tpm基本概念(3)-文庫吧資料
2025-03-17 17:27本頁面
【正文】 富士工業(yè) (株 ) 相模原工場 (神奈川縣相模原市 ) (株 )ニフコ 橫浜事業(yè)所 (神奈川縣相模原市 ) (株 )ニフコ 宇都宮事業(yè)部 (? 木縣河內郡 ) ナス 鋼帶 (株 ) 滋賀工場 (滋賀縣甲賀郡 ) 富山輕金屬工業(yè) (株 )(富山縣新湊市 ) トピ ファスナ 工業(yè) (株 ) 本社 東洋電化工業(yè) (株 ) 本社工場 (高知縣高知市 ) ティ ビ ア ル (株 )(山形縣鶴岡市 ) タツタ 電線 (株 ) 電線事業(yè)部 大阪工場 (大阪府東大阪市 ) 太平洋 セメント (株 ) 熊谷工場 (埼玉縣熊谷市 ) 原料工場 新日本製鐵 (株 ) 君津製鐵所 シャ プ (株 ) IC事業(yè)本部液晶 LSI事業(yè)部 (福山第 2工場 ) (廣島縣福山市 ) 三洋 シリコン 電子 (株 )(? 木縣眞岡市 ) サントリ (株 ) 京都 ビ ル 工場 (京都府長岡京市 ) 工場 (東京都大田區(qū) ) 黑田精工 (株 ) 富津工場 (千葉縣富津市 ) 黑田精工 (株 ) 旭工場 (千葉縣旭市 ) (株 )クラレ 岡山工場 (岡山縣岡山市 ) 北日本電子 (株 ) 本社富山工場 (富山縣富山市 ) 宇部興産 (株 ) 千葉石油化學工場 (千葉縣市原市 ) 宇部興産 (株 ) エネルギ 旭 テクノグラス (株 ) 靜岡工場 (靜岡縣榛原郡 ) （企業(yè)與顧客的雙贏） ◆建立先進的企業(yè)管理文化。 （ 提升管理競爭力 ， 能抵御任何風險 ） ◆ 改善力使員工有成就感與滿足感并實現(xiàn)了自我 。 （ 自己設備自己管理的自信 ， 排除了扯皮怪圈 ） ◆ 上下級內部信息交流通暢 。 ?明確理解設備和品質的關系，在不良發(fā)生之前解決問題 ?1 ~ 6 STEP的體制化，習慣化 1 STEP (初期清掃 ) 2 STEP (發(fā)生源 /困難部對策 ) 3 STEP (制訂準基準書 ) 4 STEP (總點檢 ) 5 STEP (自主點檢 ) 6 STEP (工程品質保證 ) 7 STEP (自主管理 ) ?理解工序的性能、調整方法、發(fā)生異 常時的對策方法，提高操作可靠性 ※ 每個 STEP大約需要 6個月時間。 5. 依靠重復小組的活動達到浪費為 0。 3. 包括生產(chǎn)、開發(fā)、管理等所有部門 。TPM基本概念 Total Productive Maintenance 全員生產(chǎn)保全，也叫全面生產(chǎn)管理（ TPM是一種現(xiàn)場管理方法） ?最大限度提高生產(chǎn)效率為目標 ?以 “ 5S活動 ” 為基礎 ?從總經(jīng)理到一線員工的全體成員為主體 ?以相互連接的小組活動形式 ?以設備及物流為切入點進行思考 ?創(chuàng)造整合有機的生產(chǎn)體系 集團開展 TPM的意義 1. 以構筑企業(yè)組織結構 ,追求最大限度提高經(jīng)營系統(tǒng)效率為目標 。 2. 以生產(chǎn)體系的 LC全體為對象 ,確立預防 “災害、故障、不良”等浪費的體制 。 4. 從 總裁 到第一線工作人員的全體員工參加 。 (1) 追求經(jīng)濟性 “掙錢的 PM” (2) 整個系統(tǒng) “ MPPMCM” (3) 員工的小組自主管理活動 (4) 所有部門參加的集團活動 ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ 集團展開 TPM 生產(chǎn)保全 預防保全 PART II PART I PHASE I PHASE II 自 主 管 理 安 全 環(huán) 境 焦 點 改 善 計 劃 保 全
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