【正文】 責(zé)養(yǎng)護(hù)。操作時(shí)不得踩碰鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者應(yīng)及時(shí)調(diào)直補(bǔ)好。⑸ 混凝土澆筑質(zhì)量的控制：① 混凝土澆筑要根據(jù)施工條件、設(shè)計(jì)要求合理選擇澆筑方案，確保商品砼能連續(xù)供應(yīng)，合理配備移動(dòng)輸送管、振搗、抹平壓光的操作人員，確保均勻、連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)施工縫和薄弱環(huán)節(jié)。④ 在商品混凝土前三車到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間內(nèi)，應(yīng)向攪拌站駐工地負(fù)責(zé)人索取水泥、砂、石試驗(yàn)單、外加劑質(zhì)量證明及配合比通知單。依據(jù)發(fā)貨單，逐車驗(yàn)收混凝土從出站到澆筑地點(diǎn)的時(shí)間，依據(jù)商品混凝土站試驗(yàn)室提供的試配結(jié)果，控制混凝土的澆筑時(shí)間。② 與商品砼廠家簽訂經(jīng)濟(jì)合同時(shí)，必須詳細(xì)注明工程名稱、地點(diǎn)、使用時(shí)間、小時(shí)供應(yīng)量、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、坍落度、原材料品種、規(guī)格、用量、外加劑和摻合料品種、摻量要求及混凝土澆長(zhǎng)方式等。必要時(shí)，先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～ 小時(shí)，使混凝土獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。⑤ 混凝土在澆筑和靜置過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫?；炷恋乃冶群吞涠?，應(yīng)隨澆筑高度的上升，酌予遞減?；炷劣沙隽峡谛冻鲞M(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落高度一般不宜超過(guò)2 米，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過(guò)3米，否則應(yīng)用串筒、溜管等下料。在澆筑過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時(shí)處理。⑶ 混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意的要點(diǎn)① 在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。⑵ 泵送混凝土的輸送：采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，混凝土攪拌運(yùn)輸車的現(xiàn)場(chǎng)行駛道路，應(yīng)符合下列規(guī)定：① 混凝土攪拌運(yùn)輸車行車的線路宜設(shè)置成環(huán)行車道，并應(yīng)滿足重車行駛的要求；② 車輛出入口處，宜設(shè)置交通安全指揮人員；③ 夜間施工時(shí)，在交通出入口的運(yùn)輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好照明。在施工過(guò)程中加強(qiáng)通訊聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確保連續(xù)均勻地供給混凝土。 主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑本工程結(jié)構(gòu)所采用的混凝土品種、設(shè)計(jì)強(qiáng)度詳見(jiàn)《結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明》，除少數(shù)構(gòu)造柱混凝土在現(xiàn)場(chǎng)自拌外，絕大部分采用商品混凝土，采用混凝土輸送泵車澆筑，混凝土的澆筑、振搗、試塊制作、養(yǎng)護(hù)基本與基礎(chǔ)同。振搗時(shí)確?？觳迓?，振動(dòng)時(shí)間以不冒氣泡為宜，插入點(diǎn)呈梅花狀布置，插入深度為進(jìn)入下層5～10CM 為宜。采用商品混凝土，用混凝土泵車澆筑，本工藝具有機(jī)械化程度高，準(zhǔn)備工作少，操作靈活，機(jī)動(dòng)性強(qiáng)，澆筑方便，工效高，能大量節(jié)省搭設(shè)腳手架的人力和機(jī)具，質(zhì)量好，施工速度快，施工費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。模板支設(shè)前認(rèn)真放線，定位正確。構(gòu)造柱、圈梁模板與砌體接觸處先粘貼泡沫塑料條子，再安裝模板，防止漏漿。③ 防止模板漏漿的措施：支模前，先彈出柱、墻的邊線，邊線外側(cè)50mm 范圍用水泥砂漿找平，柱、墻模板底部墊泡沫塑料條子。⑸ 質(zhì)量保證措施① 采用先進(jìn)的模板體系，本工程柱模，該產(chǎn)品組裝靈活、通用性強(qiáng)，施工操作簡(jiǎn)單方便，模板易清理，成型效果好，可做到清水混凝土的效果。⑥ 一般情況下，拆除多層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的模板支柱時(shí)，正在施工澆筑的樓板之下一層樓板的模板支柱不準(zhǔn)拆除。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。經(jīng)過(guò)處理后，方可繼續(xù)拆除。② 除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及楞角不受損壞時(shí)（）方可拆除外，承重模板應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042002 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。拆下的模板、扣件等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。⑷ 模板拆除① 拆模應(yīng)由支模的人員來(lái)進(jìn)行，因?yàn)樗麄儗?duì)模板構(gòu)造和安裝程序比較熟悉，拆起來(lái)順當(dāng)。⑤ 所支模板必須滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求。④ 為提高模板周轉(zhuǎn)和安裝效率，事先應(yīng)按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。所有柱模板，應(yīng)在根部設(shè)檢查孔，以便在混凝土澆筑前檢查模內(nèi)是否有雜物，確保無(wú)雜物、無(wú)積水，方可封閉檢查口。③ 安裝柱、梁等模板時(shí)，上口必須拉通線找直，支撐要牢固可靠。② 模板及其支承系統(tǒng)在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防傾覆。模板周邊要求順直，拼縫嚴(yán)密。⑶ 模板安裝及操作要點(diǎn)① 模板安裝必須按模板工程施工方案進(jìn)行，不得任意變動(dòng)。 a 支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開(kāi)始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。搭設(shè)支架→安裝橫縱鋼 (木) 楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度③ 樓板模板 板支模安裝工藝： e 復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。當(dāng)梁高超60cm時(shí)，需加腰楞，并穿對(duì)拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。 d 在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接。 梁支模c 在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。支柱一般采用雙排（設(shè)計(jì)定），間距以60～100cm為宜。② 梁模板梁模板安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁模→安裝另一側(cè)梁?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固施工要點(diǎn)：以上述方法安裝一定流水段的模板。用U形卡對(duì)豎向、水平接縫反正交替連接。 施工要點(diǎn)：柱子支模時(shí)注意留置與墻體的拉結(jié)筋。① 矩形柱模板矩形柱子模板采用膠合板，支墊方木肋間距≤300mm，鋼管箍夾固,鋼管箍沿柱子高度 柱模板每500mm設(shè)一道。能可靠地承受澆搗混凝土的重量和側(cè)壓力，及施工過(guò)程中的其它荷載；③ 裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)使用；④ 模板拼縫嚴(yán)密，不漏漿；⑤ 所用的木材受潮后不易變形；⑥ 支撐必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并有足夠的支承面積，以保證所澆搗的結(jié)構(gòu)不致發(fā)生下沉。 主體結(jié)構(gòu)模板工程在結(jié)構(gòu)工程施工中，模板工程的質(zhì)量好壞，起著決定性的作用，因此，為保證結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量，首先必須保證模板工程的質(zhì)量。模板與墊層交接處的空隙，先用1：3 水泥砂漿填塞，保證澆砼時(shí)不漏漿。② 模板安裝與鋼筋綁扎、水、電、暖等安裝密切配合，互相創(chuàng)造條件，對(duì)預(yù)埋管、線和預(yù)埋件，應(yīng)先在模板的相應(yīng)部位劃線作標(biāo)記，然后將管、線和預(yù)埋件等在模板上加以固定。質(zhì)量保證措施：① 模板安裝前，先熟悉設(shè)計(jì)圖紙；記住有關(guān)標(biāo)高、中心線的數(shù)據(jù)；備好預(yù)埋件等?；A(chǔ)模板安裝時(shí)，要保證上下模板不發(fā)生相對(duì)位移。模板工程施工前，應(yīng)編制模板支設(shè)方案，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件進(jìn)行模板配板設(shè)計(jì)，根據(jù)流水段的劃分，確定模板的配制數(shù)量。安裝電管、暖管或其它設(shè)施時(shí)不得任意切割和碰動(dòng)鋼筋。⑥ 防止鋼筋污染措施：在澆筑梁板混凝土前用特制鋼筋套管套在每一根豎向鋼筋上（高度不小于500mm），以防止墻、柱鋼筋污染，如有個(gè)別污染應(yīng)及時(shí)清理混凝土漿，同時(shí)也要防止脫模劑污染。④ 箍筋質(zhì)量控制：注意箍筋的加密區(qū)位置、長(zhǎng)度、箍筋間距、箍筋彎鉤長(zhǎng)度、平直長(zhǎng)度以及支座內(nèi)應(yīng)有一道箍筋。② 鋼筋保護(hù)層的控制：采取工廠化生產(chǎn)的塑料墊塊控制保護(hù)層厚度，塑料墊塊分為板和墻兩種，根據(jù)不同鋼筋直徑采用工廠化生產(chǎn)，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)?！捌卟粶?zhǔn)”：已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼；鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；控制線不彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋加工未通過(guò)車間驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋。若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍復(fù)試；復(fù)試結(jié)果仍有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)定要求，則該批試件為不合格品。b．強(qiáng)度檢驗(yàn)要求將同級(jí)別、同直徑的接頭分批，每批切取3個(gè)接頭進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。同時(shí)不得大于2mm。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架中，每一層樓中以300個(gè)同類接頭作為一批；不足300個(gè)時(shí)，仍作一批。③ 鋼筋電渣壓力焊質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。f 處理不合格焊接接頭時(shí)，不宜采用氧氣切割，如采用氧氣切割后，可采用其他焊接方法補(bǔ)救。e 當(dāng)采用不同直徑、不同等級(jí)鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)通過(guò)試焊并試驗(yàn)合格后方可正式施焊。焊接過(guò)程中宜采用適當(dāng)延長(zhǎng)電弧過(guò)程和適當(dāng)縮短電渣過(guò)程的小能量焊接工藝。b 焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便利。焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑大小來(lái)確定。 鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接時(shí)間(S)電弧過(guò)程電渣過(guò)程20300～35040～4522～2722① 鋼筋電渣壓力焊的工藝流程安裝夾具和鋼筋—安放鋼絲球—關(guān)閉焊劑罐、堵塞漏孔、填裝焊劑—焊接操作—回收焊劑—卸下夾具。 滾壓直螺紋連接形式示意圖在本工程中豎向主筋d＜25時(shí)采用電渣壓力焊接頭,能有效地提高工效,縮短工期,節(jié)約成本,為國(guó)家節(jié)約鋼材。 鋼筋滾壓直螺紋成型后應(yīng)在一端用專用塑料套頭將一端套住，另一端旋上連接套筒，以保護(hù)螺紋不受損傷。 鋼筋等強(qiáng)度滾壓直螺紋連接具有如下的優(yōu)點(diǎn)：；；；；，牙型好，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠；，設(shè)備僅為3－4KWg無(wú)污染，施工安全可靠。本工程中鋼筋連接形式有：① 直徑大于或等于25的鋼筋接長(zhǎng)采用等強(qiáng)度滾壓直螺紋連接；② 直徑小于25的鋼筋連接形式：豎向鋼筋的接長(zhǎng)采用電渣壓力焊；水平鋼筋采用對(duì)焊。樓板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)注意板上部的鋼筋要防止被踩下。梁的縱向受力鋼筋如為雙排或三排時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm 的短鋼筋。② 梁、板鋼筋綁扎：梁鋼筋在底模上綁扎，先按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距在模板上劃好線，然后按以下次序進(jìn)行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開(kāi)→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁牢→綁架立筋→綁主筋。澆完混凝土后立即修正插筋的位置，防止柱插筋位移。⑥ 混凝土保護(hù)層厚度要保證，應(yīng)在豎向鋼筋下與模板的間隙處墊以水泥砂漿墊塊，不得用石子胡塞，也不得采取邊澆混凝土邊提拉鋼筋的辦法。⑤ 鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)檢查配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距是否符合設(shè)計(jì)要求。④ 鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)定，搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。雙向受力鋼筋網(wǎng)，所有鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢。⑵ 鋼筋綁扎要求：① 鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎牢，每一扎點(diǎn)要擰轉(zhuǎn)二圈半。要求鋼筋翻樣及時(shí)準(zhǔn)確地做出鋼筋下料表、各種規(guī)格鋼筋的進(jìn)料計(jì)劃，按鋼筋綁扎順序前后進(jìn)場(chǎng)，適時(shí)做好半成品鋼筋的加工，力爭(zhēng)半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。⑥ 做好鋼筋的隱蔽工程驗(yàn)收和技術(shù)復(fù)核工作，防止鋼筋錯(cuò)漏。墊塊厚度應(yīng)正確，間距應(yīng)適宜，以防因墊塊壓碎或因厚薄和間距不一?；炷翝仓?，加強(qiáng)檢查，澆筑過(guò)程中有專人負(fù)責(zé)修整。③ 按抗震要求彎成135 度彎鉤的箍筋，為方便施工，制作時(shí)一邊彎鉤先彎成90度，另一邊彎成135 度，當(dāng)安裝綁扎成形后，再用小扳手把90 度的彎鉤彎成135 度。② 鋼筋焊接的操作工，必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核，持有特殊工種的崗位合格證書(shū)。⑸ 鋼筋工程的驗(yàn)收在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程的驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：① 縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；② 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；③ 箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；④ 預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。柱插筋根部用環(huán)箍在底板下部鋼筋網(wǎng)片上點(diǎn)焊牢固，上部用管子臨時(shí)固定。③ 地梁鋼筋綁扎：先將主筋穿好箍筋，按規(guī)定的間距逐個(gè)分開(kāi)，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交叉設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。如有錯(cuò)漏，及時(shí)糾正。③ 需用焊接接頭的部位，接頭的質(zhì)量、構(gòu)造要求、接頭鋼筋的百分率應(yīng)符合專門的規(guī)定。② 受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用搭接接頭時(shí)，,有接頭的鋼筋面積應(yīng)小于鋼筋總面積的25%(受拉區(qū))和50%(受壓區(qū))。⑶ 鋼筋連接① 焊工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考核。所有梁、柱箍筋末端均應(yīng)做成135 度的彎鉤，彎鉤端頭平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d。② 受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB235 級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180 度彎鉤， 倍。對(duì)每一批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋，材料部門必須提供產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)報(bào)告，項(xiàng)目部按規(guī)定抽樣作復(fù)試，合格后方可使用。② 。室內(nèi)地坪等部位的回填土，應(yīng)有一段自然沉實(shí)的時(shí)間，測(cè)定沉降變化，穩(wěn)定后再進(jìn)行下道工序施工。不同的土回填時(shí)，應(yīng)按土類有規(guī)則地分層鋪填，嚴(yán)格控制每層鋪土厚度，嚴(yán)禁汽車直接向基槽內(nèi)倒土，并禁止用澆水、水撼方法使土下沉，代替夯實(shí)。房心土的回填可在一層樓板模拆除、基礎(chǔ)墻砌筑完畢后進(jìn)行。墊層混凝土用泵車澆筑，用平板振動(dòng)器振實(shí)后，用鋁合金刮尺刮平，用木抹子抹平后用鐵抹子壓光。 墊層澆筑混凝土墊層的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C10，采用商品砼。④ 做好地面的排水措施，以攔阻附近地面的地表水，防止流入場(chǎng)地地和基坑內(nèi)，擾動(dòng)地基。施工中配備專職測(cè)工進(jìn)行質(zhì)量控制，及時(shí)定出基礎(chǔ)梁、集水井等坑、槽邊線，及時(shí)控制開(kāi)挖標(biāo)高。② 繪制詳細(xì)的土方開(kāi)挖圖，規(guī)定開(kāi)挖路線、順序、范圍、坑底標(biāo)高，棄土堆放位置等。⑸ 質(zhì)量保證措施① 開(kāi)工前做好技術(shù)交底工作。⑥ 向汽車上卸土應(yīng)在車子停穩(wěn)后進(jìn)行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過(guò)。④ 機(jī)械挖土，啟動(dòng)前應(yīng)檢查離合器、鋼絲繩等，經(jīng)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開(kāi)始作業(yè)機(jī)械操作中進(jìn)鏟不應(yīng)過(guò)深，提升不應(yīng)過(guò)猛。③ 挖土?xí)r要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾坍可能時(shí)，人員要立即離開(kāi)并及時(shí)處理。⑷ 安全注意事項(xiàng)① 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。應(yīng)注意施工前需要做好地面排水和降低地下水位的工作，挖出的土不要堆放在坡頂上，要立即轉(zhuǎn)運(yùn)到規(guī)定的距離之外。⑶ 采用反鏟挖土機(jī)挖土，挖至設(shè)