【正文】 (35)式中 ——輥頸直徑——輥頸危險(xiǎn)斷面處的彎矩和扭矩 ——最大支反力 ——壓下螺絲中心線至輥身邊緣的距離，可以近似取為輥頸長(zhǎng)度之半。軋輥直徑可根據(jù)咬入條件咬入角取7，所以輥徑取 230 mm，名義輥徑 取300mm圖31軋輥結(jié)構(gòu)輥身長(zhǎng)度： （31）——根據(jù)線材的不同，選取的余量，b=500mm，a=200mm，所以L=700mm二、輥頸 輥頸的尺寸不能太大，可近似選取d=（）D， 取三、輥頭 在本設(shè)計(jì)中，采用梅花接軸?！≥o助機(jī)械設(shè)備１，裝料臺(tái)架；２，加熱爐推鋼機(jī)；３，加熱爐出鋼機(jī)；４，輥道；５，分鋼機(jī)與分鋼導(dǎo)板；６，剪機(jī)；７，圍盤裝置；８，卷線機(jī)與成圈器；９，輸送冷卻設(shè)備；１０，打捆機(jī)和壓卷機(jī)；１１，收卷機(jī)。必須指出，軋輥梅花頭的端部，由于軸套傾斜時(shí)產(chǎn)生很大的接觸應(yīng)力，常常會(huì)發(fā)生剝落現(xiàn)象，如果軋輥是鑄鐵的則更嚴(yán)重。接軸所用材料是強(qiáng)度極限為的鑄鋼或鍛鋼梅花接軸只按扭轉(zhuǎn)應(yīng)力計(jì)算，應(yīng)力的最大值在梅花頭的凹槽中，它等于： （24）式中　　——梅花外徑　　 ——扭轉(zhuǎn)力矩圖28梅花軸套梅花軸套的強(qiáng)度計(jì)算表明，當(dāng)傾角很大時(shí)，符合不能分配在四個(gè)突瓣上，而只是由兩個(gè)突瓣來承受，這時(shí)應(yīng)力幾乎增加了二倍。軸套的長(zhǎng)度等于軋輥梅花　頭長(zhǎng)度的兩倍，再加上軋輥梅花頭上接軸梅花頭端面的間隙。軸套與接軸之間要留出的間隙。當(dāng)接軸需要平衡時(shí)， 的軸頸來安裝軸承。接軸的最小長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)在接軸上能放下兩個(gè)軸套和給吊車的鋼繩留出４０～８０mm　間隙的條件來決定。梅花軸聯(lián)接的各個(gè)尺寸已成系列。當(dāng)梅花接軸的傾角小于１度時(shí)，接軸軸頭為普通的梅花頭。對(duì)橫列式軋機(jī)來說，梅花軸聯(lián)接是比較通用的。采用聯(lián)合接軸，就可改善軸與軸套的磨損情況。一、梅花接軸與軸套 梅花接軸與軸套應(yīng)用在軋輥中心線夾具變化不大而且接軸的傾角不大于1~2度軋鋼機(jī)上。 聯(lián) 軸 器聯(lián)軸器是用于將動(dòng)力由齒輪機(jī)座或電動(dòng)機(jī)傳遞給軋輥，或從一個(gè)機(jī)座的軋輥傳遞給另一機(jī)座的軋輥（機(jī)座按橫列式布置時(shí)）。另外由于板寬不同，會(huì)造成工作輥與支持輥間的接觸壓力沿輥身長(zhǎng)度方向有不同的分布情況，從而使工作與支持輥的接觸變形量和支持輥的彎曲變形量都發(fā)生變化。軋機(jī)剛性的改變主要由軋制速度的變化引起的，隨著軋制速度的增高，軋機(jī)的剛性系數(shù)下降。造成油膜厚度變化的原因，對(duì)于某一性質(zhì)穩(wěn)定的潤(rùn)滑油，在冷卻充分的條件下，它僅與軋制速度的大小有關(guān)。究竟有哪些因素影響軋機(jī)的剛性呢？下面就來回答這個(gè)問題。如用圖形表示，就是圖27c中軋機(jī)彈性變形曲線與塑性線的交點(diǎn)，此交點(diǎn)成為工作點(diǎn)，上兩式中任何一參數(shù)發(fā)生變化都將引起工作點(diǎn)的改變，即板厚發(fā)生變化。另方面由塑性變形方程知，軋制力大小又與軋件變形時(shí)的壓下量值有關(guān)，其公式為： （23）式中 ——平均單位壓力 ——鋼板的寬度和厚度——坯料厚度——軋輥半徑由平均單位壓力也是的函數(shù)，因而軋制力方程為一非線性方程，其塑性變形曲線如圖27b所示。上式說明 ，軋機(jī)彈性變形曲線愈陡，系數(shù)愈大，則軋機(jī)的剛性也愈好。由圖中可以看出，在軋制負(fù)荷較低時(shí)有一 非線性線段，但是在高負(fù)荷部分曲線的斜率逐漸增加，而趨向于一固定值。為了了解軋制力變化對(duì)輥縫彈性增大量的影響，我們以縱坐標(biāo)表示軋制力，以橫坐標(biāo)表示軋輥的開口度，由實(shí)驗(yàn)方法作出軋機(jī)的彈性變形曲線(如圖26)。造成板厚波動(dòng)的主要原因是在一道軋制過程中(一定)，當(dāng)軋制壓力由于某種原因而發(fā)生變化時(shí)(例如張力發(fā)生變化，軋件溫度和機(jī)械性能不均勻等)，輥縫的彈性增大量也隨著變化。但軋制薄鋼板時(shí)，有時(shí)由于壓下裝置能力的限制，即使采用予壓緊的辦法，軋機(jī)的彈跳值仍然大于鋼板厚度，這時(shí)就無法軋出較薄的鋼板來，也就是說軋機(jī)的彈跳值大小將限制軋出鋼板的最小厚度。所以軋鋼機(jī)座的剛性的概念是表示該軋機(jī)抵抗彈性變形的能力。彈跳值是從總的方面來反映軋鋼機(jī)座受力后軋機(jī)變形的大小，它是與軋制力的大小成正比的。因?yàn)檫@個(gè)緣故，軋機(jī)受力時(shí)軋輥之間的實(shí)際間隙要比空載時(shí)為大。具體選擇時(shí)可以參照現(xiàn)有的軋機(jī)的數(shù)據(jù)確定（見表22）表22 剛性指標(biāo)軋機(jī)類型機(jī)架立柱斷面面積 （） 軋機(jī)剛性（）四輥中厚板軋機(jī)熱帶鋼四輥軋機(jī)冷帶鋼四輥軋機(jī)9000~100007000~80006000~7000 700~800 達(dá)625 達(dá)600 軋鋼機(jī)座的剛性軋鋼機(jī)在軋鋼生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的巨大軋制力，通過軋輥、軸承、壓下螺絲、最后傳遞至機(jī)架，由機(jī)架來承受。機(jī)架立柱的斷面尺寸可用下面式子近似確定：當(dāng)用鑄鐵軋輥時(shí)： 當(dāng)用鑄鋼軋輥時(shí)： 對(duì)開坯機(jī) 對(duì)其他軋機(jī) 對(duì)用合金鋼軋輥時(shí)： 式中 ——輥頸直徑，對(duì)四輥軋機(jī)指支承輥輥頸直徑為了提高鋼板和帶鋼的厚度精度，減小鋼板和帶鋼的厚度公差范圍，目前有把機(jī)架立柱的斷面尺寸和軋鋼機(jī)剛性增大的趨勢(shì)。一般可用下式計(jì)算： (22)式中 ——軋輥中心距，對(duì)四輥軋機(jī)是指支承輥中心距，對(duì)三輥軋機(jī)是指上下輥中心距； ——輥頸直徑，對(duì)四輥軋機(jī)是指支承輥輥頸直徑 ——軸承和軸承座的徑向厚度 ——上軋輥調(diào)整距離 ——慮壓下螺絲頭部伸出機(jī)架外的余量，以及安放測(cè)壓頭的可能性2．口寬度 對(duì)開式機(jī)架窗口寬度B可根據(jù)軸承座尺寸來確定，對(duì)閉式機(jī)架應(yīng)使窗口寬度比軋輥身直徑稍大，以便在換輥時(shí)能順利地從窗口取出軋輥。1．窗口高度 窗口高度H與軋輥樹木、輥身直徑、輥頸直徑、軸承和軸承座徑向厚度，以及上輥的調(diào)整距離等因素有關(guān)。在很多有關(guān)軋鋼設(shè)備的書籍種給出了計(jì)算機(jī)架的經(jīng)驗(yàn)式，可供參考。在大型初軋機(jī)上，為了縮短軋輥與工作輥道之間的距離，往往在軋輥的兩側(cè)各增加一個(gè)機(jī)架輥，機(jī)架輥的軸承裝在機(jī)架上。矩形和工字形斷面的機(jī)架慣性矩大，抗彎能力大，適用于水平力較大，而機(jī)架矮而寬的閉式二輥式軋機(jī)，如初軋機(jī)和板坯軋機(jī)。近似正方形斷面的機(jī)架。兩機(jī)架之間裝有導(dǎo)板梁。近代的鋼板軋機(jī)為了適應(yīng)快速換輥的需要，常把彎輥液壓缸由原來安裝在軸承座上而改為安裝在機(jī)架上，因而在立柱內(nèi)側(cè)都增加了附加支座。對(duì)于上輥經(jīng)常作上下移動(dòng)的初軋機(jī)，和鋼板軋機(jī)，立柱的內(nèi)側(cè)面與上輥軸承座相接觸的一段應(yīng)鑲上銅滑板，以避免立柱被磨損，銅滑板用埋頭螺釘緊固在立柱上。為了保證上橫梁有足夠強(qiáng)度，上橫梁中部厚度要適當(dāng)加大。雖然機(jī)架的型式種類很多，但它們的結(jié)構(gòu)具有許多共同點(diǎn)。它常用在受力大或要求軋件精度高而不經(jīng)常換輥的軋鋼機(jī)上，如初軋機(jī)、板坯軋機(jī)、鋼板軋機(jī)、鋼管軋機(jī)和多輥式冷軋機(jī)等。機(jī)架根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同可分為兩類：閉式機(jī)架和開式機(jī)架。機(jī)架俗稱牌坊，是軋鋼工作機(jī)座的骨架，它承受著經(jīng)軸承座傳來的全部軋制力，因此要求它具備足夠的強(qiáng)度和剛性。缺點(diǎn)是換輥時(shí)要人工拆裝彈簧，費(fèi)力、費(fèi)時(shí)。彈簧置于機(jī)架蓋上部，上輥的下瓦座通過拉桿吊掛在平衡彈簧上。為消除上述問題，須上輥平衡裝置，它是壓下裝置的組成部分。例如上輥軸承座和壓下螺絲之間存在間隙，壓下螺絲和螺母之間存在間隙。 軋輥平衡裝置（1）消除間隙，避免沖擊。這樣就可以實(shí)現(xiàn)指針的自由調(diào)零操作。軋輥開低指示器主要采用了一種行星初論減速器機(jī)構(gòu)。其缺點(diǎn)是體力勞動(dòng)繁重，壓下速度和壓下能力較小。軋輥的手動(dòng)調(diào)整通常可用移動(dòng)楔塊，轉(zhuǎn)動(dòng)壓下螺絲或轉(zhuǎn)動(dòng)壓下螺母等方法來實(shí)現(xiàn)。就驅(qū)動(dòng)方式而言，壓下裝置可分為手動(dòng)的、電動(dòng)的和液壓的三類。軋輥的徑向裝置的作用是：（1）調(diào)整兩工作輥軸線的距離，以保持正確的輥縫開度，給定壓下量；（2）調(diào)整兩工作輥的平行度；（3）條種軋制線的高度（在連軋機(jī)上要調(diào)整各機(jī)座間軋輥的相互位置，以保證軋制線高度一致）。軋輥的調(diào)整裝置主要有軸間調(diào)整裝置和徑向調(diào)整裝置兩種。軋鋼機(jī)的軸承也有采用膠木瓦或塑料軸瓦，它的優(yōu)點(diǎn)是摩擦系數(shù)低，膠木瓦的摩擦系數(shù)為=，塑料軸瓦的摩擦系數(shù)與軸承的負(fù)載、速度及潤(rùn)滑情況有關(guān)。因此它被廣泛地應(yīng)用于冷軋機(jī)上以生產(chǎn)帶材或箔材，也用于生產(chǎn)小型鋼材、薄板和管子等其他軋機(jī)上。新式的液體摩擦軸承其基本結(jié)構(gòu)也屬于滑動(dòng)軸承類型，但運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)能在摩擦面間建立其一層油膜使金屬面不相接觸，這樣以液體摩擦取代固體摩擦，使摩擦系數(shù)大大降低，因而減小功率消耗，改善發(fā)熱狀況，減少磨損，延長(zhǎng)工作壽命，達(dá)到理想軸承的要求。例如對(duì)開放式的滑動(dòng)軸承（既具有可拆軸承襯的），根據(jù)輥頸上允許應(yīng)力而決定的軸承上最大單位壓力，可用下關(guān)系式求出： （21）式中 ——輥頸內(nèi)的彎曲應(yīng)力 ——作用在軸承襯投影面上的單位壓力 ——輥頸直徑 和——軸承襯上長(zhǎng)度和寬度設(shè)計(jì)軸承時(shí)必須考慮其工作特點(diǎn)，目的是保證軸承的正常工作，提高產(chǎn)品的尺寸精確度，延長(zhǎng)軸承的使用壽命，也就是說在使用期內(nèi)爭(zhēng)取多軋一些合格的鋼材。 軋輥軸承軋輥軸承用來支承轉(zhuǎn)動(dòng)的軋輥，并保持軋輥在機(jī)架中正確的位置，軋輥軸承應(yīng)具有小的摩擦系數(shù)，足夠的強(qiáng)度和剛度，壽命長(zhǎng)，并便于換輥。軋鋼機(jī)的軋輥如圖21軋輥圖21 軋輥1為輥身 ；2為輥頸；3為輥頭常用的軋輥材料有合金鍛鋼、合金鑄鋼、鑄鐵和半鋼等。軋輥直徑可根據(jù)咬入條件 冷軋薄板及帶鋼軋機(jī)，尤其在軋制變形抗力較大的材料時(shí)，其軋輥直徑應(yīng)根據(jù)最小可軋厚度選擇。初軋機(jī)軋輥的工作輥則表示孔型槽底直徑，對(duì)于復(fù)雜斷面型鋼軋輥工作輥徑確定方法將在孔型設(shè)計(jì)種專門討論。對(duì)于初軋機(jī)一般按最末道軋輥中心距來確定。這輥的輥身直徑有公稱直徑和工作直徑之分。輥身是軋輥與軋件接觸并使金屬產(chǎn)生塑性變形的部分。3．特殊軋輥 它用于穿孔機(jī)、車輪軋機(jī)等專用軋機(jī)，軋輥具有各種不同形狀。1．帶孔的軋輥 它用于軋制大、中、小、各種形鋼、線材及初軋開坯，在軋輥面上刻有軋槽使軋件成形。在冷軋條件下，由于軋輥經(jīng)常接觸應(yīng)力作用，冷軋壓力很大，故工作條件也極為重要 (3) 由于軋輥在軋制過程中不斷被磨損，故直接影響軋件質(zhì)量，也影響軋輥壽命。（2） 能在高溫或溫度變化很大的條件下工作。冶金企業(yè)常專門設(shè)有制造各類形扎輥的車間以保證扎鋼生產(chǎn)消耗需要。在我國(guó)軋鋼生產(chǎn)的發(fā)展中，今后一個(gè)時(shí)期在適當(dāng)建設(shè)現(xiàn)代化新企業(yè)、新裝備的同時(shí)，大力進(jìn)行原有設(shè)備的技術(shù)改造的和更新挖潛，逐步提高大型化、高速化、連續(xù)化和自動(dòng)化的水平是擺在軋鋼工作者的一項(xiàng)重要任務(wù)。3. 連續(xù)化方面全連續(xù)式冷軋機(jī)實(shí)現(xiàn)了無頭軋制，最近十年來已在生產(chǎn)上應(yīng)用。冷連軋卷重達(dá)60噸，線材盤重已達(dá)2~4噸。過去初軋機(jī)錠一般為10~20噸，現(xiàn)在有加大到40~50噸。這是對(duì)鋼材要求不斷提高產(chǎn)品和質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低原材料和能源消耗及產(chǎn)品成本的發(fā)展結(jié)果，這也和軋鋼設(shè)備制造水平有關(guān)的重型機(jī)器制造、電機(jī) 、計(jì)算機(jī)和自動(dòng)控制以及液壓系統(tǒng)等科學(xué)計(jì)算發(fā)展技術(shù)有密切關(guān)系。(2) 移送軋件的設(shè)備，如：輥道、翻鋼機(jī)、推床、升降臺(tái)等。 輔助設(shè)備分類從軋鋼車間生產(chǎn)鋼材全部工藝過程可看出，除在主機(jī)列上完成塑性 變形軋制外，還要有很多輔助工序，把這些工序連貫起來才能使車間生產(chǎn)從坯料到成品連續(xù)進(jìn)行。工作機(jī)座是使軋件產(chǎn)生軋制變形的設(shè)備,工作機(jī)座主要部件包括：軋輥，機(jī)架，軋輥軸承，軋輥調(diào)整裝置，導(dǎo)板和固定橫梁，地腳板等。7為主電機(jī)。4為萬向接軸，連接齒輪座和軋輥傳遞動(dòng)力。2為減速器，它以一定速比降低主軸轉(zhuǎn)速，以適應(yīng)軋輥轉(zhuǎn)速需要。如圖11軋鋼機(jī)主機(jī)列。此外還有很多種軋機(jī)，本文就不列舉 軋鋼機(jī)主機(jī)列的組成軋鋼機(jī)的主要設(shè)備由一個(gè)或數(shù)個(gè)主機(jī)列組成。3. 復(fù)二輥式軋機(jī) 此軋機(jī)作用與三輥式相似，但軋輥調(diào)整、孔型配置較方便，用于橫列式中小型軋機(jī)。它用于開坯和型鋼生產(chǎn)