【正文】 時(shí)作好單體、分系統(tǒng)和系統(tǒng)的通水和水壓試驗(yàn)。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮 釉 面磚。 (7) 鑲貼 釉 面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行，墻較高時(shí)，可分段進(jìn)行。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼 。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。 (4) 彈線分格：待基層灰達(dá)到六七成干時(shí)，即可按圖紙要求進(jìn)行分段、分格彈線，同時(shí)進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制面層出墻尺寸及面層的垂直度、平整度。 (3) 抹底層漿：先將墻面澆水濕潤(rùn)，然后用 6 ㎜厚 1： 3 水泥砂漿刮一道，接著用相同標(biāo)號(hào)的砂漿與所 沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹搓毛。每層打底時(shí)以此灰餅為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使底層灰橫平豎直。 (2) 吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅 ：大墻面、四角及門(mén)窗口邊，必須由頂層到底一次彈出垂直線，并確定面磚出墻尺寸，分層設(shè)點(diǎn)，做灰餅。 外墻面磚施工應(yīng)分格縫控制均勻，縱橫通順，整齊清晰。架子的步高要符合施工要求。所用砂漿、水泥必須檢驗(yàn)合格后方可使用。磚表面要平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。 油 漆、涂料 油漆、涂料嚴(yán)格按操作程序施工，保證不透底、不流墜、無(wú)刷痕裹邊、無(wú)起皮皺紋、無(wú)咬色和五金污染現(xiàn)象，表面應(yīng)光潔，手感柔滑?？p隙經(jīng)填嵌后應(yīng)做到縫平直、光潔、不開(kāi)裂，不漏嵌，四周縫隙均勻。 木門(mén)框安裝應(yīng)在地面工程和墻面抹灰施工以前完成。 (3) 室內(nèi)門(mén)框應(yīng)根據(jù)圖紙位置和標(biāo)高安裝，為保證安裝的牢固，應(yīng)提前檢查預(yù)埋木磚數(shù)量是否滿足 。 塑鋼門(mén)窗框?qū)嵭泻笱b工藝，用膨脹 螺栓與墻體固定，固定點(diǎn)間距、數(shù)量須符合規(guī)范規(guī)定，確保與墻體間固定牢固。 (1) 塑鋼門(mén)窗安裝工作應(yīng)在室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平、刮糙等濕作業(yè)完成后進(jìn)行。外門(mén)有塑鋼門(mén)、防火門(mén)等。 隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦 凈 。 (7) 勾縫：面層鋪貼應(yīng)在 24h 內(nèi) 進(jìn) 行擦縫、勾縫工作，并應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號(hào)、同顏色的水泥。 (6) 鋪磚：為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門(mén)口開(kāi)始，縱向先鋪 2～ 3 行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時(shí)應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上， 109 每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤(rùn)，晾干后表面無(wú)明水時(shí)，方可使用。在房間中分縱、 橫 兩個(gè)方面排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時(shí)，將非整 磚 用于邊角處。 (5) 彈鋪磚控制線：當(dāng) 找平 層砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)，開(kāi)始上人彈磚的控制線。 (4) 裝檔（即在標(biāo)筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標(biāo)筋的剩余漿渣，涂一遍水泥漿（水灰比為 ～ ）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標(biāo)筋，并找好坡度。 (2) 找標(biāo)高、彈 線 ：根據(jù)墻上的 +50cm 水平標(biāo)高線，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上。 (1) 基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。采用摻 107 膠水泥槳作黏結(jié)層，貼時(shí)一般從陽(yáng)角開(kāi)始，由上往下逐層粘貼。 瓷磚 使用前應(yīng)在清水 中浸泡 2～ 3h 后（以瓷磚吸足水不冒泡為止），陰干備用。 其 工藝流程 為： 基層處理 → 吊垂直套方 → 找規(guī)矩 → 貼灰餅 → 抹底層砂排磚 → 浸磚 → 鑲貼面磚 → 面磚勾縫與擦縫。 (4) 所有門(mén)窗洞口及陽(yáng)角部位，均需先垂直找平后再行抹灰，并用 1:2 水泥砂漿抹出工程包角線，角邊 50mm 露明 10mm，并與罩面灰齊。抹灰前基層要先刷一道 107 膠水泥漿。 (1) 抹灰前，檢查門(mén)窗框及預(yù)留洞位置是否正確，預(yù)留架眼應(yīng)提前堵塞填實(shí)，磚墻表面的灰塵，污垢和油漬應(yīng)清除干凈。窗口先抹灰，后裝塑鋼窗窗框。 抹灰堅(jiān)持“兩遍成活”，面層表面光滑潔凈，陰陽(yáng)角順直方正。 室內(nèi)裝修的施工順序?yàn)椋禾炫?、墻面抹?→ 墻面釉面磚 →樓地面抹灰→門(mén)窗框扇安裝→油漆、涂料→玻璃安裝 。外裝修采用外墻雙排腳手架，內(nèi)裝修采用里腳手架和滿堂腳手架。 裝飾工程 裝飾工程是多工種、 多工序配合施工的復(fù)雜過(guò)程，各分項(xiàng)工程開(kāi)始施工前，應(yīng)組織有關(guān)人員編制技術(shù)措施，其內(nèi)容包括：施工準(zhǔn)備、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及成品保護(hù)等，應(yīng)先做樣板間，經(jīng)各方檢驗(yàn)確認(rèn)后，方可進(jìn)行大面積的施工。將防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用，鋪貼時(shí)隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面 300mm 左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)芑瘯r(shí)，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為 80mm。 4) 鋪貼卷材：卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2) 涂刷基層處理劑：高聚特改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過(guò) 4h 后，開(kāi)始鋪貼卷材。卷材開(kāi)卷后清除卷材表面隔離物，先在天溝、煙道口、水落口等薄弱環(huán)節(jié)處涂刷膠粘劑，鋪貼一層附加層，再按 卷材尺寸從低處向高處分塊彈線，彈線時(shí)應(yīng)保證有 l 0cm 的重疊尺寸。 SBS 卷材施工選用 FL5 型膠粘劑，涂刷膠粘劑厚薄要一致，待內(nèi)含溶劑揮發(fā)后開(kāi)始鋪貼 106 SBS 卷材。 (3) 卷材防水層施工。找平層水泥砂漿一般配合比為 1:3，拌合稠度控制在 7cm。 ③ 鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。 ② 貼 點(diǎn)標(biāo)高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按 1～ 2m 貼點(diǎn)標(biāo)高（貼灰餅） 。 3) 抹水泥砂漿找平層 ① 灑水濕潤(rùn)：抹找平層水泥砂漿前， 應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤(rùn)基層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過(guò)量，以免影響找平層表面的干燥 ， 防水層施工后窩住水汽，使防水層產(chǎn)生空鼓。 工 藝 流程： 基層清理 → 管根封堵 → 標(biāo)高坡度彈線 → 灑水濕潤(rùn) → 找平層施工 → 養(yǎng)護(hù) → 驗(yàn)收 1) 基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟 掉 ，不得影響找平層的有效厚度。砂 漿鋪設(shè)應(yīng)有遠(yuǎn)及近、由高到低進(jìn)行，最好在每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成，嚴(yán)格控制坡度，可用 2m 長(zhǎng)的方尺找平。 (2) 找平層施工 找平層施工質(zhì)量的好壞，直接影響到卷材鋪貼質(zhì)量，施工時(shí)必須予以重視。 應(yīng)緊貼基層鋪設(shè)，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，上下兩層板塊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，表面兩塊相鄰的板邊厚度應(yīng)一致 ， 下層應(yīng)錯(cuò)縫并嵌填密實(shí)。 4) 保溫層鋪設(shè)： 板塊應(yīng)緊密鋪設(shè)、鋪平、墊穩(wěn)。 2) 管根固定：穿樓板的管根在保溫層施工前，應(yīng)用細(xì)石混凝土塞堵密實(shí)。 屋面工程 屋面工程施工順序?yàn)椋?15 ㎜ 1： 2 水泥砂漿找平層 → 70㎜厚水泥聚苯板保溫→20㎜厚 1： → 4㎜厚 SBS 防水卷材。 4） 混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完 12h以內(nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗，振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用 Φ30 小型振動(dòng)棒。表面不得有松散混凝土。澆筑混凝土構(gòu)造柱時(shí)，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動(dòng) 后 再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過(guò) 60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于 2m。 104 擬在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)小型攪拌站，以滿足零星混凝土的攪拌需要 。先砌墻，后澆柱，豎筋用 4Φ12， 箍筋用 Φ6200，墻與柱的拉結(jié)筋應(yīng)在砌墻時(shí)預(yù)埋。 按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求 ， 填充墻長(zhǎng)度大于 5m 時(shí)，墻中 部設(shè)置構(gòu)造柱 ； 墻高超過(guò) 4m 時(shí)，在墻中部設(shè)置與柱連接 的 圈梁。當(dāng)砌塊砌到梁底或板底時(shí)，應(yīng)留出20mm 空隙，用斜磚塞緊，保持墻體頂部與梁緊密結(jié)合。 5) 在門(mén)窗洞口兩側(cè)應(yīng)采用預(yù)制素混凝土砌塊砌筑，并在素混凝土砌塊中預(yù)埋木磚，以便于固定門(mén)窗框。 4) 應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定或施工所需要的孔洞打管道井溝槽和預(yù)埋件或腳手眼等，應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留、預(yù)埋或?qū)⑵鰤K孔洞朝內(nèi)側(cè)砌。 3) 框架柱的拉筋，應(yīng)埋入砌體內(nèi)不小于 600mm。 灰縫寬（厚）度 8~ 12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 90％，垂直灰縫的砂漿飽滿度不小于 80％。 2) 砌筑前還應(yīng)立好皮數(shù)桿，根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計(jì)算砌塊皮數(shù)和排數(shù)。 103 (1) 砌墻。除一層砌筑采用雙排外腳手架外，其他層砌筑均采用里腳手架。砌筑用磚及砌塊應(yīng)在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，一般以水浸入磚四邊 為宜，含水率：磚為 10%～ 15%，加氣 塊為 5%～ 8%。 圍護(hù)工程搭設(shè) SMZ150 施工升降機(jī) 2 臺(tái)，供垂直運(yùn)輸。 模板拆除后，應(yīng)設(shè)專人對(duì) 模板進(jìn)行清理，鏟除粘帶的砼殘?jiān)?，刷好隔離劑，按規(guī)格堆放整齊，對(duì)夾板模板更要輕拆慢放，以增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低成本。 拆模 模板的拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度超過(guò)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的 70％以后進(jìn)行。混凝土澆筑完畢后，短期內(nèi)應(yīng)避免太陽(yáng)光暴曬， 12h以內(nèi)應(yīng)在混凝土表面加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。為保 證砼的密實(shí)，梁澆筑采用震動(dòng)棒振搗時(shí)，間距應(yīng)控制在 500㎜左右，插入時(shí)間控制在 10s，以表面翻漿冒出氣泡為宜。當(dāng)混凝土面收水后再進(jìn)行二次壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生。澆筑時(shí) 102 可采用先澆柱頭后澆梁板的做法進(jìn)行，但要嚴(yán)格控制在初凝前覆蓋。 ③澆筑砼時(shí)應(yīng)注意保持鋼筋位置準(zhǔn)確和砼保護(hù)層控制，特別要注意負(fù)筋的位置，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)及時(shí)校正。 ②澆筑樓面砼采用“ A”字凳搭設(shè)水平走橋，嚴(yán)禁施工人員碾壓鋼筋。 2) 樓板、樓梯砼澆筑。 ③ 使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。一次連續(xù)澆筑高度不宜超過(guò)，待砼沉積、收縮完成后再進(jìn)行第二次砼澆筑，但應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。 1) 柱砼澆筑。 此外， 施工縫的位置宜留在結(jié)構(gòu)受剪較小且便于施工的部位。根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸、鋼筋密集程度分別采用不同直徑的插入式振動(dòng)棒及平板式、附著式振動(dòng)機(jī)械。樓梯混凝土應(yīng)沿梯段自下而上進(jìn)行澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑，連續(xù)向上 101 推進(jìn)，并用木抹子將踏步上表面抹平。 混凝土應(yīng)分層澆筑，厚度控制在 300~400mm 之間，后一層混凝土應(yīng)在前一層混凝土澆筑后 2h 以內(nèi)進(jìn)行，混凝土傾落高度不超過(guò) 2m。 澆筑前應(yīng)對(duì)模板的尺寸、位置、標(biāo)高、垂直度，鋼筋和預(yù) 埋件的數(shù)量、位置以及材料、機(jī)具、運(yùn)輸?shù)缆?、泵送管道等進(jìn)行檢查，在底部先填 50 ~100mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。 混凝土混凝土澆筑 本工程主體結(jié)構(gòu)采用的混凝土，除少數(shù)構(gòu)造柱、圈梁混凝土在現(xiàn)場(chǎng)自拌外，其他均采用商品混凝土。 樓梯豎墻采用定制鋼模，板面為 6mm厚鋼板，豎向次龍骨為 Φ 48 ，橫向主龍骨為 10槽鋼。 此外，模板必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。對(duì)于層高 截面較大梁及板，采用多功能門(mén) 式腳手架支撐，楞方間距為 500mm。板使用 12 ㎜厚木膠合板，壓幫鋪設(shè)。 （ 3） 安裝梁、板模板。拉桿與地面夾角為 45176。模板按柱子大小，預(yù)拼，就位后先用鉛絲與 主筋綁扎臨時(shí)固定，用 U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板， 每層柱支模到梁底標(biāo)高。 柱模板 采用截面可調(diào)鋼模板（從 900㎜ 900㎜截面調(diào)節(jié)到 650㎜ 650㎜截面）。有拉接筋的框架柱選用拉筋預(yù)埋件專用模板， （ 2） 柱模板安裝。為了提高細(xì)部工程（梁、板之間，梁、柱之間，梁、墻之間）的質(zhì)量，達(dá)到順直、方正、平滑連接的要求。 模板工程 (1) 材料準(zhǔn)備。 3) 梁、柱 節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎： 現(xiàn)澆鋼筋砼框架梁、柱節(jié)點(diǎn)的鋼筋綁扎質(zhì)量將直接影響結(jié)構(gòu)的抗震性能，而且該部位又是鋼筋加密區(qū)，因此應(yīng)嚴(yán)格控制該部位的施工程序，即支設(shè)梁底模 → 穿梁底鋼筋 → 套節(jié)點(diǎn)處柱箍筋 → 穿梁面筋。 配有雙層鋼筋網(wǎng)的樓板鋼筋，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑、網(wǎng)格大小配置鋼筋馬凳筋，以防止上層鋼筋在施工過(guò)程中受壓變形或被踩下。 2) 梁、板鋼筋綁扎：梁鋼筋在底模上綁扎，先按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距在模板上或梁的縱向鋼筋上劃線，然后按次序進(jìn)行綁扎。 2) 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：對(duì)梁類、板類構(gòu)件，不宜大于 25%；對(duì)柱類構(gòu)件，綁扎柱鋼筋 安裝模板 澆筑柱混凝土 安裝梁、板鋼筋（含樓梯 ） 澆筑梁板混凝土 拆模、混凝土養(yǎng)護(hù) 圖 4 主體結(jié)構(gòu)施工順序安排示意圖 99 不宜大于 50%； (3)鋼筋綁扎 1) 柱子鋼筋綁扎：按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯(cuò)開(kāi)要求套進(jìn)柱子主筋，在主筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移動(dòng)，由上往下用鉛絲綁扎。受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)