scr尿素?zé)峤夥撓跸到y(tǒng)主要參數(shù)及運行調(diào)整-文庫吧資料
2024-10-06 02:02本頁面
【正文】 共二十六頁。 、氨氮比計算 ? 氨氮比 ? ? 17/46*氨逃逸 /入口 NOX濃度 +脫硝效率 /100 ? 式中： ? 17為氨的分子量 ? 46為氮氧化物分子量 第十六頁，共二十六頁。 第十四頁，共二十六頁。 (如堵灰出現(xiàn) , 壓差會緩慢上升 )。 ? 反響器內(nèi)催化劑的堵孔現(xiàn)象，在正常運行時是不會發(fā)生的 . 但是 , 如異常燃燒情況不斷地出現(xiàn) , 由灰引起的堵孔偶爾也是可能的。對于砷中毒，普遍采用向爐膛內(nèi)添加 1%～ 2%的石灰石，石灰石中的CaO與氣態(tài) As2O3反響生成不會使催化劑中毒的固態(tài) CaAsO4。堿金屬在水溶下的活性很強，將完全滲透進入催化劑材料中，因此防止水蒸氣在催化劑外表凝結(jié)，可有效防止此類情況發(fā)生； ? 〔 3〕煙氣中 As2O3隨粉塵在催化劑上凝結(jié)，覆蓋在活性成分上或堵塞毛細孔。 ? 煙氣中的 CaO、堿金屬及 As2O3造成催化劑中毒，即鈣化物中毒、堿金屬中毒和砷中毒。圖 5為某電廠催化劑堵灰造成局部煙氣流速增加導(dǎo)致催化劑的大面積磨損、脫硝效率下降、脫硝入口煙道磨損及氨逃逸率增加。其磨損程度主要受燃煤灰分的大小、灰粒的物理特性、催化劑孔道的煙速及催化劑的積灰情況等影響。 LV決定催化劑反響器的截面和高度，因而也決定系統(tǒng)阻力。 ? NOx的脫除率對催化劑影響是在一定煙氣條件下，取決于催化劑組成、比外表積、線速度 LV和空速 SV。 而 NH4HSO3是一種類似于“鼻涕〞的物質(zhì)會粘附著在催化劑上，隔絕催化劑與煙氣之間的接觸，使得反響無法進行并造成下游設(shè)備〔主要是空預(yù)器〕堵塞?！常钡姆纸庋趸?450℃ 〕和在低溫條件下〔 300176。 在脫硝同時也有副反響發(fā)生，如 SO2氧化生成 SO3〔煙氣中 SO3的生成量取決于2個因素 : 鍋爐燃燒形成的 SO3 以及 SCR 反響塔中 SO2 在催化劑的作用下氧化形成的 SO3。 第十頁，共二十六頁。 飛灰中的氨含量增大 , 影響飛灰質(zhì)量 。 SCR 系統(tǒng)日常運行中監(jiān)測氨逃逸量的經(jīng)濟實用方法是對飛灰氨含量進行測試分析。 ? 因此 , 氨逃逸量的多少可反映出 SCR 系統(tǒng)運行性能的好壞及催化劑活性降低的程度。 ? SCR 反響器出口煙氣中未參與反響的氨 (NH3)稱為氨逃逸。溫度越高催化劑失活越快。因此，應(yīng)控制在 300400 ℃ 之間運行。這種情況如果在短時間內(nèi)能回到正常運行的高溫區(qū) , 硫酸氫銨會分解 , 催化劑性能會恢復(fù)。 ? 反響溫度 ? 不同的催化劑具有不同的適用溫度范圍。 ⑶、添加 WO3 那么有助于抑制 SO2 的轉(zhuǎn)化 , 可將 SO2 的轉(zhuǎn)化率控制在 1% 以下。 (催化劑中 TiO2含量＞ 75%,催化劑中 V2O5含量＜%,催化劑中 WO3含量＜ 10%) ⑴ 、 TiO2 具有較高的活性和抗 SO2 的氧化性。此外還需添加一些其他組分以提高抗斷裂和抗磨損性能。 SCR 催化劑的選取是根據(jù)鍋爐設(shè)計與燃用煤種、 SCR 反響塔的布置、 SCR 入口的煙氣溫度、煙氣流速與 NOx 濃度分布以及設(shè)計脫硝效率、允許的氨逃逸量、允許的SO2/ SO3 轉(zhuǎn)化率與催化劑使用壽命保證值等因素確定的
畢業(yè)設(shè)計相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1