【正文】 供方的報價和質(zhì)量情況，最終確定新品開發(fā)的供方。 工裝樣品階段供方應(yīng)展開的工作： ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃 /APQP 工作 ? 技術(shù)資 料消化（確定質(zhì)量目標(biāo)、重要特性值 ） ,生產(chǎn)能力的策劃 ? 工藝保證（ PFEMA、 DFEMA、控制計劃、檢驗計劃、工裝模具和設(shè)備的規(guī)劃、技術(shù)文件的編制） ? 外購?fù)鈪f(xié)件和分供方的控制 ? 過程審核（過程開發(fā)） （?。┡侩A段供方應(yīng)展開的工作： ? PPAP 工作 ? 分供方批量認(rèn)可的工作 ? 確認(rèn)工藝和檢驗文件 ? 工序能力 Cpk和設(shè)備能力 Cmk等的調(diào)查 ? 過程審核（批量生產(chǎn)） 3 供方業(yè)務(wù)要求 SAAE 下屬公司在接到新品開發(fā)任務(wù)后，立即落實相關(guān)的開發(fā)工作。 （?。┡空J(rèn)可結(jié)束后，質(zhì)量部門負(fù)責(zé)將簽署完畢的《產(chǎn)品試驗認(rèn)可報告》歸檔，同時復(fù)印分發(fā)給相關(guān)部門和供方。 （?。┡空J(rèn)可沒有得到通過（包括試裝配或裝車考核），采購部應(yīng)通知供方重新提交樣品進(jìn)行認(rèn)可。供方提交（?。┡繕悠窌r，應(yīng)重新提交自檢報告，并隨樣品及有關(guān)質(zhì)量資料一起交給 SAAE下屬公司采購部，采購部填寫檢驗申請單并把樣品和自檢報告等交給質(zhì)量部檢驗組進(jìn)行檢驗，檢驗要求按技術(shù)文件規(guī)定，檢驗人員將檢驗結(jié)果填寫在《產(chǎn)品試驗報告》內(nèi)，同時填寫《產(chǎn)品試驗認(rèn)可報告》，最后由質(zhì)量部經(jīng)理、主管領(lǐng)導(dǎo)在《產(chǎn)品試驗認(rèn)可報告》上簽字確認(rèn)、批準(zhǔn)。 對不合格的樣品（包括試轉(zhuǎn)配），供方必須進(jìn) 行改進(jìn)和重新提交，直到合格為止。 如認(rèn)可中需進(jìn)行試裝配或其他工作，由技術(shù)部門安排落實。 工裝樣品認(rèn)可（ OTS） 采購部填寫檢 驗申請單，連同供方提交的工裝樣品、自檢報告以及 此資料來自 , 企業(yè) () 大量管理資料下載 10 相關(guān)產(chǎn)品資料，交質(zhì)量部檢驗組。 樣品的數(shù)量按照試制協(xié)議上的規(guī)定數(shù)量提交。 供方應(yīng)根據(jù)上述自檢結(jié)果認(rèn)真和清楚的填寫自檢報告。 供方應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品圖紙、技術(shù)協(xié)議、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等要求，對生產(chǎn)樣品的外觀、表面處理、尺寸、理化、性能、壽命、可靠性等進(jìn)行檢測。 保證批量供貨時產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。 進(jìn)口產(chǎn)品國內(nèi)代理商 /國內(nèi)經(jīng)銷商經(jīng)銷產(chǎn)品的包裝、標(biāo)識、搬運、防護(hù)、交付能力、服務(wù)等應(yīng)該符合相應(yīng)的質(zhì)量要求。 進(jìn)口產(chǎn)品國內(nèi)代理商 /國內(nèi)經(jīng)銷商應(yīng)明確在 供貨實物質(zhì)量出現(xiàn)與要求 有偏差時需要采取的 有效措施。 進(jìn)口產(chǎn)品國內(nèi)代理商 /國內(nèi)經(jīng)銷商應(yīng)該 對供貨廠商建立完整的檔案（如：首批以及批量供貨的認(rèn)可報告、質(zhì)量信息反饋、服務(wù)質(zhì)量記錄、供貨商質(zhì)量改進(jìn)等方面）。 供貨時必須提供 自檢報 告。 應(yīng)簽署有關(guān)的“質(zhì)量協(xié)議”，明確 包裝、運輸、實物質(zhì)量、檢驗、服務(wù)等方面的質(zhì)量要求。 d、 總分＜ 70 分 供方質(zhì)量能力嚴(yán)重不足，應(yīng)立即取消其配套資格。 評價標(biāo)準(zhǔn)判別標(biāo)準(zhǔn)： a、 總分≥ 90 分 供方質(zhì)量能力符合要求，應(yīng)持續(xù)改進(jìn) b、 90 分＞總分≥ 80 分 供方質(zhì)量能力尚可，可以接受，但應(yīng)限期整改并提交整改報告，經(jīng) SAAE 下屬公司主管部門確認(rèn)有效的，保持配套資格。具體按照《供方（ B 類）評審準(zhǔn)則》執(zhí)行。 c、 C 級供方 E＜ 80 分（質(zhì)量體系審核符合率＜ 80 分；或過程審核符合率＜ 80 分 )或?qū)嵨镔|(zhì)量審核為 C 等； C 級供方應(yīng)立即停止供貨進(jìn)行整改，否則將逐步減少供貨份額，直至取消配套資格。 E（供方質(zhì)量能力） =（ EGES+ EP） /2， 根據(jù)對供方質(zhì)量能力評價的結(jié)果，供方質(zhì)量能力可以分為 A、 B、 C三級： a、 A 級供方 E≥ 90 分（質(zhì)量體系審核符合率≥ 90 分；過程審核符合率≥ 90 分）且實物質(zhì)量審核為 A 等； A 級供方質(zhì)量能力值得信賴，其配套產(chǎn)品可以開展免檢工作，同時在今后的配套產(chǎn)品份額、價格和新產(chǎn)品開發(fā)配套方面著重、優(yōu)先考慮，但應(yīng)持續(xù)改進(jìn)。在供方已通過 ISO9000(20xx)、 QS9000、 、 ISO/TS16949 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第三方認(rèn)證并提供有效證書的前提下，可以只進(jìn)行過 程審核，并參照實物質(zhì)量審核審核和質(zhì)量統(tǒng)計等的相關(guān)結(jié)果。 評價依據(jù)主要是根據(jù)供方的質(zhì)量體系審核、過程審核，并參照實物質(zhì)量審核情況。 SAAE 下屬公司主管部門每年對供方質(zhì)量能力評價情況進(jìn)行總結(jié)，作為采購部選擇和淘汰供方的主要依據(jù)，并呈報公司管理層。 對供方質(zhì)量能力的評價原則上每年一次。 由 SAAE 下屬公司主管部門負(fù)責(zé)組織對供方質(zhì)量能力的評價工作，必要時其他部門配合。 在實物質(zhì)量審核中 QKZ=C 等的供方，其質(zhì)量體系審核和過程審核的得分將下降一個等級，直至取消其配套資格。 實物質(zhì)量審核工作是以顧客 /客戶的眼光和立場，參照圖紙和技術(shù)要求等對供方提供的配套產(chǎn)品進(jìn)行驗證審核。 最終評價：過程審核符合率得分 a、 EP≥ 90 分 供方過程控制符合要求，值得信賴 b