【正文】 檢查操作人員實施 工藝方法是否正確，所加工產品質量是否偏離要求。 d. 更換技術文件、工藝方法、工藝參數(shù)。 b. 更換了操作者。 下列情況之一必須進行首檢。 b. 生產、工裝設備、量檢器具有鑒定合格證，并在有效期內。 首檢前必須具備的條件。 單 試驗單 檢驗記錄 /例外放行申請 單 評審處臵單 單 申請 單 統(tǒng)計表 試報告單 計報告表 工作流程 工 作 內 容 表 單 緊 急 正 常 進 貨 NO 檢 驗 不 合 格 區(qū) YES 標識 /記錄 點 收 待 驗 拒 收 / 退 貨 資 料 存 檔 合格品區(qū) 入庫待發(fā) 緊 急 放 行 振 宇 實 業(yè) 5 【 過 程 檢 驗 和 控 制 】 檢：生產過程中操作工人對自己加工的產品進行自主檢驗，其檢驗項目、檢驗內容、檢驗方法按相應的控制計劃、作業(yè)指導書、產品圖紙等技術文件執(zhí)行。 h. 質量部負責進貨檢驗相關資料的存檔，具體辦法按《質量記錄管理程序》的規(guī)定執(zhí)行。 g. 對出現(xiàn)批量不合格品的供方，及時提出整改要求并進行質量整改追蹤和 /或索賠。 e. 進貨檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品按 《 不合格品控制程序》進行退貨或更換處理。通知保管員，本批外購件可辦理正式入庫手續(xù)，掛合格標簽。 b. 對需提供理化試驗或性能實驗文件資料的器 /材 ,質量部檢驗人員按 《原、附材料檢驗規(guī)范》進行檢查是否附齊“理化分析報告”或“物理性能報告”等應提供的技術文件資料，文件欠缺時應及時 （通常 5 個工作日內） 向其索取。確認無誤后，器 /材入 庫并掛待驗標簽，并通知實驗室檢驗。 質量記錄的歸檔和保存按 《質量記錄控制程序》 執(zhí)行。 2）若顧客未提出要求，產品制造單位按技 術部門在控制計劃中注明全尺寸 檢驗和功能試驗的頻次（通常按計劃 進行 的產品審核 ）進行。涂改處應加蓋印章。加倍檢驗發(fā)現(xiàn)不合格時，應全部檢驗，不合格品按報廢處理。 檢驗和試驗過程中發(fā)現(xiàn) 不合格品時，由檢驗 /試驗人員按《不 合格品控制程序》進行報廢或返工 /返修處理。 檢驗和試驗人員須按《人力資源管理程序》考試考核合格后持證上崗。 檢驗人員按控制計劃、檢驗規(guī)程、過程指導書和 /或驗收樣件對外購 /外協(xié)件（以下簡稱外購器材） 及產品進行檢驗。 檢驗人員和試驗人員對產品過程檢驗和試驗、最終檢驗和試驗 負責。同時適用于對供應商產品的檢驗和試驗。 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 浙江振宇實業(yè) 有限公司 文件 分發(fā)號： ZYSY/ JYS[07]O1 受控狀態(tài)： 產 品 檢 驗 規(guī) 程 （單 行 本） 版本號： ZYSY/JY[20xx]A0 編制： 貫 標 小 組 審核： 批準： 20xx0110 發(fā)布 20xx115 實施 浙江振宇實業(yè) 有限公司 技質 部 發(fā)布 振 宇 實 業(yè) 1 修 改 記 錄 序 號 版本號 更改內容 修改日期 實施 日期 1 ZYSY/JY[20xx]A0 初次發(fā)放 20xx115 振 宇 實 業(yè) 2 產 品 檢 驗 規(guī) 程 振 宇 實 業(yè) 3 1. 目 的 對進貨、過程和最終產品進行檢驗和試驗，以驗證產品是否滿足顧客 要求。 2. 范 圍 適用于公司產品的檢驗和試驗。 3. 職 責 質量部負責進貨檢驗。 4. 工作流程和內容 未經入庫 檢驗合格的產品不準轉入下道工序 ；未經最終檢驗合格的產品不準交付包裝 和 /或 出庫 發(fā)貨 。 試驗人員按控制計劃、過程指導書、試驗規(guī)范對產品進行試驗。 檢驗和試驗人員的印章管理由質量部統(tǒng)一歸口管理。 返工 /返修品，必須按相關《檢驗標準規(guī)范》和 /或工藝標準要求加倍重新檢驗。 檢驗（包括返工 /返修的重復檢驗）和試驗記錄必須真實、完整字跡清楚可辯，記錄人應在記錄上簽章注明記錄日期。 全尺寸檢驗及功能試驗 1）若顧客要求時， 實驗室必須按顧客的要求和 /或控制計劃中規(guī)定的頻次對產品進行全尺寸檢驗和功能驗證，其結果由質量部供顧客評審。檢驗和 /或 試驗人員負責測量、測試及記錄，填 寫“檢測報告”和“試驗報告”。 工作流程 工 作 內 容 表 單 振 宇 實 業(yè) 4 【 進 貨 檢 驗 和 控 制 】 外購器 /材 的 檢驗（器含外購外協(xié)件、材含原、輔材料） a. 外購器 /材進廠后，由倉庫保管員對器 /材的牌號、規(guī)格、數(shù)量、批號、包裝情況、質量證明文件等是否文實相符、齊全進行檢查。檢驗人員按照控制計劃、檢驗規(guī)范等進行檢驗，檢驗合格后 ，通 知保管員，掛合格標簽辦理正式入庫手續(xù)。 c. 檢驗項目全部符合要求后，應做質量記錄，如“相關檢驗記錄”，并填寫合格證明文件。 d. 經檢驗不合格的外購器 /材， 通知保管員按不合格品管理，掛不合格品標簽。 f. 因外購器 /材的質量不合格影響生產計劃或進度時，須經技術部主管同意，采用同等庫存材料替代和 /或及時向其他合格供應商提出供貨要求，并按規(guī)定程序進行檢驗。嚴重時，應重新對其進行評估考核。 應急計劃及措施 按控制計劃執(zhí)行。 ：操作者自檢后的檢驗人員 第 一次 檢驗。 a. 有先行有效的控制計劃、作業(yè)指導書、產品圖紙等技術文件。 c. 轉入本工序的半成品有質量合格憑證。 a. 每個工作班開始。 c. 更換或調整了生產設備、工藝裝備。 e. 成批分工步加工時。檢驗人員按檢驗卡 、作業(yè) 指導書中規(guī)定進行抽樣檢查。 ，應在“工藝路線卡”上加蓋檢驗印章以示合格。 7. 返工 /返修品應加倍檢驗，并做好記錄。