【正文】 混凝土，底板符合設計規(guī)范強度，混凝土強度板符合設計規(guī)范，鋼筋為HPB23HPB335，其余鋼件為Q235鋼；混凝土墊層下要求用粗砂作300mm厚砂墊層，密實度為90%以上，井壁用Mu10機制磚，外面層采用防水砂漿五層做法。設備到貨后，約請供貨單位和監(jiān)理單位代表，按設備清單進行拆箱點件，檢查外觀質(zhì)量及各部件附合設計及規(guī)范要求后進行驗收。 安裝時應設臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置，并解除限位裝置。2）、補償器安裝 補償器應按設計規(guī)定的補償量進行預拉伸，受力應均勻。 安裝時吊裝繩索拴在閥體上，與閥門連接的法蘭應保持平行，‰，且不得大于2mm。方法如下：1）、閥門安裝 閥門安裝前檢查閥芯的開啟度和靈活度，并根據(jù)需要對閥體進行清洗、上油，法蘭、閥門在關閉狀態(tài)下安裝。6）、管道分段吹掃、試壓、回填施工方法見成品瀝青防腐管施工方法。 管道宜蜿蜒鋪設，并可因地形彎曲鋪設。連接時不允許漏件（密封圈、墊片）螺栓須反復擰緊至管接頭與鋼管法蘭盤完全貼合，但塑料不發(fā)生局部變形為宜。連接前應在自然狀態(tài)下找正，找正前，先用毛刷將密封槽及接頭端面刷干凈，然后將法蘭套在管子上，將密封圈正確放入密封槽內(nèi)。Q、 管道施工中，應對電熔套筒用油漆得寸進尺進行編號，并做好施工記錄以便對施工質(zhì)量進行跟蹤。否則要等到手感溫熱不燙，才可取下扶正器，在電熔接頭沒有完全冷下來的時候，不許強力接動或彎曲管子。N、 將焊機的插頭分別與電熔接頭的接線柱連接，準備進行焊接，焊接工藝根據(jù)現(xiàn)場的環(huán)境溫度、濕度及其他因素專門給出。M、 用表測量焊機輸送端電壓，是否在220177。K、 把電熔接頭預先敲入一管子端頭，使其外沿與記號對齊，然后把一管頭插入電熔接頭。I、 在要焊接的管子或管件端頭，用劃線板量出一定長度，并作好記號。G、 把直管放于溝內(nèi)，使其管口與前一管口基本平齊。每次收工時，管口應臨時封堵。D、 燃氣管道連接的操作工人上崗前，應經(jīng)過專門培訓，經(jīng)考試和技術評定合格后，方可上崗操作。B、 燃氣用管道的連接采用電熔連接與金屬管道連接時，采用法蘭連接。 管線運到現(xiàn)場后，用汽車吊卸車后直接吊入管溝內(nèi)，準備組對連接。 準備調(diào)試好的施工機具，使之處于良好狀態(tài)。3）、管道敷設準備工作 抽檢等用電熔接頭，看其有無明顯變形，測量其阻值是否與出廠卡一致。上述的機具由生產(chǎn)廠家提供。法半連接管材堆放時，排與排之間應墊以方木，方木厚度以使上下排之間利害材接頭互不接觸為宜，長6米以內(nèi)管材墊兩處即可，6米以上應不少于三處，堆放應按規(guī)格分開，應確保管垛不能倒塌。車輛運輸管材時，應放置在專用平底車上，從生產(chǎn)廠運到施工現(xiàn)場，卸車后直接吊入管溝。方法如下：1）、材料運輸及驗收、保存 對工程所用管材與管件必須進行驗收，驗收內(nèi)容包括：產(chǎn)品使用說明書、合格證、質(zhì)量保證書、性能檢驗報告、規(guī)格數(shù)量和包裝情況等。11）、管線碰頭各段施工完成后，進行管線碰頭工作，碰頭處暫不進行補口及回填，待按比例抽拍檢查及系統(tǒng)試壓完成后再完成。⑶、綠地恢復在管溝回填到種植土時，按原開挖時記錄的草坪喬木位置，設專人進行栽種，并請園林工人進行技術指導，同時澆水養(yǎng)護，因受季節(jié)及北方的氣候影響，綠色植物成活可能性不大，但我們要盡力養(yǎng)護，待明年春季進行復查，對無法成活的植物，重新按原有品種購進，設專人進行栽種養(yǎng)生。C、道板及路側(cè)石鋪砌在道板鋪砌前先安裝路側(cè)石，路側(cè)石的背面和兩側(cè)回填土必須用人工搗實，搗實工具可采用自制道板鋪砌必須雙向掛線措施，道板在鋪裝前必須用水浸透，采用攪拌機進行機械攪拌，攪拌時間不少于90秒，采用翻斗車運至施工地點，施工時將砂漿鋪平，砂漿飽滿，保證砂漿厚度，道板平整，用膠皮錘輕輕敲擊，對劑橫豎線后方可鋪設下一塊，全部鋪裝完后進行整體質(zhì)量檢查，符合規(guī)范規(guī)定為合格。9）、恢復工作管線施工完成后，應分別對人行道板、綠地、道路等按原樣進行恢復，方法如下：⑴、人行道板恢復A、基層施工清除雜物及浮土后，檢查基底夯實密度不小于90%為合格，基底處理完成后，在基坑內(nèi)釘墊層的標高控制樁，隔20米一個樁，每個樁都標出墊層頂面標高，以保證墊層的鋪設厚度。⑷、回填土壓實后，分層檢查密實度，符合規(guī)范規(guī)定為合格，并做好記錄。⑵、溝槽回填時，采用人工回填，應先回填管底局部懸空部位，再回填管道兩側(cè)。7）、土方回填管道安裝檢驗合格后，填寫隱蔽工程檢查記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，及時進行溝槽回填工作，回填前將溝槽底施工遺留的雜物清除干凈。合格后請監(jiān)理單位確認后進行下道工序施工。合格后關閉閥門，進行壓力試驗。⑵、用Φ484鋼管將壓縮機和管線盲板開孔后相連，經(jīng)檢驗合格的壓力表。15mm直尺拉線和尺量3水平管道管徑小于等于100mm13mm直尺拉線和尺量4縱橫方向彎曲管徑大于100mm25mm直尺拉線和尺量5）、分段吹掃、試壓檢驗按現(xiàn)場實際情況，根據(jù)每天施工工作量，進行分段吹掃、試壓檢驗，為及時進行補口補傷防腐，及時回填，現(xiàn)場按原樣恢復創(chuàng)造條件，保持整體的市容市貌，吹掃、試壓方法如下：⑴、試驗介質(zhì)選用壓縮空氣，所源選用空氣壓縮機，將待試壓管線一端用臨時盲板封閉，盲板選用δ=20mm鋼板，內(nèi)盲等強焊接。當無法避開時，應對以開孔中心為圓心，%射線照相檢測。③、 同一焊縫的返修次數(shù)不應超過2次。①、 每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進行檢驗。 設在套管內(nèi)的焊縫，必須進行100%的超聲波檢驗。 全部焊縫完成后，外觀質(zhì)量檢驗合格，對內(nèi)部質(zhì)量進行抽檢，抽檢數(shù)量為焊縫總數(shù)的50%，且每個焊工不應少于一個焊縫，抽查時應側(cè)重抽查固定焊口。 管道焊接按《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》和《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。每次收工時，敞口管端應臨時用δ=3mm鋼板焊接封堵。3）、管線下溝管線清理完成、溝底檢查處理合格后，用汽車吊配合，設專用吊具，防止損壞防腐層，吊入溝內(nèi)準備組對。1）、管線清理擺管管線在組對焊接前應逐根進行清理干凈，清理工作采用鋼絲掛破布拉運的方法，破布應經(jīng)常更換，保持清潔，隨后清理坡口及其兩側(cè)各10mm范圍內(nèi)無鐵銹、油污，露出金屬光澤為合格，檢查合格后，根據(jù)現(xiàn)場情況及材料到貨長度確定是否在地面組對，組對長度不超過25米為宜。 經(jīng)驗收合格的閥門送龍鳳閥門車間，逐個進行強度和嚴密性試驗，合格后運到工地進行安裝。 管道組成件進場后運到施工暫設臨時庫入庫保管，管材存放到臨時料場擺放整齊，下部設道木墊起，標識明確，堆放高度控制在允許范圍內(nèi)。2）、管材、設備裝卸時，嚴禁拋摔、拖拽和劇烈撞擊。1）、工程施工所用設備、管道組成件等，應符合國家現(xiàn)行有關產(chǎn)品標準的規(guī)定，且必須具有生產(chǎn)質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格文件。5）、為保證頂管位置準確，在出管中心位置到頂管機后背點中心測一直線，從頂入端路邊找出一點，用鋼釬打入固定，從鋼釬到后背點中心設一鋼線，分別用兩個線墜引到待頂套管上，檢查套管水平方向是否對中，用水平儀測量套管水平度，控制在2/1000范圍內(nèi)，從而保證頂出位置準確無誤。3）、按施工圖要求配備過路套管，用氧氣乙炔將套管切割成2000mm數(shù)段，并將第一根頂入的套管前端用盲板封閉，放入頂管機頂頭前方，并調(diào)平找正，確認無問題后，啟動頂管機將第一根套管頂入。過路頂管按設計要求管線過路需敷設于套管內(nèi)，則采取過路頂管的方法進行套管敷設，方法如下：1）、過路頂管在管溝土方開挖前進行，按放線確定的管溝位置，在頂入管端用人工開挖224m操作坑，為方便操作盡量向一側(cè)出土，在頂了管端人工開挖222m的導出坑，分別在上述兩個坑內(nèi)設1，并各配一臺潛水泵，供排出坑內(nèi)積水使用。2）、管線敷設于綠地下方，應先將綠地上的各類喬木、草坪進行帶土移植，同時設專人澆水養(yǎng)護，待管線施工完后按原樣恢復。管道溝槽按設計規(guī)定的平面位置和標高，人工開挖，溝底留50100mm，管道安裝前應人工清底至設計標高，溝底寬度尺寸為：管徑D+；；單側(cè)出土；溝底遇有廢棄構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，整平壓實至設計標高。按測量放線提供的沿線情況圖，對需要拆除人行道板移植喬木、草坪、砼路面以及其它情況，由專職協(xié)調(diào)員與有關單位聯(lián)系說明情況，辦理各種施工手續(xù)，保證施工順利進行。本項工程施工過程中需要拆除并恢復路面，拆除并恢復人行道，整理鋪種綠化用地，因此必須在施工前與有關部門聯(lián)系，做好協(xié)調(diào)工作，待批準后方可施工。 其它未敘事項均應按有關規(guī)定和規(guī)范執(zhí)行。 燃氣管道與暖氣地溝交叉時，應從地溝底部穿越，并加套管。 燃氣管穿墻時，若遇煙道需根據(jù)具體情況繞開，不得穿越。 燃氣管道與其它相鄰管道并行時，應敷設在其它管道的外側(cè)或上側(cè)。 待系統(tǒng)吹掃、試壓完成，確定具備安裝條件后方可進行安裝，在組裝好的終端搬運過程中，一定要輕拿輕放，避免碰撞，并與已安裝好的終端用戶第一個閥門緊密連接，確保密封。 終端用戶各零部件全部采用絲接，填料采用聚四氟乙烯生料帶，施工時沿絲扣旋轉(zhuǎn)方向進行纏繞，用手擰入后，確認絲扣引入正確，再用管鉗子緊固，不可用力過猛，防止損壞零部件，對采用端面密封的接頭，墊片選用廠家配帶墊片。同時填寫施工記錄，為產(chǎn)品質(zhì)量追溯提供可靠依據(jù)。用發(fā)泡劑檢查各戶內(nèi)連接部位無滲漏，穩(wěn)壓15min，液面不降為合格，試驗合格后，請建設單位、現(xiàn)場監(jiān)理認證后泄壓。B、 針對試驗壓力低系統(tǒng)小的特點，壓力測量選用玻璃管U型液壓計L=1米，內(nèi)裝500mm帶色新鮮水，從U型玻璃管一段用軟管和專用三通連接，其三通一端和戶內(nèi)一層末端閥門入口連接，另一端經(jīng)單向閥和打氣筒連接，單向閥用自行車氣閥門制作。⑶、強度試驗完成后，按單元立管進行室內(nèi)系統(tǒng)氣密試驗，試驗介質(zhì)選用壓縮空氣。合格后把管內(nèi)氣體放凈。吹掃時出口用靶板擋住吹出的污物,供檢測和控制飛出異物使用。15尺量檢查5燃氣計量表表底距地面177。室內(nèi)管線安裝質(zhì)量控制表序號檢驗項目允許偏差檢驗方法實測值1標高177。管內(nèi)毛刺應清理干凈。其他接口管子外螺紋長度也應比連接配件的內(nèi)螺紋略短些，連接管件及閥門的圓錐形管螺紋長度見下表：序號管子公稱直徑連接管件連接閥門（mm）英寸螺紋有效長度（不計螺尾）（mm）由管端至基面間的螺紋長度（mm）1英寸長度內(nèi)螺紋數(shù)管端螺紋內(nèi)徑（mm）螺紋有效長度（不計螺尾）（mm）由管端至基面間的螺紋長度（mm）1151/21514122203/41714632511911111574321/4221311178注:基面是指用手擰緊與開始用工具擰緊管件的分界面絲扣套完后,需要試接，以用手擰進23扣為宜，套成的螺紋應端正、光滑、無毛刺、無斷絲、偏絲和缺扣，錐度符合要求，連接好后，絲扣外露23扣為宜。⑵、螺紋加工本項工程中所使用管螺紋采用電動套絲機設專人進行加工，電動套絲機的使用方法及其維修保養(yǎng)，詳見廠家提供的使用說明書，套絲質(zhì)量必須符合下列要求。螺紋加工嚴格按國標《管螺紋》規(guī)定進行施工、檢查及驗收。管螺紋加工采用電動套絲機，設專人進行操作。焊接檢驗尺4坡口內(nèi)外表面清理無油、漆、銹、毛刺等污物查看5對口內(nèi)壁錯邊mm不超過壁厚的10%且2焊接檢驗尺6焊縫余高mm≤3焊接檢驗尺⑹、用人工自頂層到一層分別敲打已施工完的垂直立管，以便使管內(nèi)異物掉入一層，確保管內(nèi)清潔，水平管線用清管器清管。③、 同一焊縫的返修次數(shù)不應超過2次。①、 每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進行檢驗。⑷、焊縫全部質(zhì)量射檢驗不得低于現(xiàn)行國家標準《鋼管環(huán)縫熔化焊接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》中的III級質(zhì)量要求，超聲波檢驗不得低于現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》中的II級質(zhì)量要求，本工程室內(nèi)管線焊縫超聲波檢驗，比例為30%。 在管線點焊固定后，用水平尺、角尺、線墜等工具檢查管線的水平度和垂直度，偏差在1/1000以內(nèi)為合格，合格后進行焊接。6）、室內(nèi)配管室外地面以上入戶燃氣管線和室內(nèi)燃氣立管與戶內(nèi)第一個球閥前支管采用無縫鋼管，焊接連接；用戶第一個球閥后的燃氣管道采用鍍鋅鋼管，螺紋連接，用戶第一個球閥前的燃氣管道與球閥螺紋連接。5）、管材運輸室內(nèi)所需管材，全部用人力沿樓梯運到安裝位置，在運輸前用砂輪切割機斷開，保證運輸。管線采用半機械除銹，露出金屬光澤為合格。經(jīng)試驗不合格的閥門，退回供貨單位，更換合格產(chǎn)品后并重新試驗，合格后方能進行安裝。對檢驗不合格的產(chǎn)品，退回供貨單位進行更換，并再次驗收。2）、套管安裝燃氣管道穿越磚墻或樓板時，需設置在鋼套管中，套管內(nèi)的燃氣管道不得有接口，套管應符合下列要求：穿墻時，套管兩端與墻面平齊；穿樓板或平臺時，套管應高出地面50mm；套管與燃氣管道之間的空隙填充瀝青油麻，兩端用熱瀝青封口，套管與墻面、樓板的空隙用水泥砂漿堵塞、抹平。最上層樓板鉆孔完成后，進行套管安裝，用線墜從套管中心吊向下層樓面，從而確定下層鉆孔中心并做好標準，確保各孔的同心度。，在保證質(zhì)量的前提下盡量加快施工進度，最大限度減少占用用戶時間。作到不飲用戶水，不吸用戶煙，不吃用戶任何食物。，盡是不破壞原有建筑物，鉆孔時采用水鉆減少灰塵，施工完后及時清除施工垃圾。同時本著先敲門，應答后進入的原則，有條件時應提前預約，確保用戶家中有人配合。3）、經(jīng)調(diào)查施工條件具備后，由施工負責人下達施工任務單，并提前兩天通知用戶，作為各作業(yè)組進入用戶施工的依據(jù)