【正文】 這樣的時間表對于自主維護實施的制度化、習(xí)慣化是很有必要的。 73 T PM的八大支柱 Ⅱ 、自主維護 （四）自主維護展開的步驟 第 3步驟：自主維護基準(zhǔn)的制定 為確保在短時間內(nèi)進行清掃、補油、點檢，員工可以制作一個能夠遵守的自主維護基準(zhǔn)。設(shè)備從方便維護保養(yǎng)的角度考慮很少，這樣清掃和補油工作就非常不容易，需要耗費不少時間。設(shè)備的底座及地面盡量不要配線和配管，可以方便日常清掃。在防止漏油對策徹底取得效果前，可以先實施這種臨時措施，這樣可以保持地板干凈清潔，減少工作量。注意不要直接使用鐵板制作外罩，要用瓦楞紙、膠條等各種材料做實驗后，再確定最佳材料。所以，要考慮對污染發(fā)生源采取對策從根本上解決問題。 71 T PM的八大支柱 Ⅱ 、自主維護 （四）自主維護展開的步驟 第 1步驟：初期清掃（清掃檢查） 72 T PM的八大支柱 Ⅱ 、自主維護 （四）自主維護展開的步驟 第 2步驟：發(fā)生源、問題點的對策 由于切粉、灰塵、原料一直在產(chǎn)生和飛散，不管如何努力清掃，現(xiàn)場很快又臟了。 例：垃圾袋。 例：簸賓、垃圾桶、清洗液等。 例：刮、掃、鏟、化學(xué)溶解等。 例：防塵膜、防塵簾、防塵涂料。 例：無塵清掃工具、防塵手套、防塵鞋、無塵紙、一般工具、無塵材料、不銹鋼、塑料。 70 T PM的八大支柱 Ⅱ 、自主維護 （四）自主維護展開的步驟 第 1步驟：初期清掃（清掃檢查） 實施清掃從預(yù)防和提高效率角度考慮一般有六大措施，簡稱“清掃六塵法”。包括點檢記錄、異常記錄、故障記錄及發(fā)展傾向記錄； ◇定法。明確是否正常的判斷標(biāo)準(zhǔn)； ◇定項。定量化管理以及對劣化傾向的定量化測定； ◇定期。明確設(shè)備操作者或?qū)Ｂ毜狞c檢員； ◇定點。如：松動、磨損、偏移、震動、聲音異常、發(fā)熱、漏油、漏水及漏氣等。 2．自主管理三要素 自主管理＝ 自主管理意識 技能 自主參與 68 T PM的八大支柱 Ⅱ 、自主維護 （二）實施自主維護的意義 操作者最熟悉設(shè)備 日常預(yù)防事半功倍 設(shè)備的故障一般分為兩種： ◇自然老化引發(fā)的故障： ◇人為造成的故障： 加強員工的自主管理能力 推行自主維護有以下三方面的積極意義： ◇員工通過學(xué)習(xí)設(shè)備的基本知識，能進行正確的操作，減少故障、不良的發(fā)生； ◇員工掌握點檢技能，能夠早期發(fā)現(xiàn)異常，事前防止故障、不良的發(fā)生； ◇通過日常的自主維護，能夠提高異常的發(fā)現(xiàn)、修復(fù)、改善技能，達到設(shè)備利用的極限化。 因此，自主管理是一種方法，一種機制，更是一種追求。通過不斷的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，使現(xiàn)場操作人員逐漸熟悉了解設(shè)備構(gòu)造和性能，不但會正確操作，還會保養(yǎng)設(shè)備、診斷故障、處理小故障。自主管理的關(guān)鍵在于真正做到 “自主 ”，而不是委托其他部門或其他企業(yè)，使現(xiàn)場設(shè)備的保養(yǎng)、維護成為操作工人的自覺行為，使之成為一種良好的工作習(xí)慣和內(nèi)在素質(zhì)。 ◇零部件互換的比較。也就是最終成品的比較。有定量和定性兩種。 如從設(shè)備上考慮分為兩種： ◇工裝夾具的精度保證沒做到導(dǎo)致故障； ◇設(shè)備的精度保證未達成而導(dǎo)致的故障； 59 T PM的八大支柱 （二）個別改善的實施內(nèi)容 不良減低的方法 （ 2）慢性不良降低的思考方向 Ⅰ 、個別改善 ②比較研究 通過比較研究，用簡單的方法徹底解決問題是非常有效的。要將其變?yōu)橐粋€固定化或者半固定化要因，減少變化是很重要的。 在生產(chǎn)現(xiàn)場，一個現(xiàn)象的要因可能有很多。即：變動要因，半固定化要因，固定要因。要因是對結(jié)果影響大的現(xiàn)象，原因是所有的可能；原因和結(jié)果是有直接、間接聯(lián)系的，要因往往只存在一個。 ◇沒有充分采用專業(yè)技術(shù)，讓專業(yè)技術(shù)領(lǐng)域的人員給予配合 56 T PM的八大支柱 （二）個別改善的實施內(nèi)容 不良減低的方法 （ 1）慢性不良的產(chǎn)生原因及后果 Ⅰ 、個別改善 ①確實有效的對策沒有設(shè)置 ◇品質(zhì)提升的誤區(qū) 慢性不良的原因非常多，而且經(jīng)常變化，只有針對其中很多原因采用相應(yīng)的對策才能起到好的效果，所以在短期內(nèi)迅速提升品質(zhì)的想法往往難以實現(xiàn)。 53 T PM的八大支柱 （二）個別改善的實施內(nèi)容 速度低下 LOSS的改善方法 （ 2）速度低下 LOSS改善的考慮方法 Ⅰ 、個別改善 ②動作有效性的檢查 要提高速度，可以從以下要素上考慮： ◇空轉(zhuǎn)時間的縮短； ◇動作與動作之間的間隙時間縮短； ◇動作時間的速度提升； ◇各種動作并行作業(yè)的可能性考慮。 ⑥從理論上提升的空間低 52 T PM的八大支柱 （二）個別改善的實施內(nèi)容 速度低下 LOSS的改善方法 （ 2）速度低下 LOSS改善的考慮方法 Ⅰ 、個別改善 ①把握故障的真正原因 要確實把握真正的故障原因，進行模擬的試驗是很關(guān)鍵的。 ◇無人運轉(zhuǎn)實施必須解決的課題 47 T PM的八大支柱 （二）個別改善的實施內(nèi)容 瞬間停的改善方法 （ 2）減少瞬間停的思考方向 Ⅰ 、個別改善 ①實施現(xiàn)象解析與工件狀態(tài)解析 ②微缺陷的改良 ③基本條件徹底維護 ④基本作業(yè)的徹底 ⑤最合適條件的檢討 ⑥進行弱點研究 48 T PM的八大支柱 Ⅰ 、個別改善 改善的方向 手段 改善對象 現(xiàn)象的解析 ◇觀察 ◇現(xiàn)場 ◇現(xiàn)物 微缺陷的改善 ◇外觀 ◇尺寸 ◇動作 ◇毛刺、磨耗 ◇必要的寸法精度、孔徑 ◇震動、偏移 現(xiàn)場基本條件的徹底執(zhí)行 ◇清掃 ◇補油 ◇緊固 ◇臟污、震動 ◇臟污、磨耗 ◇松動 基本作業(yè)的徹底執(zhí)行 ◇正確操作 ◇切換作業(yè) ◇設(shè)備的使用 ◇調(diào)整的方法、設(shè)定 ◇異常的發(fā)現(xiàn)方法 最適條件的檢討 ◇操作條件 ◇加工條件 ◇精度要求 ◇使用條件 ◇角度、位置、共振、加壓、真空度、振動幅度 ◇最適供給量 ◇部件精度、安裝精度 ◇合適的使用范圍 弱點研究 ◇部件形狀配合設(shè)計 ◇部件選擇 ◇結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)的檢討 ◇形狀變更 ◇材質(zhì)、機能的變更 瞬間停 LOSS的改善的方法 49 T PM的八大支柱 （二）個別改善的實施內(nèi)容 零故障 切換 LOSS的改善方法 刀具 LOSS的改善方法 前期 LOSS的改善方法 瞬間停 LOSS的改善方法 速度低下 LOSS的改善方法 不良減低的方法 Ⅰ 、個別改善 50 T PM的八大支柱 （二）個別改善的實施內(nèi)容 速度低下 LOSS的改善方法 （ 1）速度低下 LOSS的一般課題 Ⅰ 、個別改善 ①設(shè)備的式樣不合適 ②速度難以達成 ③速度提升對應(yīng)的問題點顯在化不明顯 ◇設(shè)計初期缺陷存在； ◇設(shè)備的結(jié)構(gòu)上、系統(tǒng)上未保證； ◇日常管理上不具備； ◇精度上不保證。 ◇定量把握困難。 ◇根據(jù)成品、零部件的種類，即使是同一種成品、零部件也可能發(fā)生狀況不同。 ◇設(shè)備停止 ◇設(shè)備空轉(zhuǎn)：工件搬運、供應(yīng)不足而發(fā)生空運轉(zhuǎn)。為了使生產(chǎn)穩(wěn)定地進行， CN（自動加工中心）可以采用相應(yīng)的自動修正方法。如對馬達等發(fā)熱部位采用開放型結(jié)構(gòu)，這樣方便冷卻； ◇強制的空冷或水冷結(jié)構(gòu)； ◇潤滑油的溫度管理：在發(fā)熱部位不斷地循環(huán)流動，給予散熱； ◇切削油和冷卻水的合用。 43 T PM的八大支柱 （二）個別改善的實施內(nèi)容 前期效率（準(zhǔn)備） LOSS的改善方法 （ 2）準(zhǔn)備 LOSS的改善方法 Ⅰ 、個別改善 ③發(fā)生部位冷卻 熱變形是由于機械設(shè)備局部的溫度偏差引起的。所以要考慮采用變形量最小，穩(wěn)定所需時間最少的材質(zhì)。這些測定的結(jié)果必須明確以下幾點： ◇時間伴隨著工件尺寸變化、穩(wěn)定狀態(tài)； ◇各部位的變形量關(guān)系； ◇各部位熱變形的原因。 以上測定可以采用基準(zhǔn)比較或者采用相應(yīng)的計量器。 40 T PM的八大支柱 （二）個別改善的實施內(nèi)容 前期效率（準(zhǔn)備） LOSS的改善方法 （ 2）準(zhǔn)備 LOSS的改善方法 Ⅰ 、個別改善 ①從測定開始 對工件相關(guān)的測定： ◇沒有調(diào)整前，加工第一個工件開始以后連續(xù)的工件尺寸變化； ◇進行調(diào)整后，加工第一個工件開始以后連續(xù)的工件尺寸變化； ◇調(diào)整的 MTBF； ◇從準(zhǔn)備開始到后來時間過程中的 CP值變化。 設(shè)備熱變形的測量： ◇從工作停止后的溫?zé)釥顟B(tài)，到長時間停止直至自然冷卻后的溫度狀態(tài)； ◇從啟動到加工 300個零件的狀態(tài)，主軸、砂輪、工作臺等對應(yīng)位置的變形量都需要測定； ◇設(shè)備的各個部位運行、停止前到停止后的溫度變化，停止后半小時、 1小時、 2小時、 5小時后（完全冷卻后）的變化。 39 T PM的八大支柱 （二）個別改善的實施內(nèi)容 前期效率（準(zhǔn)備） LOSS的改善方法 （ 2）準(zhǔn)備 LOSS的改善方法 Ⅰ 、個別改善 ①從測定開始 要解決準(zhǔn)備 LOSS，對一些熱變形的時態(tài)必須給予實際測量。 準(zhǔn)備 LOSS跟其它 6大 LOSS比較起來不是很突出，而且對專業(yè)技術(shù)的依賴性非常高，所以大家對它的認(rèn)識往往不充分。必要是多長時間、什么程度是允許的，相應(yīng)基準(zhǔn)要明確。隨著這些問題的發(fā)生，往往伴隨著一些狀態(tài)，比如液壓油的油溫變化，潤滑油的油溫變化，包括其它傳動部位的油溫變化。在刀具的使用極限前（故障發(fā)生前，或者其它不可挽回不良的問題發(fā)生前），對以上征兆發(fā)生進行確定和思考，使我們能針對征兆做事前的預(yù)防，確立并應(yīng)用這種技術(shù)是非常必要的。從安全的角度考慮，我們設(shè)定更換基準(zhǔn)是防止不良出現(xiàn)的重要手段。 34 T PM的八大支柱 （二）個別改善的實施內(nèi)容 刀具 LOSS的改善方法 （ 2）延長刀具使用壽命的考慮方向 Ⅰ 、個別改善 ③刀具壽命的延長方案 刀具的壽命是有限的?，F(xiàn)場的技術(shù)只能延長，使刀具達到極限的狀態(tài)，如何去推進刀具延長的壽命呢 ?分為三種水平： 水平一：對斷損能檢驗出來 ◇對防止不良的流出有相應(yīng)的對策； ◇使用自動檢出裝置技術(shù)，提前預(yù)防。像表面粗糙度不良而更換對生產(chǎn)性的阻礙是最大的，刀具雖然更換了，但大量的不良品也同時產(chǎn)生。 ◇品質(zhì)不良。刀具的缺損是指發(fā)生缺口、崩斷等問題。 32 T PM的八大支柱 （二）個別改善的實施內(nèi)容 刀具 LOSS的改善方法 （ 2）延長刀具使用壽命的考慮方向 Ⅰ 、個別改善 ②更換刀具的原因 更換刀具主要有三種原因： ◇刀具發(fā)生了磨耗?，F(xiàn)場可以從這幾個地方著手： ◇不使用的刀具管理費用；、庫存的備品費用； ◇因刀具種類多的更換、管理費用； ◇磨損更換的相應(yīng)工具購買費用； ◇刀片的購買管理； ◇刀片的使用管理； ◇刀片的磨耗度管理。然而很少有人關(guān)心刀具費用。刀具的定數(shù)更換平均值每提升一個點，對現(xiàn)場問題的解決是非常重要的。要使無人運轉(zhuǎn)得以順暢實施，必須要去除妨礙它的原因： ◇品質(zhì)低下； ◇刀具的壽命短，不夠 8小時； ◇瞬間停發(fā)生。 28 T PM的八大支柱 （二）個別改善的實施內(nèi)容 刀具 LOSS的改善方法 （ 1）刀具 LOSS引發(fā)的后果 Ⅰ 、個別改善 ②不遵守定數(shù)更換基準(zhǔn) 新生產(chǎn)線、新產(chǎn)品投入的時候，各種切削條件經(jīng)過檢討并實施，這些對刀具壽命設(shè)定的更換基準(zhǔn)是有要求的，但是遵守定數(shù)的不是特別多，一般來說，不遵守的理由有以下兩點： ◇發(fā)生崩卷； ◇品質(zhì)修理（因為表面粗度非常差而發(fā)生修理）。 26 T PM的八大支柱 （二）個別改善的實施內(nèi)容 零故障 切換 LOSS的改善方法 刀具 LOSS的改善方法 前期 LOSS的改善方法 瞬間停 LOSS的改善方法 速度低下 LOSS的改善方法 不良減低的方法 Ⅰ 、個別改善 27 T PM的八大支柱 （二）個別改善的實施內(nèi)容 刀具 LOSS的改善方法 （ 1）刀具 LOSS引發(fā)的后果 Ⅰ 、