金陵石化公司煉油廠產(chǎn)品生產(chǎn)過程質量管理規(guī)定-文庫吧資料
2025-06-24 15:58本頁面
【正文】 到“四不裝車”（即車體不干凈不裝車、品種不清不裝車、車體漏不裝車、散包不裝車）；產(chǎn)品陸運出廠要做到“三對”（即裝車前對車號、對品種、對裝車鶴管）、一聞（即聞油品氣味是否對路）、三檢查（即裝車后檢查槽車呼吸閥是否有蓋、檢查車蓋螺絲是否上全、檢查鉛封是否遺漏），并要掛好產(chǎn)品出廠質量合格證。即：分析項目不全不許出廠；質量不符合標準要求不許出廠；沒有質量合格證或成品檢驗報告單不許出廠；裝載車、船不符合標準要求不許出廠；不按規(guī)定留樣不許出廠。 成品出廠執(zhí)行“石油產(chǎn)品包裝儲運及交貨驗收規(guī)則” SH/T 0164 標準。 9 成品出廠質量管理 產(chǎn)品出廠必須具備質量檢查站簽發(fā)產(chǎn)品出廠合格證，協(xié)議出廠的應有成品檢驗報告單。 各類成品罐嚴禁邊收油邊采樣分析或邊分析邊出廠，質量檢查站有權拒絕該安排。 各類成品分析數(shù)據(jù)的有效期為一個月，超期后需重新抽驗分析主要項目，合格后，方可簽發(fā)產(chǎn)品合格證?；瀱T對繼續(xù)收油的產(chǎn)品中間罐，有權拒絕采樣分析；產(chǎn)品中間罐若質量不合格，須返工處理，則該罐以不合格計算。 產(chǎn)品中間罐合格率的統(tǒng)計：各生產(chǎn)裝置生產(chǎn)的不直接送成品罐存儲，待該罐分析合格后再送成品罐的產(chǎn)品罐均屬產(chǎn)品中間罐。 裝置餾出口合格率是反映生產(chǎn)過程產(chǎn)品質量情況和操作平穩(wěn)程度的指標。餾出口合格率月統(tǒng)計低于規(guī)定指標時，每低 1％，扣裝置 綜合獎金分 1 分。 由于不可逆的原因餾出口產(chǎn)品需改入不合格罐（責任不在生產(chǎn)裝置）時，裝置可提出書面申請并如實說明情況，經(jīng)技術發(fā)展部、生產(chǎn)管理部審查后提出處理意見，報主管廠長批準，交技術發(fā)展部備案。 裝置餾出口質量不符合控制指標時，不得轉進成品罐，裝置應及時調整生產(chǎn)，待分 析合格后再轉進成品罐。內(nèi)控指標按需要由技術發(fā)展部組織修訂。 新裝置投產(chǎn)或新產(chǎn)品試生產(chǎn)，必 須先制訂試生產(chǎn)方案，經(jīng)技術試驗和成果鑒定后，由技術發(fā)展部下發(fā)工藝卡片，監(jiān)督裝置實施。 生產(chǎn)裝置必須嚴格工藝紀律，加強平穩(wěn)操作，不得擅自變更確定的工藝條件，如需變更，需經(jīng)技術發(fā)展部與有關部門審定，分管廠長批準簽字后方可執(zhí)行，變更后的工藝卡片由技術發(fā)展部備案和下發(fā)。 6 生產(chǎn)工藝質量管理 生產(chǎn)工藝質量管理由生產(chǎn)管理部負責 ，技術發(fā)展部監(jiān)督。 各裝置原材料要按技術要求分類存放，妥善保管；對原材料的產(chǎn)地、質量、收發(fā)情況等，建立臺賬。 化工原材料、催化劑、添加劑，由技術發(fā)展部審查技術指標及質量要求，經(jīng)營管理部負責定貨、收貨。 經(jīng)營管理部負責國內(nèi)外質量情報收集與整理，通報國內(nèi)外與本廠相關產(chǎn)品發(fā)展動態(tài)，為我廠產(chǎn)品質量計劃管理提供技術資料。生產(chǎn)管理部負責按質量改進計劃制訂改進措施及實施時間。 產(chǎn)品質量指標變更計劃中企業(yè)標準的變更，由技術發(fā)展部提出，經(jīng)廠長批準后執(zhí)行。積極采用國際先進標準，不斷提高本廠標準水平，以達到提高產(chǎn)品質量，降低消耗，增加效益的目 的。 原材料、半成品（中間產(chǎn)品）質量要求根據(jù)相關工藝卡片執(zhí)行
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