【正文】 準(zhǔn)備代碼功能、輔助功能代碼的功能作了統(tǒng)一的規(guī)定，如： G00 快速點(diǎn)位運(yùn)動(dòng)、 G01 直線插補(bǔ)、 G02 順時(shí)針圓弧插補(bǔ)、 G03 逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)、 G04 駐留。 表 1 CAD/CAM系統(tǒng)的表述格式 CAD/CAM系統(tǒng) 表 述 格 式 UGII LOAD/TOOL， n， ADJUST， a SDRC Master LOADTL/n， l， h Pro/ENGINEER LOADTL/n， OSETNO， a CV CADDS LOAD/TOOL， n， OSETNO， a 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 NC程序由一系列程序段組成，通常每一程序段包含了加工操作的一個(gè)單步命令。但不同的 CAD/CAM軟 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 件生成的刀具路徑文件的格式均有所不同 ,如： 調(diào)用 n 號(hào)刀具，長(zhǎng)度補(bǔ)償選用 a 寄存器中的值 ，表示這一功能的指令在不同的CAM系統(tǒng)表述格式不同。 對(duì)于使用多種 CAD/CAM系統(tǒng)，配備多種機(jī)床各種類型數(shù)控系統(tǒng)的情況就更為復(fù)雜，這是因?yàn)楹笾锰幚砻媾R如下紛繁的情況： 刀具路徑文件采用 APT語(yǔ)言格式，這種語(yǔ)言接近于英語(yǔ)自然語(yǔ)言，它描述當(dāng)前的機(jī)床狀態(tài)及刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡。北京市機(jī)電研究院在工程實(shí)踐中已付諸實(shí)施，并取得了良好效果。目前國(guó)內(nèi)許多 CAD/CAM軟件用戶對(duì)軟件的應(yīng)用只停留在 CAD模塊上，對(duì) CAM模塊的應(yīng)用效率不高，其中一個(gè)非常關(guān)鍵的原因就是沒(méi)有配備專用的后置處理器，或只配備了通用后置處理器而沒(méi)有根據(jù)數(shù)控機(jī)床特點(diǎn)進(jìn)行必要的二次開(kāi)發(fā)，由此生成的代碼還需人工做大量的修改，嚴(yán)重影響了 CAM模塊的應(yīng)用效果。加工刀具路徑文件可利用 CAD/CAM軟件，根據(jù)加工對(duì)象的結(jié)構(gòu)特征、加工環(huán)境特征其中包括機(jī)床 夾具 刀具 工件所組成的具體工序加工系統(tǒng)的特征）以及加工工藝設(shè)計(jì)的具體特征來(lái)生成描述加工過(guò)程的刀具路徑文件。系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)既是 你中有我 ,又是 我中有你 ,增強(qiáng)系統(tǒng)的柔性 .③ 全球同步工程 ,使產(chǎn)品的不同部分能同時(shí)在世界上不同的生產(chǎn)研究基地進(jìn)行制造 ,保證產(chǎn)品質(zhì)量 ,降低生產(chǎn)成本 .智能制造系統(tǒng)的進(jìn)一步發(fā)展 ,將是 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 未來(lái)工廠 :一種是費(fèi)萊克塔工廠 ,可以實(shí)現(xiàn)制造系統(tǒng)的自組織 ,自優(yōu)化 .另一種是隨機(jī)制造系統(tǒng) ,有 自主的機(jī)床系統(tǒng) ,自我組織管理 ,依據(jù)任務(wù)組合加工過(guò)程 .組內(nèi)要合作 ,各組之間要競(jìng)爭(zhēng) ,以適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境的變化 .多功能集成工廠是未來(lái)工廠的又一模式 ,以滿足消費(fèi)者對(duì)某種產(chǎn)品的多功能需求 .例如 ,現(xiàn)在需要一種將汽車 ,船舶和飛機(jī)的功能集合于一身的產(chǎn)品 ,于是該工廠負(fù)責(zé)設(shè)計(jì) ,并通過(guò)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)組織各有關(guān)廠家分工制造 ,最后又由該廠總裝 .這樣 ,可以發(fā)揮專業(yè)廠家的優(yōu)勢(shì) ,自己投資少 ,效率高 ,還有很大的靈活性 .根據(jù)用戶不同的要求更加靈活地生產(chǎn)出具有個(gè)性的 ,更新的 ,更美的智能化產(chǎn)品是智能工廠的基本任務(wù) .更新 ,更美 ,更智能 是智能時(shí)代的最強(qiáng) . 數(shù)控編程是 CAM的重要組成部分。 1988年 ,賴特和伯恩出版了智能制造研究 領(lǐng)域的首本專著《智能制造》 .他們?cè)谶@本書中提出智能機(jī)床的設(shè)想 :采用擬人化的方法將智能機(jī)床制成能模仿熟練機(jī)械師技能的加工機(jī)器 ,根據(jù)給定的輸入 ,自動(dòng)完成加工任務(wù) ,并輸出所希望的產(chǎn)品 .智能機(jī)床與熟練 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 機(jī)械師操作普通機(jī)床具有同樣的功能 ,因而具有智能 .智能機(jī)床具有目標(biāo)理解 ,信息感知 ,通信 ,適應(yīng)控制等功能 .格林菲爾德等人提出在未來(lái)環(huán)境中自治與開(kāi)放系統(tǒng)機(jī)床的概念 ,認(rèn)為在未來(lái)的先進(jìn)制造系統(tǒng)中 ,加工機(jī)床應(yīng)是自治的和開(kāi)放的 .作為實(shí)驗(yàn)原型 ,他們研制了以一臺(tái)立式加工中心為主的智能機(jī)床 .為達(dá)到自治性 ,給加工中心配置了機(jī)器人 ,測(cè)量頭 ,視 覺(jué)系統(tǒng) ,靈巧機(jī)械手等裝置 。 隨著微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)和軟件技術(shù)的迅速發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)日益趨向于小型化和多功能化，具備完善的自診斷功能；可靠性也大大提高；數(shù)控系統(tǒng)本身將普遍實(shí)現(xiàn)自動(dòng)編程。機(jī)床布局便于排屑和工件裝卸，部分?jǐn)?shù)控機(jī)床帶有自動(dòng)排屑器和自動(dòng)工件交換裝置。機(jī)床采用塑料減摩導(dǎo)軌、滾動(dòng)導(dǎo)軌或靜壓導(dǎo)軌，以提高運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性并使低速運(yùn)動(dòng)時(shí)不出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。 為了保證機(jī)床具有很大的工藝適應(yīng)性能和連續(xù)穩(wěn)定工作的能力 ，數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)是具有足夠的剛度、精度、抗振性、熱 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 穩(wěn)定性和精度保持性。 閉環(huán)伺服機(jī)構(gòu)的工作原理和組成與半閉環(huán)伺服機(jī)構(gòu)相同，只是位置檢測(cè)器安裝在工作臺(tái)上，可直接測(cè)出工作臺(tái)的實(shí)際位置，故反饋精度高于半閉環(huán)控制，但掌握調(diào)試的難度較大，常用于高精度和大型數(shù)控機(jī)床。位置檢測(cè)器有旋轉(zhuǎn)變壓器、光電式脈沖發(fā)生器和圓光柵等。位置檢測(cè)器裝在絲杠或伺服馬達(dá)的端部，利用絲杠的回轉(zhuǎn)角度間接測(cè)出工作臺(tái)的位置。這種伺服機(jī)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，工作穩(wěn)定，容易掌握使用，但精度和速度的提高受到限制。開(kāi)環(huán)伺服機(jī)構(gòu)是由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)線路，和步進(jìn)電機(jī)組成。采用這類控制的有能加工曲面用的數(shù)控銑床、數(shù)控車床、數(shù)控磨床和加工中心等。 連續(xù)軌跡控制 (或稱輪廓控制 )能夠連續(xù)控制兩個(gè)或兩個(gè)以上坐標(biāo)方向的聯(lián)合運(yùn)動(dòng)。 直線控制是除控制直線軌跡的起點(diǎn)和終點(diǎn)的準(zhǔn)確定位外，還要控制在這兩點(diǎn)之間以指定的進(jìn)給速度進(jìn)行直線切削。 點(diǎn)位控制是只控制刀具或工作臺(tái)從一點(diǎn)移至另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，然后進(jìn)行定點(diǎn)加工，而點(diǎn)與點(diǎn) 之間的路徑不需控制。 數(shù)控裝置包括程序讀入裝置和由電子線路組成的輸入部分、運(yùn)算部分、控制部分和輸出部分等。 數(shù)控機(jī)床主要由數(shù)控裝置、伺服機(jī)構(gòu)和機(jī)床主體組成。第五代與第三代 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 相比，數(shù)控裝置的功能擴(kuò)大了一倍，而體積則縮小為原來(lái)的 1/20，價(jià)格降低了 3/4，可靠性也得到極大的提高。 60年代末，先后出現(xiàn)了由一臺(tái)計(jì)算機(jī)直接控制多臺(tái)機(jī)床的直接數(shù)控系統(tǒng) (簡(jiǎn)稱 DNC)，又稱群控系統(tǒng)；采用小型計(jì)算機(jī)控制的計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng) (簡(jiǎn)稱 CNC),使數(shù)控裝置進(jìn)入了以小型計(jì)算機(jī)化為特征的第四代。 當(dāng)時(shí)的數(shù)控裝置采用電子管元件，體積龐大，價(jià)格昂貴，只在航空工業(yè)等少數(shù)有特殊需要的部門用來(lái)加工復(fù)雜型面零件； 1959年，制成了晶體管元件和印刷電路板，使數(shù)控裝置進(jìn)入了第二代，體積縮小，成本有所下降； 1960年以后，較為簡(jiǎn)單和經(jīng)濟(jì)的點(diǎn)位控制數(shù)控鉆床，和直線控制數(shù)控銑床得到較快發(fā)展，使數(shù)控機(jī)床在機(jī)械制造業(yè)各部門逐步獲得推廣。由于樣板形狀復(fù)雜多樣，精度要求高，一般加工設(shè)備難以適應(yīng)，于是提出計(jì)算機(jī)控制機(jī)床的設(shè)想。此外還有能自動(dòng)換刀、一次裝卡進(jìn)行多工序加工的加工中心、車削中心等。數(shù)控機(jī)床具有廣泛的適應(yīng)性，加工對(duì)象改變時(shí)只需要改變輸入的程序指令；加工性能比一般自動(dòng)機(jī)床高，可以精確加工復(fù)雜型面，因而適合于加工中小批量、改型頻繁、精度 要求高、形狀又較復(fù)雜的工件，并能獲得良好的經(jīng)濟(jì)效果。 RMS的系統(tǒng)集成管理、訂貨化商務(wù)和生產(chǎn)運(yùn)作管理，以及 RMS小組組織與管理。 ⑥ 在企業(yè)進(jìn)行應(yīng)用示范。 ④ 開(kāi)發(fā)基于經(jīng)濟(jì)可承受性的投資、功能與成本或價(jià)值控制與決策支持系統(tǒng)及支持軟件。 ③ 開(kāi) 發(fā)自主版權(quán)的計(jì)算機(jī)化與智能化技術(shù)與軟件。