tqm之現(xiàn)場質量管理-文庫吧資料
2025-03-17 17:32本頁面
【正文】 (1)應把建立管理點的工序作為檢驗的重點，除檢驗產品質量外，還應檢驗監(jiān)督操作工人執(zhí)行工藝及工序管理點的規(guī)定，對違章作業(yè)的工人要立即勸阻，并作好記 (2)檢驗員在現(xiàn)場首件，巡回檢驗時，應檢查管理點的質量特性及該特性的支配性工序要素，如發(fā)現(xiàn)問題應幫助操作工人 ? (3)熟悉所負責檢驗范圍現(xiàn)場的質量要求 及檢測試驗方法，并按檢驗指導書進行 檢驗。 ? (7)填好數(shù)據(jù)記錄表、控制圖和操作記錄，按規(guī)定時間抽樣檢驗、記錄數(shù)據(jù)并計算打點，保持圖、表和記錄的整潔、清楚和準確，不弄虛作假。 ? ? (5)積極開展自檢活動，認真貫徹執(zhí)行自檢責任制和工序管理點管理制度。 ?直通率 ：一次通過率． 直通率＝（包裝數(shù)－維修數(shù)）／投入數(shù)１００％ 對現(xiàn)場質量管理操作者和檢驗員的要求 ?對操作者的要求 ? (1)學習并掌握現(xiàn)場質量管理的基本知識，了解現(xiàn)場與 工序所用數(shù)據(jù)記錄表和控制圖或其它控制手段的用法及作 (2)清楚地掌握所操作工序管理點的質量要求。全工序質量指標指詳細統(tǒng)計計算各工序的合格率指標以及整體工序的合格率指標?；谄髽I(yè)工序質量管理的總體狀況，我們認為企業(yè)可以工序質量評價為綱，以建立或修訂質量統(tǒng)計信息系統(tǒng)為切入點，在現(xiàn)有生產系統(tǒng)基礎上，建立各工序的質量信息統(tǒng)計表，實現(xiàn)由單一的合格率指標向全工序質量指標的轉變，實現(xiàn)工序質量評價帶動全面質量改善，實現(xiàn)質量、成本、效率的綜合改善。 ? 工序質量評價涉及到多項質量工具和要求，質量基礎不強的企業(yè)會面臨重重困難，難以有效開展。表面化的質量體系評價并不能真正反應供應商的質量保證能力，工序質量才是真本事。如海爾從 2023年初開始要求供應商進行工序能力評價。抓工序能力指數(shù)，就抓住了質量評價的核心指標。西格瑪水平使用時的困難就是未考察實際究竟有多少漂移，難以準確評價缺陷率，反推過來就是由缺陷率不能得出準確的西格瑪水平。 ?當前西格瑪水平 Z評價也存在不足，即其未表達出分布中心的漂移情況，即僅評價加工精密度而未評價加工準確度，由西格瑪水平反應的缺陷率是要附加條件說明的。 西格瑪水平 Z表達方式為公差限除以 2倍標準差（注：雙側公差情況下），即單側規(guī)格限內能容納幾個標準差，考察工序的加工精密度， Z=3Cp。 ? Cpk是結合工序精密度和準確度的綜合指數(shù)，Cpk=（ 1|Ca|） Cp=（ 1k） T/6σ≈（ 1k） T/6S（注：雙側公差情況下），整體考察著工序的加工能力。 Ca絕對值的一般區(qū)間為 0—1， Ca越小越好。 工序準確度指數(shù) Ca=（分布中心 規(guī)格中心） /規(guī)格公差的一半（注：雙側公差情況下），即所加工產品質量特征值分布中心與規(guī)格中心的相對偏移量，即衡量工序加工的準確度。 Cp的一般區(qū)間為 0—2， Cp越大越好。由圖可見，企業(yè)應尋求加工精密度與精確度的綜合改善，以降低不合格率。三者統(tǒng)稱工序能力指數(shù)。對工序質量的評價應從加工的精密度和精確度兩方面綜合衡量，
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