【正文】 吊架完好，爐殼體無過熱發(fā)紅現(xiàn)象。 稀釋風(fēng)暖風(fēng)器無漏風(fēng)、漏氣，疏水器投運正常。 尿素溶液管道及沖洗水管道無泄露，尿素噴槍霧化空氣流量與壓力正常。 尿素循環(huán)泵變頻器工作正常，泵出口壓力與變頻器輸出相對應(yīng)，檢查尿素溶液供應(yīng)管線伴DL/T — 13 熱正常，儲罐溫度維持在 43℃ 以上，回流溫度維持在 40℃ 以上。 儲罐加熱蒸汽管道無撞擊、泄露，換熱器與疏水器工作工作正常?；旌媳贸隹?壓力維持在 以上，并且無劇烈波動現(xiàn)象，否則進口堵塞或汽化。 溶解箱加熱蒸汽管道無撞擊、泄露，換熱器工作正常，疏水器工作正常，疏水可以正常流回疏水箱。灌頂排氣風(fēng)機運行正常，確保罐內(nèi)負壓。 尿素筒倉活化風(fēng)供應(yīng)正常，管道連接完好，無漏點。 尿素?zé)峤庵瓢毕到y(tǒng) 檢查尿素筒倉 料位正常，筒倉外形完整，下料管道連接緊密無漏點，筒倉頂部覆蓋完整，沒有發(fā)生漏水的隱患。 泵的出口壓力正常，無壓力 劇烈波動現(xiàn)象，否則進口堵塞或汽化。 泵 泵的密封應(yīng)嚴密，無漏漿及漏水現(xiàn)象。 電動機電纜頭及接線、接地線完好，連接牢固，軸承及電機測溫裝置完好并正確投入。 所有閥門、擋板開關(guān)靈活，無卡澀現(xiàn)象，位置指示正確。 設(shè)備外觀完整，部件和保溫齊全，設(shè)備及周圍應(yīng)清潔、無積油、積水及其他雜物，照明充足，欄桿平臺完整。如果磨損是由于吹灰所 造成，應(yīng)調(diào)整吹灰器減壓閥后的吹灰壓力或者 加大 吹灰器噴嘴與催化劑表面的距離。 DL/T — 12 對于爬式蒸汽吹灰器，為大幅度改善 SCR系統(tǒng)阻力，需要檢查耙的前進位移是否能夠到達指定位置，并適當(dāng)增加吹灰頻率。若 反應(yīng)器的 壓損 增加較 快 ，與注氨前比較增加較多，此時要 加強 催化劑的吹灰。 AIG噴氨平衡優(yōu)化調(diào)整易采取順序漸進的方式進行：首先將脫硝效率調(diào)整到設(shè)計值的 60%左右，根據(jù) SCR出口截面的 NOx濃度分布調(diào)節(jié) AIG閥門；然后，在 SCR出口 NOx濃度分布均勻性改善后，逐漸增加脫硝效率到設(shè)計值，并繼續(xù)調(diào)節(jié)噴氨支管手動閥，最終使 SCR出口 NOx濃度分布比較均勻。 AIG 噴氨平衡優(yōu)化 當(dāng)脫硝效率較低，而局部氨逃逸濃度過高時，應(yīng)考慮對噴氨格柵 AIG的手動流量控制閥門進行調(diào)節(jié)。 在氨 /空氣混合器內(nèi)，氨與空氣應(yīng)混合均勻，并維持一定的壓力。如有問題，需及時處理。 當(dāng)氨逃逸濃度超過設(shè)定值，而 SCR出口 NOx濃度沒有達到設(shè)定要求時，不要繼續(xù)增大氨氣的注入量，而應(yīng)先減少氨氣注入量，把氨逃逸濃度降低至允許 的范圍后，再查找氨逃逸高的原因，把氨逃逸率高的問題解決后，才能繼續(xù)增大氨氣注入量，以保持 SCR出口 NOx在期望的范圍內(nèi)。在脫硝系統(tǒng)運行中，還應(yīng)注意煙氣溫度過高的問題。 SCR入口煙氣溫度大于 450℃ 時，容易引起催化劑燒結(jié)，降低脫硝性能。 當(dāng) SCR入口煙氣溫度低于最低設(shè)計煙氣溫度時，如果沒有設(shè)計省煤器煙氣旁路，則需要停止氨噴射。DL/T — 11 在最低設(shè)計運行煙氣溫度下，噴入煙道內(nèi)的 NH3易與 NOx反應(yīng)生成硫酸銨鹽，氨 鹽沉積在催化劑中會引起催化劑失活，且大量沒反應(yīng)的氨氣會造成空預(yù)器低溫段嚴重積灰堵塞。 脫硝 裝置主要運行調(diào)整內(nèi)容 SCR 裝置運行過程中需進行調(diào)整的內(nèi)容主要包括：運行煙氣溫度、氨噴射流量、稀釋風(fēng)流量、AIG 噴氨平衡優(yōu)化、吹灰器吹灰頻率等。 在加熱媒介作用下，霧化成液滴狀的尿素溶液被分解成氨氣混合物，需要根據(jù)尿素溶液濃度調(diào)節(jié)加熱媒介的流量與壓力，以控制尿素?zé)峤鉅t出口分解產(chǎn)物的壓力、溫度、氨氣濃度及氨氣流量。當(dāng)采用高溫一次風(fēng)做加熱媒介時，需要采用電加熱（或燃燒天然氣、柴油）方式，將一次風(fēng)溫度提高到 500~600℃ 。 調(diào)節(jié)尿素溶液霧化液滴上游的加熱媒介溫度與流量，使霧化液滴能夠完全蒸發(fā)熱解成氣態(tài)含氨產(chǎn)物。 通過變頻式尿素溶液給料泵與壓力控制回路，調(diào)節(jié)尿素溶液供應(yīng)管道上的尿素溶液流量、壓力與循環(huán)回路的回流量，以維持尿素?zé)峤鉅t的溶液供應(yīng)量平穩(wěn)。為防止尿素溶液低溫結(jié)晶，需要控制溶液溫度高于 26℃ 。當(dāng)尿素溶液溫度過低時，蒸汽加熱系統(tǒng)啟動，使溶液的溫度保持在 82℃ 以上（與尿素溶液濃度相關(guān)），防止特定濃度下的尿素結(jié)晶，影響尿素溶解。 尿素公用系統(tǒng) 需要監(jiān)測與調(diào)整的參數(shù)包括：尿素溶解罐液位與溫度、尿素溶液儲罐液位與溫度、疏水箱液位、尿素循環(huán)泵回流溶液溫度與壓力，尿素溶液濃度。當(dāng)加熱媒介溫度過低時，應(yīng)關(guān)小或切斷蒸發(fā)器的液氨供應(yīng)閥門；當(dāng)加熱媒介溫度過高時，應(yīng)關(guān)小蒸汽流量閥門。對于蒸汽采用噴射式直接加熱液氨盤管外的媒介時，可通過溢流閥門控制媒介液位。 液氨蒸發(fā)系統(tǒng)主要運行調(diào)整內(nèi)容 DL/T — 10 液氨蒸發(fā)器的運行調(diào)整目的是產(chǎn) 生合適壓力和流量的氨氣，相應(yīng)的調(diào)整項目主要包括 液位、加熱蒸汽流量、蒸發(fā)氣氨壓力等。 6 運行調(diào)整 運行調(diào)整的主要原則 在 煙氣脫硝裝置正常運行的條件下，為盡可能提高脫硝 性能，并確保運行安全 ， 滿足 GB13223 規(guī)定和當(dāng)?shù)?環(huán)保 部門的 要求， SCR 脫硝系統(tǒng)需要進行調(diào)整 。 k) 達到噴氨溫度后 ， 啟動噴氨系統(tǒng)，逐漸提高噴氨量和脫硝效率，防止氨逃逸率超標(biāo)； l) 通過手動調(diào)節(jié)流量控制閥，為氨 /空氣混合器供應(yīng)氨氣，并將氨 /空氣混合氣通向氨噴射格柵。 g) 啟動鍋爐，觀察煙氣溫度和燃燒工況。 吹灰器啟動 蒸汽吹灰器啟動包括： a) 將系統(tǒng)閥門應(yīng)置于正確位置； b) 吹灰蒸汽壓力投入自動； c) 投入吹灰控制系統(tǒng)（ PLC），啟動吹灰。 尿素?zé)峤?噴氨系統(tǒng)的 啟動 a) 開啟爐前噴氨系統(tǒng)霧化蒸汽手動門 ； b) 投入某層噴槍 ； c) 開啟霧化蒸汽電磁閥，開啟調(diào)門 ， 控制就地調(diào)門后壓力 ，蒸汽吹管 5min； d) 開啟稀釋泵出入口門 ， 主控啟動稀釋泵，查壓力正常 ； e) 開啟尿素泵出入口門 ，主控啟動尿素泵，查壓力正常； f) 調(diào)整尿素調(diào)節(jié)門和稀釋水調(diào)門，根據(jù)鍋爐負荷調(diào)整尿素及稀釋水流量（濃度控制在 10％左右 ）。 尿素 配料系統(tǒng)的 啟動 a) 開啟配料池?zé)崴畞硭T進行注水，配料池液位達到 設(shè)定值 關(guān)閉熱水來水門 ； b) 啟動攪拌器 ； c) 向配料池中加尿素 ； d) 開啟配料池?zé)崴畞硭T，注水至配料池液位達到 設(shè)定值 后，關(guān)閉配料池?zé)崴畞硭T ； e) 配料池內(nèi)溶液攪拌 以上，查池內(nèi)尿素完全溶解。 卸氨操作 卸氨操作包括 : a) 液氨系統(tǒng)置換合格應(yīng)確認，氨罐具備進氨條件； b) 氨區(qū)氨稀釋系統(tǒng)應(yīng)投入自動； c) 氨區(qū)廢水排放系統(tǒng)應(yīng)投入自動； d) 氨罐降溫噴淋系統(tǒng)應(yīng)投入自動； e) 氨區(qū)氨泄漏報警系統(tǒng)應(yīng)投入自動； f) 按照操作票對系統(tǒng)閥門狀態(tài)進行應(yīng)確認，閥門處于正確位置； g) 檢查液氨槽車，允許合格槽車進入現(xiàn)場 ,并接地； h) 把氣、液相金屬軟管與液氨槽車氣、液相接口進行連接 ,連接 應(yīng) 可靠； i) 打開氨系統(tǒng)氣相管路上閥門； j) 打開氨系統(tǒng)液相管路上閥門； k) 微開液氨槽車液相閥門，檢查無泄漏后，緩慢打開至設(shè)計卸氨流量； l) 當(dāng)槽車壓力與液氨儲罐 A 壓力相差 ～ 時，微開液氨槽車上氣相管路閥，檢查確認金屬軟管與法蘭連接處無液氨泄漏后，緩慢全開此閥門； m) 按照卸料壓縮機正常啟動步驟，啟動氨卸料壓縮機，并調(diào)整壓縮機出口壓力； n) 當(dāng)液氨槽車液位指示為 0 或氨罐液位達到設(shè)計規(guī)定的裝填液位，應(yīng)關(guān)斷氨罐上液相閥門和氣相閥門，同時停止氨卸料壓縮機，并關(guān)閉氨卸料壓縮機進出口閥門； o) 關(guān)閉液氨槽車上氣相截止閥； DL/T — 8 p) 關(guān)閉液氨槽車上液相截止閥； q) 吹掃卸氨氣相、液相管路； r) 取下連接液氨槽車與液氨儲罐的氣、液相金屬軟管，確認分離完全后，啟動槽車。用惰性氣體作置換介質(zhì)時，置換是否徹底，置換作業(yè)是否符合安全要求，不能只根據(jù)置換時間的長短或置換介質(zhì)的用量判斷，而應(yīng)根據(jù)取樣分析是否合格為準(zhǔn)； d) 按置換流程圖規(guī)定的取樣點取樣分析 應(yīng) 達到合格。 液氨蒸發(fā)器的沖洗和進水 液氨蒸發(fā)器的沖 洗和進水步驟： a) 打開液氨蒸發(fā)器底部排水閥，打開蒸發(fā)器補水閥，向蒸發(fā)器內(nèi)進水（需要注明采用除鹽水沖洗）； b) 沖洗干凈后，關(guān)閉底部排水閥，打開蒸發(fā)器補水閥加水或熱載體至說明書要求的位置。 e) 無漏油、積灰、漏漿、漏風(fēng)、漏水等現(xiàn)象，冷卻水溫度應(yīng)符合要求，潤滑油系統(tǒng)的油溫、油壓不超標(biāo) 。 轉(zhuǎn)動設(shè)備試轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)動設(shè)備試轉(zhuǎn)合格應(yīng)符合下列要求： a) 旋轉(zhuǎn)方向正確； b) 無異聲、摩擦和撞擊； c) 軸承溫度應(yīng)符合制造廠規(guī)定。 SCR 反應(yīng)器系統(tǒng)檢查 SCR反應(yīng)器系統(tǒng)檢查內(nèi)容包括： a) 煙氣擋板、循環(huán)取樣風(fēng)機、稀釋風(fēng)機、煙道膨脹節(jié)、吹灰器 應(yīng) 完好，具備投入條件； b) 噴氨隔柵噴嘴應(yīng)齊全、完好、無堵塞； c) 催化劑及密封系統(tǒng)安裝檢查應(yīng)合格； DL/T — 6 d) 導(dǎo)流板、整流器、混合器應(yīng)完好； e) 吹灰器動作靈活、無卡塞； f) 導(dǎo)流板、整流器應(yīng)完好； g) 煙道內(nèi)部、催化劑應(yīng)清潔，無雜物； h) 煙道應(yīng)無腐蝕泄漏，膨脹節(jié)連接牢固、無破損；人孔門、檢查孔關(guān)閉嚴密； i) 差壓、壓力、溫度等熱工儀表應(yīng)完好，投入正常； j) 氨泄漏報警系統(tǒng)應(yīng)投入正常； k) 吹灰蒸汽系統(tǒng)、儀用空氣系統(tǒng)應(yīng)具備投入條件； l) 鍋爐運行正常，溫度應(yīng)符合脫硝要求。 循環(huán)取樣風(fēng)機系統(tǒng)檢查 循環(huán)取樣風(fēng)機系統(tǒng)檢查內(nèi)容包括： a) 循環(huán)取樣風(fēng)機進出口管道內(nèi)部應(yīng)清潔； b) 壓力測量裝置應(yīng)完好，并投入； c) 煙氣在線分析儀、氨逃逸檢測儀應(yīng)完好，并具備投入條件； d) 設(shè)備周圍清潔，無積水、積油及其他雜物； e) 循環(huán)取樣風(fēng)機潤滑油應(yīng)正常，且具備啟動條件； f) 系統(tǒng)閥門應(yīng)處于正確位置。 液氨蒸發(fā)系統(tǒng)及其氣氨緩沖系統(tǒng)檢查 液氨蒸發(fā)系統(tǒng)檢查包括： DL/T — 5 a) 液氨蒸發(fā)器、氨緩沖罐內(nèi)部應(yīng)清潔，人孔封閉完好； b) 系統(tǒng)已經(jīng)置換應(yīng)合格； c) 壓力、溫度、液位、等測量裝置應(yīng)完好，并投入； e) 加熱蒸汽應(yīng)具備投入條件； f) 氨罐應(yīng)具備供氨條件； g) 安全閥一次閥門及其他閥門應(yīng)處于正確位置； d) 設(shè)備周圍應(yīng)清潔，無積水及其他雜物。主要檢查內(nèi)容有： 液氨儲存與稀釋排放系統(tǒng)檢查 液氨儲存與稀釋排放系統(tǒng)檢查包括： a） 氨區(qū)系統(tǒng)電氣系統(tǒng)投入 應(yīng) 正常； b） 儀表電源 應(yīng) 正常，特別是雙電源切換； c) 儀用空氣壓力 應(yīng) 達到系統(tǒng)運行要求； d） 吹掃用氮氣 應(yīng) 準(zhǔn)備到位，質(zhì)量符合要求； e) 消防水系統(tǒng)、消防報警 應(yīng) 投入正常； f） 氨區(qū)液氨存儲和氨氣制備區(qū)域的氨氣泄漏檢測裝置報警值設(shè)定完畢， 工作應(yīng)正常； g） 氨稀釋槽、 氨灌內(nèi)部應(yīng)清潔 ；廢水池 宜清潔。 開始噴氨的前一天，將煙氣分析儀投入運行。 5 脫硝系統(tǒng)啟動 啟動前的基本條件 啟動前的基本要求 a) 系統(tǒng)各工序應(yīng)完成并驗收合格； b) 現(xiàn)場消防、交通道路暢通 ,照明充足； c） 氨站危險區(qū) 應(yīng) 設(shè)置正式圍欄、警告標(biāo)志齊全； d） 防雷、防靜電接地得到當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門的測試， 應(yīng) 有 測試合格記錄； e） 消防系統(tǒng)應(yīng)驗收合格，投入正常； f） 所有的壓力容器 應(yīng) 報當(dāng)?shù)氐挠嬃勘O(jiān)督部門備案，并取得壓力容器使用許可證； g） 氨的儲存與使用 應(yīng) 取得當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察部門的危險化學(xué)品儲存和使用證； h） 脫硝系統(tǒng)內(nèi)的所有安全閥均應(yīng)校驗合格； i) 防護用品、急救藥品 應(yīng) 準(zhǔn)備到位； j） 通訊設(shè)施應(yīng)齊全； k） 上崗人員資質(zhì)審查 合格，證件齊全； DL/T — 4 l） 操作票 應(yīng) 通過審批； m） 應(yīng)急預(yù)案通過審批，并經(jīng)過演練。 4 總則 本 標(biāo)準(zhǔn) 對火電 廠 采用 SCR 工藝的 煙氣脫硝 系統(tǒng) 的 運行 、 維護 管理具有通用性和指導(dǎo)性，各電力企業(yè)可根據(jù)本 標(biāo)準(zhǔn) 、制造廠技術(shù)文件和具體情況編制 脫硝裝置 現(xiàn)場 運行 規(guī)程， 并 建立 脫硝 系統(tǒng)運行 維護 管理制度。 脫硝 系統(tǒng)啟動 the whole