【正文】 00。%0002 G90G54G40G49G80。M05。G00Z100。G02X0Y30R10。G01G41Y10F300。M03S500。該工件 的加工程序如下（該程序用于 XKN7125銑床）： N0010 G00 Z2 S800 T1 M03 N0020 X15 Y0 M08 N0030 G20 N01 N0040 G20 N01 N0050 G01 Z2 M09 N0060 G00 X0 Y0 Z150 N0070 M02 N0010 G22 N01 N0020 G01 ZP1 F80 N0030 G03 X15 Y0 I15 J0 N0040 G01 X20 N0050 G03 X20 YO I20 J0 N0060 G41 G01 X25 Y15 N0070 G03 X15 Y25 I10 J0 N0080 G01 X15 N0090 G03 X25 Y15 I0 J10 ；調(diào)一次子程序，槽深為 2㎜ ；再調(diào)一次子程序，槽深為 4㎜；主程序結(jié)束 ；子程序開(kāi)始 ；左刀補(bǔ)銑四角倒圓的正方形 9 N0100 G01 Y15 N0110 G03 X15 Y25 I10 J0 N0120 G01 X15 N0130 G03 X25 Y15 I0 J10 N0140 G01 Y0 N0150 G40 G01 X15 Y0 ；左刀補(bǔ)取消 N0160 G00 Z100 ；提刀 N0170 M05 N0180 M30 ；主程序結(jié)束 四、此次數(shù)控加工中心內(nèi)容 加工中心的系統(tǒng)為： FANUC series Oi MateMC 三軸立式銑床行程： X1300~0,Y640~0,Z600~0 工作臺(tái)： 1190400 此次數(shù)控實(shí)訓(xùn)的主要內(nèi)容是在一塊 11013050 的蠟?zāi)Ｉ霞庸こ鲎约涸O(shè)計(jì)的圖案，圖案如下： 編制數(shù)控加工程序如下所示： %0001 G90G54G40G49G80。 6．編寫(xiě)程序 按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過(guò)程編寫(xiě)成程序清單。 5．確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn) 在 XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點(diǎn)， Z方向以工件表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，如圖所示。 3．選擇刀具 現(xiàn)采用 φ10 ㎜的平底立銑刀，定義為 T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。 2．選擇機(jī)床設(shè)備 根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。2）工步順序 ① 銑刀先走兩個(gè)圓軌跡，再用左刀具半徑補(bǔ)償加工 50 ㎜ 50 ㎜四角倒圓的正方形。 角） N7 Z20（精加工 Φ10 外圓） N8 G02 U10 W5 R5（精加工 R5 圓?。?N9 G01 Z35（精加工 Φ20 外圓） N10 G03 U14 W7 R7（精加工 R7圓弧） N11 G01 Z52（精加工 Φ34 外圓） N12 U10 W10（精加工錐面） N13 U10（退出已加工表面，精加工輪廓結(jié)束） N14 G00 X80 Z80（返回程序起點(diǎn)位置） N15 M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位） 數(shù)控銑床加工示例 毛坯為 70㎜ 70 ㎜ 18 ㎜板材，六面已粗加工過(guò)，要求數(shù)控銑出如圖所示的槽，工件材料為 45 鋼。其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯。這會(huì)為新產(chǎn)品的研制和改型換代節(jié)省大量的時(shí)間和費(fèi)用，從而使企業(yè)具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)能力。加工中心對(duì)形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。這是它與數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床的主要區(qū)別。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺(tái)設(shè)備上，使其具有多種工藝手段。它的綜合加工能力較強(qiáng)，工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是 普通設(shè)備的 5～ 10倍，特別是它能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工，對(duì) 形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。銑削加工包括手動(dòng)銑和數(shù)控銑，銑削加工在機(jī)加工車間進(jìn)行。有一個(gè)旋轉(zhuǎn)的圓柱形刀頭和多個(gè)出屑槽的銑刀通常稱為端銑刀或立銑刀，可沿不同的軸運(yùn)動(dòng)，用來(lái)加工狹長(zhǎng) 空、溝槽、外輪廓等。如圖所示，數(shù)控銑床一般由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給伺服系統(tǒng)、冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)等幾大部分組成數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的 ,兩者的加工工藝基本相同 ,結(jié)構(gòu)也 有些相似 ,但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動(dòng)加工機(jī)床。雙刀架臥車多數(shù)采用傾斜導(dǎo)軌。檔次較高的數(shù)控臥車一般都采用傾斜導(dǎo)軌。 數(shù)控車床可分為臥式和立式兩大類。機(jī)床的 受控動(dòng)作大致包括機(jī)床的起動(dòng)、停止；主軸的啟停、旋轉(zhuǎn)方向和轉(zhuǎn)速的變換；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的方向、速度、方式；刀具的選擇、長(zhǎng)度和半徑的補(bǔ)償；刀具的更換，冷卻液的開(kāi)起、關(guān)閉等。當(dāng)零件的加工程序結(jié)束時(shí)，機(jī)床便會(huì)自動(dòng)停止。而數(shù)控系統(tǒng)的指令是由程序員根據(jù)工件的材質(zhì)、加工要求、機(jī)床的特性和系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式 (數(shù)控語(yǔ)言或符號(hào) )編制的。數(shù)控機(jī)床是一種用計(jì)算機(jī)來(lái)控制的機(jī)床，用來(lái)控制機(jī)床的計(jì)算機(jī)，不管是專用計(jì)算機(jī)、還是通用計(jì)算機(jī)都統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng)。點(diǎn)位控制是指刀具從某一點(diǎn)向另一點(diǎn)移動(dòng)，只要最后能準(zhǔn)確地到達(dá)目標(biāo)而不管移動(dòng)路線如何。數(shù)控機(jī)床發(fā)展的初期是以連續(xù)軌跡的數(shù)控機(jī)床為主，連續(xù)軌跡控制又稱輪廓控制，要求刀具相 對(duì)于零件按規(guī)定軌跡運(yùn)動(dòng)。一些大的航空工廠配有數(shù)百臺(tái)數(shù)控機(jī)床，其中以切削機(jī)床為主。 50年代中期這種數(shù)控銑床已用于加工飛機(jī)零件。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問(wèn)題和實(shí)現(xiàn)高效化和自動(dòng)化加工的有效途徑。 第三篇：數(shù)控實(shí)訓(xùn)報(bào)告 目錄 一、數(shù)控加工專業(yè)解釋 二、常見(jiàn)數(shù)控加工機(jī)床簡(jiǎn)述 三、數(shù)控加工程序示例 四、此次數(shù)控加工中心內(nèi)容 五、數(shù)控加工的發(fā)展前景 六、數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)心得體會(huì) 3 5 10 14 15 ????????????????????????1 一、數(shù)控加工專業(yè)解釋 數(shù)控加工（ numerical control machining，計(jì)算機(jī)數(shù)控 CNC），是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說(shuō)是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。因?yàn)榄h(huán)境的不同，接觸的人與事不同，從中所學(xué)的東西自然就不一樣了。 實(shí)習(xí)就是把所學(xué)的理論知識(shí)運(yùn)用到客觀實(shí)際中去，使自己所學(xué)的理論知識(shí)有用武之地。 時(shí)光如流水，三周時(shí)間轉(zhuǎn)眼即逝，在實(shí)習(xí)過(guò)程中，老師耐心地給我們講解數(shù)控軟件上每個(gè)指令的使用，在老師的指導(dǎo)下，我們很快就上手了，踏入數(shù)控這個(gè)門(mén)檻，還適當(dāng)?shù)亟o我們布置些作業(yè)，我們也積極認(rèn)真地對(duì)待，認(rèn)真完成每一次老師布置下來(lái)的任務(wù)。 當(dāng)前，在人才需求方面，除需要具有數(shù)控技術(shù)基本知識(shí)和能力的高素質(zhì)人才，即數(shù)控編程、數(shù)控設(shè)備操作及其維修人員。 隨著我國(guó)由制造大國(guó)向制造強(qiáng)國(guó)邁進(jìn)，機(jī)械制造行業(yè)技術(shù)人員對(duì)掌握數(shù)控技術(shù)的要求越來(lái)越迫切。這種技術(shù)用計(jì)算按事先存貯的控制程序來(lái)執(zhí)行對(duì)設(shè)備的控制功能。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。 還沒(méi)開(kāi)始學(xué)習(xí)數(shù)控的時(shí)候，我曾在網(wǎng)上搜索相關(guān)知識(shí)，了解到數(shù)控技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來(lái)實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多 臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。據(jù)說(shuō)，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展和換代幾乎與計(jì)算機(jī) 是同步的。然后，我們?cè)诶蠋煹慕虒?dǎo)下通過(guò)上機(jī)學(xué)會(huì)了數(shù)控車床的程序編寫(xiě)，因?yàn)槭请娔X操作，所以我們首先必須學(xué)會(huì)電腦能夠識(shí)別的語(yǔ)言、指令等，這樣我們才能正確輸入指令操控電腦，得到我們需要的產(chǎn)品。 在這次實(shí)習(xí)之前我們先參觀了數(shù)控機(jī)床。 (6)在整個(gè)實(shí)習(xí)過(guò)程中，老師對(duì)我們的紀(jì)律要求非常嚴(yán)格，制定了學(xué)生實(shí)習(xí)守則，同時(shí)加強(qiáng)清理機(jī)床場(chǎng)地，遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對(duì)學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進(jìn)作用。 (4)這次實(shí)習(xí)讓我們明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，不得有半點(diǎn)馬虎。 (2)在工程材料主要成形加工方法和主要機(jī)械加工方法上，具有初步的獨(dú)立操作技能。 (1)通過(guò)這次次實(shí)習(xí)我們了解了現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過(guò)程，熟悉工程材料主要成形方法和主要機(jī)械加工方法及所用主要 設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)，工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。加工工藝路線為：加工端面 → 加工 φ120mm 的外圓 → 加工 R2圓弧及平面。所用刀具有 45176。加工工藝路線為：粗加工 φ98mm 的內(nèi)孔 → 粗加工 φ112mm 的內(nèi)孔 → 精加工 φ98mm 、 φ112mm的內(nèi) 孔及孔底平面 → 加工 φ145mm 的外圓。 N190 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到 φ160mm 直徑，距端面 100mm處 N200 T0200 清除刀偏 N205 M05 主軸停 N210 M02 五、實(shí)習(xí)結(jié)果 夾 φ120mm 外圓，找正，加工 φ145mm 外圓及 φ112mm 、 φ98mm 內(nèi)孔。 N80 X130 精修端面 N90 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到 φ160mm 直徑，距端面 100mm處 N95 T0100 清除刀偏 N100 M06 T0202 換加工外圓的正偏刀 N110 G00 X130 Z2 刀尖快速定位到 φ130mm 直徑，距端面 2mm處 N120 G80 F100 粗加工 φ120mm 外圓，留徑向余量 N130 G00 X116 Z1 N140 G01 X120 Z1 F100 倒角 145176。 N230 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到 φ160mm 直徑，距端面 100mm處 N210 T0100 清除刀偏 N215 M05 主軸停 N220 M02 程序結(jié)束 圖 1加工 φ120mm 外圓及端面的程序 程序 說(shuō)明 %7112 程序名 N10 G92 X160 Z100 設(shè)置工件坐標(biāo)系 N20 M03 S500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500r/min N30 M06 T0101 45176。 N100 Z10 精加工 φ112mm 內(nèi)也 N120 X100 精加工孔底平面 N130 X98 Z11 倒角 145176。 圖 1 套筒零件 解：采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。 加工圖 1所示的套筒零件，毛坯直徑為 φ150mm 、為 40mm，材料為 Q235；未注倒角 145176。 150mm、長(zhǎng)為 40mm，材料為 Q235。待排除故障重新執(zhí)行程序恢復(fù)機(jī)床的工作時(shí)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)該按鈕，按下機(jī)床復(fù)位按鈕復(fù)位后，進(jìn)行手動(dòng)返回機(jī)床參考點(diǎn) 的操作。使用急停按鈕。 （六）機(jī)床急停操作 機(jī)床在手動(dòng)或自動(dòng)運(yùn)行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止機(jī)床的運(yùn)動(dòng)。 （五）自動(dòng)運(yùn)行操作 機(jī)床的自動(dòng)運(yùn)行也稱為機(jī)床的自動(dòng)循環(huán)，自動(dòng)運(yùn)行前必須使各坐標(biāo)軸返回參考點(diǎn)，并有結(jié)構(gòu)完整的數(shù)控程序。調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)開(kāi)關(guān) “SPINDLE SPEED OVERRIDE” ，對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行倍率修調(diào)。手動(dòng)操作時(shí)要使主軸啟動(dòng)，必須用 MDI方式設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速。其操作步驟如下：首先將 “MODE” 開(kāi)關(guān)置于 “JOG” 位置；將 “TOOL SELECTION” 開(kāi)關(guān)置于指定的刀具號(hào)位置；按下 “T90” 鍵，則回轉(zhuǎn)刀架上的刀臺(tái)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到指定的刀位。 操作時(shí)注意：當(dāng)滑板上的檔塊距離參考點(diǎn)開(kāi)關(guān)的距離不足 30mm時(shí)，要首先用 “JOG” 按鈕使滑板向參考點(diǎn)的負(fù)方向移動(dòng)，直到距離大于 30mm停止點(diǎn)動(dòng)，然后再返回參考點(diǎn)。 合上機(jī)床主電源開(kāi)關(guān)，機(jī)床工作燈亮，冷卻風(fēng)扇啟動(dòng)，潤(rùn)滑泵、液壓泵啟動(dòng)；按下控制面板上的電源啟動(dòng)按鈕畫(huà)， CRT顯示器上出現(xiàn)機(jī)床的初始位置坐標(biāo)；檢查機(jī)床總壓力表顯示壓力是否正常。 （六）伺服系統(tǒng)接到執(zhí)行的信息指令后，立即驅(qū)動(dòng)車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)嚴(yán)格按照指令的要求進(jìn)行位移，使車床自動(dòng)完成相應(yīng)零件的加工。由手