【正文】 各種檢查表、定期檢查、維持活動的成果； 生產車間空氣要清新，有良好的通風系統； 特種工序現場要有抽氣系統、防爆系統， 確保員工工作安全 、身心健康； 設備要有操作使用說明書，要有標志。 清掃的注意事項 清掃的注意事項 讓我打掃廁所？那是清潔工的事情 …… 清潔的推行與推進 清潔就是對整理、整頓、清掃活動的堅持和深入，要求每位員工都能隨時檢討和確認自己的工作區(qū)域有無不良現象。這種情況下，可以考慮從技術層面入手，如：改善生產設備、徹底修理損壞的部分、替換產生臟污的工序等。標準越詳細，清掃效果越好。” 標準化；對清掃方法制定一個標準，大家共同遵守。公共區(qū)域則可以用輪流打掃的方式。 建立清掃責任制，責任到人。 其實，只要愿意改變，總是能找到更好的辦法。 出現問題并不可怕，可怕的是，對經常出現的問題習以為常，視而不見。只有解決污染源才能夠徹底解決污染問題。 減少污染源。盡可能降低故障率。 清掃的對象： 清掃工作場所的所有物品。 清掃除了打掃工作現場外，還要排除一切干擾正常工作的隱患，防止和杜絕各種污染源的產生。 5）時間的定置 整頓的方法和工具 清掃的推行與推進 通常說的清掃就是把臟的地方弄干凈，把垃圾掃起來。知道這是一個一切正在變得更好的企業(yè)。 目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，也可稱為看得見的管理，或一目了然地管理。 整頓要達到這樣的標準： □可以讓任何人都能立即方便的找到所需要的東西； □ 要站在新員工的立場上，知道東西應該怎么放置； □ 要想辦法使物品能立即取出使用； □ 使用后要容易放回原位，沒有恢復或放錯時能馬上知道； 整頓的目的 非 必 需 品 所需物品沒了 好不容易找到 急忙訂貨 立即找到 尋找時間為零 數量太多 數量正合適 下班了 不良品不能使用 數量不夠 尋找后沒找到 訂貨 后來又找到了 立即能用 糟了 可惜 怎么辦 例：物料尋找 減少浪費： □尋找時間的浪費； □停止和等待的浪費； □認為公司沒有而盲目重復購買造成的浪費； □計劃變更產生的浪費； □交貨期延遲而產生的浪費； 提升工作效率，減少安全隱患： □將尋找時間減少為零； □異常情況（丟失、損壞）等馬上發(fā)現； □不是該崗位的人也能明白要求和做法； □不同的人去做，結果是一樣的； 整頓的作用 整頓三要素：場所、方法、標識 有沒有遇到以下情況： □物品存放未定位、不知道去何處尋找； □不知道物品的名稱盲目尋找； □不知道物品的標識規(guī)則，須查對； □物品無標識，視而不見； □存放地太遠、存取費時； □不知物品去向，反復尋找； □存放不當，難以取用； □沒有適當的搬運工具，搬運困難； □無狀態(tài)標識，取用不適當的物品； 整頓的三要素 標線舉例說明： 黃色代表通道 白色代表半成品 綠色代表合格品 紅色代表不良品 藍色待判定、回收、暫放 通常需要標識的地方有： □公司名稱的標識； □公司部門的標識； □公司每個單位的標識； □每個單位不同區(qū)域的標識； □每個區(qū)域不同區(qū)位的標識； □每個區(qū)位不同物品的標識； □每個崗位的標識； □其他一些特殊標識（顏色管理、看板管理、 SOP、作業(yè)參數等） 并不是事無巨細每一個角落和物品都需要標識，只有因為看不懂會導致出現錯誤或安全隱患的地方、物品和需要規(guī)范的行為才需要標識。通過整理后，對生產現場需要的物品進行科學合理的布置和拜訪，以便最快速地取得所需要的東西，在最便捷有效的規(guī)章、制度、流程下完成工作。 3） 預測失誤而造成生產過剩的產品； 4） 因生銹等原因不能銷售的產品； 5） 有使用缺陷的產品； 6） 積壓的不能流通的特制產品； 如何區(qū)分與處理不必要的物品 整理不要的物品時，應該注意使用價值，而不是原來的購買價值。 整理的關鍵 在于三個重要基準： 要與不要的基準； 明確場所的基準； 廢棄處理的基準； 整理的實施要點 NO. 流程 權責單位 重點事項 數據表單 1 定點攝影 5S推行委員會 選定現場 5S改善點，將現場的實際狀況拍攝下來，作為企業(yè)未來改善的依據 前后現場照片 2 制定要和不要的標準 5S推行委員會 制定現場要與不要的標準，作為 6S整理的依據 要與不要的標準表 3 紅牌子制作 5S推行委員會 制作紅牌子，讓現場不要的物品能夠一目了然 紅牌看板 4 制定不要物品的處理流程 5S推行委員會 制定不要物品的處理流程和權限，使得現場整理出來的物品能夠得到盡快處理 處理流程權限 5 實施整理 5S稽核員 紅牌子作戰(zhàn)，嚴格根據標準實施各部門交叉整理，將不要的物品清理出現場； 不要物品一覽表 6 不要的物品處理 責任部門 清理出來的不要物品按照處理流程和權限進行處理； 處理清單 整理的實施要點 類別 使用頻度 處理方法 備注 必要品 每小時 放工作臺上或隨身攜帶 每天 放現場存放（工作臺附近） 每周 現場存放 非必要品 每月 倉庫存儲 三個月 倉庫存儲 定期檢查 半年 倉庫存儲 定期檢查 一年 倉庫存儲（封存） 定期檢查 二年 倉庫存儲（封存） 定期檢查 未定 有用 倉庫存儲 定期檢查 不需要用 變賣 /廢棄 定期檢查 不能用 變賣 /廢棄 定期檢查 物品的區(qū)分和處理方法 NO. 類別 NO. 內容 NO. 類別 NO. 內容 一 無使用價值的物品 1） 不能使用的舊手套、破布、砂紙 四 多余的裝配零件 1） 用不上的裝配零件； 2） 損壞了的鉆頭等耗材； 2） 能共通化的盡量共通化； 3） 已損壞而無法使用的工具等； 3） 設計時從安全、品質、操作方面盡量減少； 4） 精度不準的卡尺等測量器具； 五 造成生產不便的物品 1） 取放物品不方便的盒子； 5） 不能使用的工裝夾具； 2） 為了搬運、傳遞而經常要打開或關上的門； 6） 破爛的垃圾桶、包裝箱； 3） 讓人繞道而行的隔墻； 7） 過時的報表、資料； 六 占據工廠重要位置的閑置設施 1） 已經不使用的舊設備； 8） 停止使用的作業(yè)標準書； 2） 偶爾使用的設備； 9） 無法修理好的器具設備等； 3) 盲目購買，沒有使用價值的設備； 10） 過期、變質的物品。 沒有經過整理的工作現場，大量的零部件雜亂無章的堆放在一起，會給管理工作帶來難度，導致工作出現錯誤。現場也經常有一些不使用的工裝夾具、量具、機器設備，如果不及時清理，時間長了會讓工廠顯得凌亂不堪。 不用的東西擺在生產現場就是浪費，如果不要的東西不經常清理，空間會越來越小，公司要建各種各樣的倉庫，甚至擴建廠房。 把生產現場的殘余物料、待修品、待返品、報廢品、報廢品從生產現場清理出來，以便留給作業(yè)人員更多作業(yè)空間以方便操作。 關于素養(yǎng) 把要和不要的東西區(qū)分開來，工作場所只存放要的東西?？芍^是始于素質，也終于素質。 工作中要始終著眼于提高人的素質。實質上是指養(yǎng)成良好的工作習慣，遵守紀律，努力提高人員的素質，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風，營造團隊精神。 只有在清潔的工作場所才能生產出高效率、高品質的產品； 清潔時一種用心的行動，千萬不要只在表面上下功夫； 清潔時一種隨時隨地的工作，而不是上下班前后的工作。 在產品的生產過程中，永遠會伴隨著沒用的物品的產生，這就需要不斷加以區(qū)分，隨時將它清除，這就是清潔的目的。 清掃活動的重點 是必須按照企業(yè)具體情況決定清掃對象、清掃人員、清掃方法，準備清掃器具，實施清掃的步驟，方能真正起到效果。 關于整頓 清掃的目的 在于穩(wěn)定品質，減少工業(yè)傷害。 抓住這三個要點就可以制作看板，做到目視管理，從而找到適合本企業(yè)的物品的放置方法，進而使該方法標準化。實質上是把需要的人、事、物加以定量和定位，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便在最快速的情況下取得所要之物。 關于整理 整