ①缺陷的檢測方法 ②缺陷的清除方法 ③檢查返修部位，以證實(shí)缺陷完全消除 ④預(yù)熱和層間溫度 ⑤焊接工藝規(guī)程上的有關(guān)參數(shù) 現(xiàn)場焊接儀表管嘴和現(xiàn)場焊制三通中角接接頭、其他角接接頭和搭接接頭采用氬弧焊作為封底焊，并采用磁粉或著色滲透檢測并確認(rèn)無裂紋為合格。 e、根焊及填充焊道中出現(xiàn)的非裂紋性 缺陷，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后可進(jìn)行返修。 d、在蓋面焊中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，允許不經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)直接返修。 b、焊縫的返修應(yīng)按焊接工藝規(guī)程或返修焊規(guī)定進(jìn)行。 b、不能進(jìn) 行射線探傷的部位焊接，按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5023597）進(jìn)行滲透或磁粉探傷，無缺陷為合格。 f、角焊縫 角焊縫局部的凹度或凸度應(yīng)不大于 ，兩焊腳的差值≤ 3mm。焊縫表面不得低于管道表面。每單個咬邊長度不得超過 30mm，且 焊縫兩側(cè)咬邊的累計(jì)長度≤ 10%焊縫余長。 c、焊縫寬度 焊縫外表面寬度應(yīng)比外表面坡口寬度每側(cè)增加 ~。 b、焊縫余高 焊縫外表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高不宜大于 ，局部不大于 ，長度不大于 50mm。 檢驗(yàn)前應(yīng)認(rèn)真清除焊縫及其兩側(cè) 100mm 范圍內(nèi)的溶渣、飛濺物和其它污物。射線探傷應(yīng)按《西氣東輸二線管道工程無損檢測規(guī)范》（ QSYGJX01122020）的規(guī)定執(zhí)行。返修僅限于一次，返修后的焊縫按要求進(jìn)行無損探傷復(fù)檢。 (3)無損檢測、返修、增加或減少焊口的情況，也必 須在管道單線圖上標(biāo)識，實(shí)現(xiàn)焊口管理的可追溯性。 17）焊口管理 (1) 每道焊口完成后，應(yīng)用白油漆書寫或噴涂距焊口 100 ㎜處對焊口進(jìn)行標(biāo)識。在閥門與管線焊接時，應(yīng)采取防護(hù)措施，防止焊渣、焊皮等濺入閥門內(nèi)，造成閥門密封不嚴(yán)，對閥門造成損壞。 14）每道焊縫完成后，應(yīng)對焊口用永久色筆書作標(biāo)記，不得在焊口上任何部位打鋼印。確有困難時，至少應(yīng)焊完壁厚的 50%，且不得少于三層。引弧點(diǎn)、收弧點(diǎn)超過準(zhǔn)許焊縫余高部分可以用電動工具磨除，但必須圓滑過度。 13）焊縫熔渣清理和打磨 a、在下一焊道熔敷前，表面熔渣應(yīng)采用手動或電動工具清除，始點(diǎn)、止點(diǎn)和高點(diǎn)應(yīng)打磨清除。產(chǎn)生的凹坑應(yīng)徹底清潔并檢查受②打磨產(chǎn)生的傷痕部位宜于母材圓滑過渡，打磨后的管壁厚度應(yīng)在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。 b、只有經(jīng)協(xié)商同意，可以修理意外的電弧燒 傷。 12）電弧燒傷的處理 a、只在坡口內(nèi)（熔合面上）引燃電弧。預(yù)熱方式為火焰加熱。預(yù)熱寬度應(yīng)在坡口兩邊至少為 100mm 或 3 倍壁厚（取較大值）寬的整個圓周范圍。 b、進(jìn)行焊前預(yù)熱的管線，預(yù)熱時注意控制預(yù)熱溫度，防止預(yù)熱溫度過高損壞防腐層。 b、當(dāng)許可固定焊縫不予去除時，應(yīng)在該焊縫的開始 /停止處打磨一個適當(dāng)?shù)腻F形緩坡，以保證與根焊道有良好的熔合。焊接球閥采用木板遮擋焊接飛濺，防止進(jìn)入球閥內(nèi)部。 9）在閥門的焊接過程中，保 證閥門密封部位的閥體溫度不超過閥門出廠說明書中規(guī)定的溫度。 8）采用外對口器對口焊接時，在整個圓周均勻間隔完成至少 50%的根焊道之前，不要拆除外對口夾具。不銹鋼管線采用氬弧焊。 5）管道焊接前將坡口表面和邊緣內(nèi)外側(cè) 100mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛刺等清除干凈；使用 300mm寬橡膠保護(hù)焊道兩側(cè)， 以防止焊接飛濺物沾污焊件表面。公稱直徑小于 150mm 時不應(yīng)小于管子外徑； c、管道對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于 50mm； d、在管道上開孔時，開孔必須遠(yuǎn)離焊接熱影響區(qū)，并按規(guī)范進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。 2）管線焊接前必須將管內(nèi)泥土、沙石等雜物、污物清除干凈，經(jīng)施工監(jiān)理確認(rèn)后方可焊接。 5）焊接不同管材所采用的焊接材料應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)文件和《西氣東輸二線管道工程場站焊接工藝規(guī)程》中的規(guī)定進(jìn)行焊接，焊接材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書及合格證。 3）應(yīng)加強(qiáng)焊接現(xiàn)場環(huán)境監(jiān)測，確保滿足焊接工藝規(guī)程所規(guī)定的良好焊接環(huán)境，出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采取有效防護(hù)措施方可進(jìn)行焊接： a、雨天及雪天； b、手工電弧焊及半自動焊時，風(fēng)速大于 8m/s，采用氣體保護(hù)焊時風(fēng)速大于 2m/s； c、大氣相對濕 度在 90%以上。 焊接技術(shù)措施 焊前要求 1）參加焊接工程施工單位應(yīng)符合下列規(guī)定 : a、施工過程中，對焊工資質(zhì)認(rèn)證、焊條干燥、對口及破口修整、焊接順序及層次、焊封成型要求、焊后保溫等一整套工序應(yīng)嚴(yán)格按照《鋼制管道焊接及驗(yàn)收》（ SY/T41032020）、《西氣東輸二線管道工程站場管網(wǎng)焊接技術(shù)規(guī)范》（ QSYGJX01212020） 和“焊接工藝規(guī)程”中的有關(guān)規(guī)定和要求執(zhí)行； b、施工單位的焊接工裝設(shè)備，檢測試驗(yàn)手段，應(yīng)滿足相應(yīng)焊接工程項(xiàng)目的技術(shù)要求； c、施工單位應(yīng)具有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評定。 4）根據(jù)工程進(jìn)度和計(jì)劃安排，保管員（焊材烘干負(fù)責(zé)人）依據(jù)焊接責(zé)任工程師簽發(fā)的領(lǐng)用單領(lǐng)取焊條并進(jìn)行烘干。 管線焊接 焊材管理 1）工程中所用的焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和焊接工藝規(guī)程要求。開孔接管采用管凸臺。 b）管道采用坡口機(jī)加工坡口或采用氧乙炔火焰切割，使用角磨機(jī)將切割表面的氧化層除去，清除坡口的弧形波紋，按要求加工坡口。 c、管口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm。管材切割質(zhì)量要求： a、管道切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記，嚴(yán)禁使用鋼印。建立領(lǐng)取發(fā)放臺帳，安裝時由施工作業(yè)隊(duì)提出申請，專業(yè)工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)后可后發(fā)放。 b、對于合金鋼和低溫鋼等材質(zhì)的管材在安裝前不應(yīng)作除銹預(yù)制等預(yù)表面處理以免混淆，應(yīng)使用油漆沿軸向?qū)ζ渥鳂?biāo)示，發(fā)放時由專業(yè)工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后方可領(lǐng)取 。管材應(yīng)根據(jù)不同的規(guī)格型號使用枕木或鋼管作管垛，建立堆管場。要求相互連接的管件在連接形式和連接尺寸上具有一致性，當(dāng)出現(xiàn)匹配上不一致時應(yīng)采取措施得到解決后方能使用。 c、應(yīng)對管件的規(guī)格、型號、材質(zhì)、標(biāo)示進(jìn)行逐一檢查，管件的規(guī)格型號材質(zhì)應(yīng)使用永久性印記標(biāo)示，標(biāo)示不清或含混模糊的管件不得使用。 b、應(yīng)對法蘭、彎頭、三通、大小頭等管件進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、分層、 皺折、過燒等缺陷。 管件的檢查 a、應(yīng)對管件的質(zhì)量證明書進(jìn)行逐一核對，彎管的質(zhì)量符合 Q/SY GJX 0129 的規(guī)定 ，異徑管、三通、管帽等管件的質(zhì)量應(yīng)符合 Q/SY GJX 0130， Q/SY GJX 0131 的規(guī)定。密封試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓 15min ，不內(nèi)漏、壓力不降為合格； c) 已具備壓力試驗(yàn)有關(guān)資料的國外進(jìn)口閥門，若設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，一般不再進(jìn)行壓力試驗(yàn)； d) 閥門試驗(yàn)應(yīng)在專用平臺上進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃時應(yīng)采取防凍措施； e）閥門強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水進(jìn)行，試驗(yàn)用水可以含有水溶性油或防銹劑，對奧氏體不銹鋼閥門作強(qiáng)度試驗(yàn)時，水中 Cl含量不得超過 25mg/L； f）止回閥、截止閥可按流向進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)。 b、 閥門的試驗(yàn) a）試壓用壓力表精度不應(yīng)低于 級，并應(yīng)經(jīng)檢定合格；。 ⑤備品備件應(yīng)數(shù)量齊全、完好無損。 ③絲輪、手輪、手柄無毛刺、劃痕，且傳動機(jī)構(gòu)操作靈活、指示正確。 閥門的現(xiàn)場檢查、試驗(yàn) a、閥門的檢查 a)閥門應(yīng) 逐有產(chǎn)品合格證，帶有伺服機(jī)械裝置的閥門應(yīng)有安裝說明書； b)閥門應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： ①閥體、閥蓋、閥外表面無氣孔、沙眼、裂紋等。 有特殊要求的鋼管，應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求訂貨，并應(yīng)按要求進(jìn)行檢驗(yàn)。 對材料質(zhì)量有疑問時，應(yīng)對材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 管道組成件交接驗(yàn)收時應(yīng)具備如下技術(shù)文件和資料： a、管道組成件的合格證； b、管道組成件的質(zhì)量證明書； c、閥門的安裝使用說明書。 管道組成件現(xiàn)場檢查驗(yàn)收，應(yīng)根據(jù)到貨清單、設(shè)計(jì)文件、合同文件進(jìn)行，對管道組成件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、技術(shù)文件資料、外觀、理化性能指標(biāo)等項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，并作好檢查驗(yàn)收記錄。交底內(nèi)容包括工程內(nèi)容及工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、關(guān)鍵工序、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項(xiàng)。 施工人員資格審查：管理人員、施工作業(yè)人員、特殊工種必須持有相應(yīng)崗位的資質(zhì)證書。 現(xiàn)場施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：為施工現(xiàn)場達(dá)到“四通一平”（路通、電通、水通、通訊和場地平整），搭設(shè)預(yù)制管道平臺，達(dá)到管線預(yù)制開工焊接條件。 工序流程 5