tqm之現(xiàn)場質量管理培訓課件(ppt48頁)-文庫吧資料
2025-03-17 17:32本頁面
【正文】 量確認。質量是員工干出來的，不是檢查員檢查出來的 b (6)按制度規(guī)定參加管理點工序的質量審核。 (4)熟悉現(xiàn)場質量管理所用的圖、表或其它控制手段的用法和作用，并通過抽檢來核對操作工人的記錄以及控制圖點是否正確。 ? (8)在現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)工序質量有異常波動 (點越出控制限或有排列缺陷 )，應立即分析原因并采取措施。 ? (6)牢固樹立下道工序是用戶、用戶第一的思想，定期訪問用戶，采納用戶正確意見，不斷提高本工序質量。 ? (3)熟記操作規(guī)程和檢驗規(guī)程，嚴格按操作規(guī)程 (作業(yè)指導書 )和檢驗規(guī)程 (工序質量管表 )的規(guī)定進行操作和檢驗， ? (4)掌握本人操作工序管理點的支配性工序要素，對納入操作規(guī)程的支配性工序要素認真貫徹執(zhí)行；對由其它部門或人員負責管理的支配性工序要素進行監(jiān)督。直通率指從第一工序到最后工序不經(jīng)任何返工或返修的一次加工合格的產(chǎn)品數(shù)與最初投入數(shù)的比率。 單一的合格率指標指以最后工序的合格品數(shù)與最初的投入數(shù)的比值指標。以由淺入深、循序漸進為原則，企業(yè)可階梯式推進工序質量評價及改進工作。海爾的做法值得廣大企業(yè)學習借鑒。評價要求包括：制定工藝流程圖、質量控制計劃、關鍵質量特性表、各工序關鍵質量特性的控制圖、關鍵工序的過程能力評價 Cpk等。 ? 工序質量評價能起點到面的作用 據(jù)華安盛道初步調(diào)查，我國企業(yè)當前實施工序質量評價的很少，但個別大型優(yōu)秀企業(yè)開始推行工序質量評價，并要求其供應商進行工序質量評價。 ?規(guī)格公差代表了標準的要求或客戶的要求，工序能力指數(shù) Cp、 Ca、 Cpk及西格瑪水平 Z考察企業(yè)實際滿足客戶要求的能力，這些指標成為聯(lián)接企業(yè)內(nèi)外、傳遞管理要求、表達管理能力的紐帶。這樣實際使用中就存在口徑不一的情況，如同為 6西格瑪水平，當分布中心存在正負 ，而中心無漂移時缺陷率為 。直觀看 3西格瑪水平就是單側規(guī)格限內(nèi)可容納 3個標準差，此時分布中心無漂移下合格率為 %。 Cpk的一般區(qū)間為 0—2， Cp越大越好。當 |Ca|=1時，不合格率達到 50%， Ca為其它值時，需結合加工精密度來分析不合格率。 ? Ca可正可負，正值表示分布中心偏大，負值表示分布中心偏小。在中心無偏移下，Cp= %，對應 2西格瑪水平； Cp=1時合格率為 %，對應 3西格瑪水平；Cp= 63ppm（ ppm即百萬分之一單位），對應 4西格瑪水平。 ? 工序精密度指數(shù) Cp=T/6σ≈T/6S（注：雙側公差情況下），即規(guī)格公差除以 6倍標準差，從所加工產(chǎn)品質量特征值離散程度考察工序滿足規(guī)格公差要求的能力，即衡量工序加工的精密度。 ? 圖 2圖 3分別是加工精度與加工精確度的直觀表現(xiàn)，圖中 Tl 、 Tu分別為規(guī)格下限與上限， T為規(guī)格公差， M代表規(guī)格中心， μ代表分布中心， ε代表分布中心與規(guī)格中心的偏移量。工序能力指數(shù)主要包括衡量 工序精密度 的 Cp指數(shù)、 工序準確度 的 Ca指數(shù)、綜合 衡量工序精密度與準確度的 Cpk指數(shù)。這 6方面因素決定著制造過程各工序的質量保證能力，影響著企業(yè)的成本與效率 ? 工序質量評價的相關指數(shù) ： 工序能力指數(shù) Ca、 Cp、Cpk、西格瑪水平 Z 工序能力指數(shù)是衡量工序質量狀況的重要指標。 工序質量 ?工序質量是精益質量管理的綱 工序是產(chǎn)品形成的基本環(huán)節(jié)，工序質量是多種因素共同作用下的結果。 ? 三不放過 ? “三不放過”是指 質量事故原因不查清不放 過；責任者沒有受到教育不放過；整改措施不落實不放過。 ? 三檢制 ? 所謂“三檢制”就是 首檢 、 互檢 和 巡檢 。自己要檢查自己的產(chǎn)品，區(qū)分合格品和不合格品；要分開存放，不能混亂；要自己糾正自己的錯誤，還要控制一次自檢正確率。 ?物料管理的主要內(nèi)容 對現(xiàn)場使用的各種物料的質量應有明確規(guī)定，在進料及投產(chǎn)
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