聯(lián)想六西格瑪資料(17個(gè)doc)降低主板返修率-精益生產(chǎn)-文庫(kù)吧資料
2025-07-21 19:03本頁(yè)面
【正文】 √ 十、 項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理計(jì)劃 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估矩陣 項(xiàng)目潛在 風(fēng)險(xiǎn) 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 頻度 探測(cè)度 嚴(yán)重度 總體評(píng)估 測(cè)試難度大，不能建立主板量化測(cè)量系統(tǒng) 低 低 高 中 質(zhì)量的改善與產(chǎn)品價(jià)格間的矛盾。 八、 項(xiàng)目資源需求 人力資源 本項(xiàng)目投入的工時(shí)： (1*+4*+3*)*181+70=410個(gè)工作日 項(xiàng)目經(jīng)費(fèi)預(yù)算 1） 差旅： 10*5000=50000元 2） 試驗(yàn)： 50000元 3） 測(cè)試設(shè)備費(fèi)； 20xx0元 合計(jì) 12萬(wàn)元。 項(xiàng)目完成的標(biāo)志。 ? 20xx 年 3 月、 4 月，主板在整機(jī)制程階段的返修數(shù)量低于 5000DPPM。 （完成時(shí)間： 20xx/05/10） 6） 結(jié)束 （完成時(shí)間： 20xx/05/20） 項(xiàng)目總結(jié)。 5） 效果評(píng)估與標(biāo)準(zhǔn)化 （完成時(shí)間： 20xx/05/10） 優(yōu)化主板質(zhì)量控制系統(tǒng)和建立主板持續(xù)改進(jìn)體系，并文檔化。 （完成時(shí)間： 20xx/12/10） 3） 提出改進(jìn)方案 （完成時(shí)間： 20xx/01/20） 針對(duì)上述造成主板故障的原因，提出完善質(zhì)量系統(tǒng)和建立主板質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)體系的辦法，并對(duì)其進(jìn)行評(píng)估。（完成時(shí)間： 20xx/12/20） B．針對(duì)制程人為故障 主板，進(jìn)行工藝流程、位置圖分析，找出主板人為故障的原因。 六、 項(xiàng)目推進(jìn)計(jì)劃 1） 現(xiàn)狀分析，明確問(wèn)題 （完成時(shí)間： 20xx/10/20） 對(duì)近三月，在 主板制程、整機(jī) IQC、制程、 DOA 內(nèi)主板故障現(xiàn)象的分類和分析，找出主板的主要故障現(xiàn)象，并明確現(xiàn)有上述處理流程和規(guī)范，以便規(guī)范主板故障數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。 韓長(zhǎng)平 主板量化測(cè)試系統(tǒng)中的建立和運(yùn)行。 袁曉嵐 參與故障現(xiàn)象和原因的關(guān)聯(lián)分析，協(xié)調(diào)主板參數(shù)測(cè)試工作并為測(cè)試提供方案。人為故障主板的分析和改進(jìn)。 季維東 負(fù)責(zé)整機(jī)制程中人為故障主板的分析和改進(jìn)。參與故障現(xiàn)象和原因的關(guān)聯(lián)分析。協(xié)調(diào)主板測(cè)試，策劃推進(jìn)故障現(xiàn)象和原因的關(guān)聯(lián)分析。向 SPONSOR 匯報(bào)項(xiàng)目進(jìn)展情況。
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