【正文】 這樣的時(shí)間表對(duì)于自主維護(hù)實(shí)施的制度化、習(xí)慣化是很有必要的。 73 T PM的八大支柱 Ⅱ 、自主維護(hù) （四）自主維護(hù)展開的步驟 第 3步驟：自主維護(hù)基準(zhǔn)的制定 為確保在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行清掃、補(bǔ)油、點(diǎn)檢，員工可以制作一個(gè)能夠遵守的自主維護(hù)基準(zhǔn)。設(shè)備從方便維護(hù)保養(yǎng)的角度考慮很少，這樣清掃和補(bǔ)油工作就非常不容易，需要耗費(fèi)不少時(shí)間。設(shè)備的底座及地面盡量不要配線和配管，可以方便日常清掃。在防止漏油對(duì)策徹底取得效果前，可以先實(shí)施這種臨時(shí)措施，這樣可以保持地板干凈清潔，減少工作量。注意不要直接使用鐵板制作外罩，要用瓦楞紙、膠條等各種材料做實(shí)驗(yàn)后，再確定最佳材料。所以，要考慮對(duì)污染發(fā)生源采取對(duì)策從根本上解決問題。 71 T PM的八大支柱 Ⅱ 、自主維護(hù) （四）自主維護(hù)展開的步驟 第 1步驟：初期清掃（清掃檢查） 72 T PM的八大支柱 Ⅱ 、自主維護(hù) （四）自主維護(hù)展開的步驟 第 2步驟：發(fā)生源、問題點(diǎn)的對(duì)策 由于切粉、灰塵、原料一直在產(chǎn)生和飛散，不管如何努力清掃，現(xiàn)場(chǎng)很快又臟了。 例：垃圾袋。 例：簸賓、垃圾桶、清洗液等。 例：刮、掃、鏟、化學(xué)溶解等。 例：防塵膜、防塵簾、防塵涂料。 例：無(wú)塵清掃工具、防塵手套、防塵鞋、無(wú)塵紙、一般工具、無(wú)塵材料、不銹鋼、塑料。 70 T PM的八大支柱 Ⅱ 、自主維護(hù) （四）自主維護(hù)展開的步驟 第 1步驟：初期清掃（清掃檢查） 實(shí)施清掃從預(yù)防和提高效率角度考慮一般有六大措施，簡(jiǎn)稱“清掃六塵法”。包括點(diǎn)檢記錄、異常記錄、故障記錄及發(fā)展傾向記錄； ◇定法。明確是否正常的判斷標(biāo)準(zhǔn)； ◇定項(xiàng)。定量化管理以及對(duì)劣化傾向的定量化測(cè)定； ◇定期。明確設(shè)備操作者或?qū)Ｂ毜狞c(diǎn)檢員； ◇定點(diǎn)。如：松動(dòng)、磨損、偏移、震動(dòng)、聲音異常、發(fā)熱、漏油、漏水及漏氣等。 2．自主管理三要素 自主管理＝ 自主管理意識(shí) 技能 自主參與 68 T PM的八大支柱 Ⅱ 、自主維護(hù) （二）實(shí)施自主維護(hù)的意義 操作者最熟悉設(shè)備 日常預(yù)防事半功倍 設(shè)備的故障一般分為兩種： ◇自然老化引發(fā)的故障： ◇人為造成的故障： 加強(qiáng)員工的自主管理能力 推行自主維護(hù)有以下三方面的積極意義： ◇員工通過學(xué)習(xí)設(shè)備的基本知識(shí)，能進(jìn)行正確的操作，減少故障、不良的發(fā)生； ◇員工掌握點(diǎn)檢技能，能夠早期發(fā)現(xiàn)異常，事前防止故障、不良的發(fā)生； ◇通過日常的自主維護(hù)，能夠提高異常的發(fā)現(xiàn)、修復(fù)、改善技能，達(dá)到設(shè)備利用的極限化。 因此，自主管理是一種方法，一種機(jī)制，更是一種追求。通過不斷的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，使現(xiàn)場(chǎng)操作人員逐漸熟悉了解設(shè)備構(gòu)造和性能，不但會(huì)正確操作，還會(huì)保養(yǎng)設(shè)備、診斷故障、處理小故障。自主管理的關(guān)鍵在于真正做到 “自主 ”，而不是委托其他部門或其他企業(yè)，使現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)成為操作工人的自覺行為，使之成為一種良好的工作習(xí)慣和內(nèi)在素質(zhì)。 ◇零部件互換的比較。也就是最終成品的比較。有定量和定性兩種。 如從設(shè)備上考慮分為兩種： ◇工裝夾具的精度保證沒做到導(dǎo)致故障； ◇設(shè)備的精度保證未達(dá)成而導(dǎo)致的故障； 59 T PM的八大支柱 （二）個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容 不良減低的方法 （ 2）慢性不良降低的思考方向 Ⅰ 、個(gè)別改善 ②比較研究 通過比較研究，用簡(jiǎn)單的方法徹底解決問題是非常有效的。要將其變?yōu)橐粋€(gè)固定化或者半固定化要因，減少變化是很重要的。 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，一個(gè)現(xiàn)象的要因可能有很多。即：變動(dòng)要因，半固定化要因，固定要因。要因是對(duì)結(jié)果影響大的現(xiàn)象，原因是所有的可能；原因和結(jié)果是有直接、間接聯(lián)系的，要因往往只存在一個(gè)。 ◇沒有充分采用專業(yè)技術(shù)，讓專業(yè)技術(shù)領(lǐng)域的人員給予配合 56 T PM的八大支柱 （二）個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容 不良減低的方法 （ 1）慢性不良的產(chǎn)生原因及后果 Ⅰ 、個(gè)別改善 ①確實(shí)有效的對(duì)策沒有設(shè)置 ◇品質(zhì)提升的誤區(qū) 慢性不良的原因非常多，而且經(jīng)常變化，只有針對(duì)其中很多原因采用相應(yīng)的對(duì)策才能起到好的效果，所以在短期內(nèi)迅速提升品質(zhì)的想法往往難以實(shí)現(xiàn)。 53 T PM的八大支柱 （二）個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容 速度低下 LOSS的改善方法 （ 2）速度低下 LOSS改善的考慮方法 Ⅰ 、個(gè)別改善 ②動(dòng)作有效性的檢查 要提高速度，可以從以下要素上考慮： ◇空轉(zhuǎn)時(shí)間的縮短； ◇動(dòng)作與動(dòng)作之間的間隙時(shí)間縮短； ◇動(dòng)作時(shí)間的速度提升； ◇各種動(dòng)作并行作業(yè)的可能性考慮。 ⑥從理論上提升的空間低 52 T PM的八大支柱 （二）個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容 速度低下 LOSS的改善方法 （ 2）速度低下 LOSS改善的考慮方法 Ⅰ 、個(gè)別改善 ①把握故障的真正原因 要確實(shí)把握真正的故障原因，進(jìn)行模擬的試驗(yàn)是很關(guān)鍵的。 ◇無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)施必須解決的課題 47 T PM的八大支柱 （二）個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容 瞬間停的改善方法 （ 2）減少瞬間停的思考方向 Ⅰ 、個(gè)別改善 ①實(shí)施現(xiàn)象解析與工件狀態(tài)解析 ②微缺陷的改良 ③基本條件徹底維護(hù) ④基本作業(yè)的徹底 ⑤最合適條件的檢討 ⑥進(jìn)行弱點(diǎn)研究 48 T PM的八大支柱 Ⅰ 、個(gè)別改善 改善的方向 手段 改善對(duì)象 現(xiàn)象的解析 ◇觀察 ◇現(xiàn)場(chǎng) ◇現(xiàn)物 微缺陷的改善 ◇外觀 ◇尺寸 ◇動(dòng)作 ◇毛刺、磨耗 ◇必要的寸法精度、孔徑 ◇震動(dòng)、偏移 現(xiàn)場(chǎng)基本條件的徹底執(zhí)行 ◇清掃 ◇補(bǔ)油 ◇緊固 ◇臟污、震動(dòng) ◇臟污、磨耗 ◇松動(dòng) 基本作業(yè)的徹底執(zhí)行 ◇正確操作 ◇切換作業(yè) ◇設(shè)備的使用 ◇調(diào)整的方法、設(shè)定 ◇異常的發(fā)現(xiàn)方法 最適條件的檢討 ◇操作條件 ◇加工條件 ◇精度要求 ◇使用條件 ◇角度、位置、共振、加壓、真空度、振動(dòng)幅度 ◇最適供給量 ◇部件精度、安裝精度 ◇合適的使用范圍 弱點(diǎn)研究 ◇部件形狀配合設(shè)計(jì) ◇部件選擇 ◇結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)的檢討 ◇形狀變更 ◇材質(zhì)、機(jī)能的變更 瞬間停 LOSS的改善的方法 49 T PM的八大支柱 （二）個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容 零故障 切換 LOSS的改善方法 刀具 LOSS的改善方法 前期 LOSS的改善方法 瞬間停 LOSS的改善方法 速度低下 LOSS的改善方法 不良減低的方法 Ⅰ 、個(gè)別改善 50 T PM的八大支柱 （二）個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容 速度低下 LOSS的改善方法 （ 1）速度低下 LOSS的一般課題 Ⅰ 、個(gè)別改善 ①設(shè)備的式樣不合適 ②速度難以達(dá)成 ③速度提升對(duì)應(yīng)的問題點(diǎn)顯在化不明顯 ◇設(shè)計(jì)初期缺陷存在； ◇設(shè)備的結(jié)構(gòu)上、系統(tǒng)上未保證； ◇日常管理上不具備； ◇精度上不保證。 ◇定量把握困難。 ◇根據(jù)成品、零部件的種類，即使是同一種成品、零部件也可能發(fā)生狀況不同。 ◇設(shè)備停止 ◇設(shè)備空轉(zhuǎn)：工件搬運(yùn)、供應(yīng)不足而發(fā)生空運(yùn)轉(zhuǎn)。為了使生產(chǎn)穩(wěn)定地進(jìn)行， CN（自動(dòng)加工中心）可以采用相應(yīng)的自動(dòng)修正方法。如對(duì)馬達(dá)等發(fā)熱部位采用開放型結(jié)構(gòu)，這樣方便冷卻； ◇強(qiáng)制的空冷或水冷結(jié)構(gòu)； ◇潤(rùn)滑油的溫度管理：在發(fā)熱部位不斷地循環(huán)流動(dòng)，給予散熱； ◇切削油和冷卻水的合用。 43 T PM的八大支柱 （二）個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容 前期效率（準(zhǔn)備） LOSS的改善方法 （ 2）準(zhǔn)備 LOSS的改善方法 Ⅰ 、個(gè)別改善 ③發(fā)生部位冷卻 熱變形是由于機(jī)械設(shè)備局部的溫度偏差引起的。所以要考慮采用變形量最小，穩(wěn)定所需時(shí)間最少的材質(zhì)。這些測(cè)定的結(jié)果必須明確以下幾點(diǎn)： ◇時(shí)間伴隨著工件尺寸變化、穩(wěn)定狀態(tài)； ◇各部位的變形量關(guān)系； ◇各部位熱變形的原因。 以上測(cè)定可以采用基準(zhǔn)比較或者采用相應(yīng)的計(jì)量器。 40 T PM的八大支柱 （二）個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容 前期效率（準(zhǔn)備） LOSS的改善方法 （ 2）準(zhǔn)備 LOSS的改善方法 Ⅰ 、個(gè)別改善 ①?gòu)臏y(cè)定開始 對(duì)工件相關(guān)的測(cè)定： ◇沒有調(diào)整前，加工第一個(gè)工件開始以后連續(xù)的工件尺寸變化； ◇進(jìn)行調(diào)整后，加工第一個(gè)工件開始以后連續(xù)的工件尺寸變化； ◇調(diào)整的 MTBF； ◇從準(zhǔn)備開始到后來(lái)時(shí)間過程中的 CP值變化。 設(shè)備熱變形的測(cè)量： ◇從工作停止后的溫?zé)釥顟B(tài)，到長(zhǎng)時(shí)間停止直至自然冷卻后的溫度狀態(tài)； ◇從啟動(dòng)到加工 300個(gè)零件的狀態(tài)，主軸、砂輪、工作臺(tái)等對(duì)應(yīng)位置的變形量都需要測(cè)定； ◇設(shè)備的各個(gè)部位運(yùn)行、停止前到停止后的溫度變化，停止后半小時(shí)、 1小時(shí)、 2小時(shí)、 5小時(shí)后（完全冷卻后）的變化。 39 T PM的八大支柱 （二）個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容 前期效率（準(zhǔn)備） LOSS的改善方法 （ 2）準(zhǔn)備 LOSS的改善方法 Ⅰ 、個(gè)別改善 ①?gòu)臏y(cè)定開始 要解決準(zhǔn)備 LOSS，對(duì)一些熱變形的時(shí)態(tài)必須給予實(shí)際測(cè)量。 準(zhǔn)備 LOSS跟其它 6大 LOSS比較起來(lái)不是很突出，而且對(duì)專業(yè)技術(shù)的依賴性非常高，所以大家對(duì)它的認(rèn)識(shí)往往不充分。必要是多長(zhǎng)時(shí)間、什么程度是允許的，相應(yīng)基準(zhǔn)要明確。隨著這些問題的發(fā)生，往往伴隨著一些狀態(tài)，比如液壓油的油溫變化，潤(rùn)滑油的油溫變化，包括其它傳動(dòng)部位的油溫變化。在刀具的使用極限前（故障發(fā)生前，或者其它不可挽回不良的問題發(fā)生前），對(duì)以上征兆發(fā)生進(jìn)行確定和思考，使我們能針對(duì)征兆做事前的預(yù)防，確立并應(yīng)用這種技術(shù)是非常必要的。從安全的角度考慮，我們?cè)O(shè)定更換基準(zhǔn)是防止不良出現(xiàn)的重要手段。 34 T PM的八大支柱 （二）個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容 刀具 LOSS的改善方法 （ 2）延長(zhǎng)刀具使用壽命的考慮方向 Ⅰ 、個(gè)別改善 ③刀具壽命的延長(zhǎng)方案 刀具的壽命是有限的。現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)只能延長(zhǎng)，使刀具達(dá)到極限的狀態(tài)，如何去推進(jìn)刀具延長(zhǎng)的壽命呢 ?分為三種水平： 水平一：對(duì)斷損能檢驗(yàn)出來(lái) ◇對(duì)防止不良的流出有相應(yīng)的對(duì)策； ◇使用自動(dòng)檢出裝置技術(shù)，提前預(yù)防。像表面粗糙度不良而更換對(duì)生產(chǎn)性的阻礙是最大的，刀具雖然更換了，但大量的不良品也同時(shí)產(chǎn)生。 ◇品質(zhì)不良。刀具的缺損是指發(fā)生缺口、崩斷等問題。 32 T PM的八大支柱 （二）個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容 刀具 LOSS的改善方法 （ 2）延長(zhǎng)刀具使用壽命的考慮方向 Ⅰ 、個(gè)別改善 ②更換刀具的原因 更換刀具主要有三種原因： ◇刀具發(fā)生了磨耗?，F(xiàn)場(chǎng)可以從這幾個(gè)地方著手： ◇不使用的刀具管理費(fèi)用；、庫(kù)存的備品費(fèi)用； ◇因刀具種類多的更換、管理費(fèi)用； ◇磨損更換的相應(yīng)工具購(gòu)買費(fèi)用； ◇刀片的購(gòu)買管理； ◇刀片的使用管理； ◇刀片的磨耗度管理。然而很少有人關(guān)心刀具費(fèi)用。刀具的定數(shù)更換平均值每提升一個(gè)點(diǎn)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問題的解決是非常重要的。要使無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn)得以順暢實(shí)施，必須要去除妨礙它的原因： ◇品質(zhì)低下； ◇刀具的壽命短，不夠 8小時(shí)； ◇瞬間停發(fā)生。 28 T PM的八大支柱 （二）個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容 刀具 LOSS的改善方法 （ 1）刀具 LOSS引發(fā)的后果 Ⅰ 、個(gè)別改善 ②不遵守定數(shù)更換基準(zhǔn) 新生產(chǎn)線、新產(chǎn)品投入的時(shí)候，各種切削條件經(jīng)過檢討并實(shí)施，這些對(duì)刀具壽命設(shè)定的更換基準(zhǔn)是有要求的，但是遵守定數(shù)的不是特別多，一般來(lái)說(shuō)，不遵守的理由有以下兩點(diǎn)： ◇發(fā)生崩卷； ◇品質(zhì)修理（因?yàn)楸砻娲侄确浅２疃l(fā)生修理）。 26 T PM的八大支柱 （二）個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容 零故障 切換 LOSS的改善方法 刀具 LOSS的改善方法 前期 LOSS的改善方法 瞬間停 LOSS的改善方法 速度低下 LOSS的改善方法 不良減低的方法 Ⅰ 、個(gè)別改善 27 T PM的八大支柱 （二）個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容 刀具 LOSS的改善方法 （ 1）刀具 LOSS引發(fā)的后果 Ⅰ 、