【正文】 壽命試驗，高低溫試驗， ? 九 初始過程研究 ? 是 SPC的一個概念 。 ? 同樣列有試驗大綱或試驗計劃 ， 按客戶要求把試驗一一做完 ， 做完后把相關(guān)試驗報告附在 PPAP文件后面 。 ? 對于顧客開發(fā)的材料規(guī)范及有顧客批準的分承包方名單的產(chǎn)品 ， 供方必須從分承包方名單上的分承包方采購材料和 /或服務(wù) （ 如油漆 、 電鍍和熱處理 ） 。 尚未納入設(shè)計記錄中的任何授權(quán)的工程更改文件也應(yīng)進行注明 。 ? 材料試驗結(jié)果 ? 當設(shè)計記錄或控制計劃中規(guī)定有化學 、 物理或金相的要求時 ， 供方必須對所有的零件和產(chǎn)品材料進行試驗 。 ? 。 ? 一模兩穴 ， 兩個產(chǎn)品都要做全尺寸測量 。 ? 企業(yè)平常一般檢驗一些關(guān)鍵尺寸 ， 關(guān)鍵尺寸對產(chǎn)品質(zhì)量影響比較大 ， 一般尺寸顧客有要求 ， 對質(zhì)量也會有影響 ， 其它尺寸也要定期監(jiān)控 。 可以走向零缺陷的概念 。 ? PFMEA分析的不是零件 ， 不是產(chǎn)品的功能 、 性能 ， 它分析的是每一道工序 ， 從原材料檢驗開始 ， 首先進料檢驗的過程要求是什么 ？ 過程的目的 、 功能是為了什么 ？ 然后當要求達不到時就變成一種失效 ， 所以我們要分析道每一道工序 。 ? DFMEA和過程流程圖出來 ， 每道工序都可能出現(xiàn)失效 ， 這時我們要對每道工序進行分析過程的失效 。 標準沒有規(guī)定一定要用什么樣的格式 ， 盡量用標準格式 ， 如客戶有要求 ， ? 要按照顧客要求去做 。 ? 過程流程圖做法： ； 過程的名稱 。 ? 一般根據(jù)材料清單 ， 即拿到客戶的圖紙 ， 圖紙需要哪些材料 — 材料清單出來 ， 圖紙的外觀 、 尺寸 、 功能 、 性能的要求 ， 它們怎么形成我們需要的東西就需要一定的工序 ， 就可以把我們的過程流程圖做出來 。 ? 四 、 設(shè)計失效模式及后果分析 （ 設(shè)計 FMEA） ， ? 只針對有設(shè)計職責的組織 ? 沒有設(shè)計職責的組織 ， 只做過程 PFMEA ? 五 過程流程圖 ? 一種新產(chǎn)品 ， 要有多少道工序來完成 ， 從進料開始 ， 直至產(chǎn)品入庫出廠 。 ? 在設(shè)計記錄有規(guī)定時 ， 供方必須具有顧客工程批準的證據(jù) 。 ? 這要看客戶 ， 有需要就提交 。 即對 PPAP不同于一般路徑的一個要求 。 一般整車廠比較多 ? 如： 美國福特汽車有工程批準的要求 ， 它要求一級供應(yīng)商 ， 在 PPAP提交前 ， 首先把你們公司的 FMEA、 控制計劃提交給它 ， 讓福特工程部門認可后才有資格提交 PPAP. ? 這就是顧客工程批準的一個要求 。 ? 如：產(chǎn)品太松 ， 要求你加嚴 ， 他的圖紙來不及修改 ， 他先要求你的產(chǎn)品改 ，客戶的設(shè)計變更會造成你的一些工藝變更 ， 變更的相關(guān)資料要提交給客戶 ，證明已經(jīng)得到顧客授權(quán)的更改 。 ? 設(shè)計開發(fā)圖紙去經(jīng)客戶確認。 ? 對于散裝材料，設(shè)計記錄可以包括原材料的標識、配方、加工步驟和參數(shù)，以及最終產(chǎn)品的規(guī)格或接收準則。 ? 如沒有設(shè)計責任，直接用顧客圖紙加工，沒有任何變更權(quán)利，不需要提交。 ? 如：可口可樂設(shè)計專利是配方，如要求它提交 PPAP這個權(quán)利就會消失。 ? ，萬一出了問題的責任在誰那里，誰去承擔這個責任？ ? 設(shè)計責任往往被企業(yè)忽略調(diào)， PPAP提交如有設(shè)計責任，則整個產(chǎn)品的一些設(shè)計圖紙、包括零件圖、技術(shù)要求、規(guī)范的一些標準、包括引用的一些標準，可能必要時都要向顧客提交。 ? 每一項的提交要求介紹： ? 一、 設(shè)計記錄 ? 有設(shè)計開發(fā)的企業(yè)需要提交設(shè)計記錄 ? 判定企業(yè)有無設(shè)計開發(fā)方法： ? ，不經(jīng)過客戶同意的情況下能改變它的一些結(jié)構(gòu)，或者改變它的一些外形，或者使用不同的材料或公差。 * = 供方必須在適當?shù)膱鏊４?，并在有要求時向顧客提交。 S = 供方必須向指定的顧客產(chǎn)品批準部門提交 ,并在適當?shù)膱鏊?,包括制造場所 ,保留一份記錄或文件項目的復(fù)印件。 ? 實驗報告：要求有這家實驗室名稱、日期、采用的標準、結(jié)果是否符號這幾項一定要包括在實驗報告中。 ? 資質(zhì)單位：國家認可，得到 IEC17025準則的認可，即它可以追溯到 17025。 ? 對于散裝材料： ? 它不成件，一般要攪拌均勻，或者處于穩(wěn)定以后提交一杯或一桶 . ? 對于散裝材料要求的檢查表，在 PPAP手冊里有專門的檢查表。 ? 、鑄模、工裝或模型，要 分別取樣測量驗證 ，并對代表性零件進行試驗。 ? 注意：根據(jù)行業(yè)不同，有些企業(yè)生產(chǎn) 300件不可能，如生產(chǎn)高壓電線桿的，它一年生產(chǎn) 100根就不錯了。 ? 生產(chǎn)件千萬不能到實驗室去做幾個標準件出來，實驗室的設(shè)備精度很高，儀器、溫濕度控制都很好，這都沒有用，真正的我們要通過試生產(chǎn)去提交 PPAP，一定是和量產(chǎn)中的所有的條件是相同的。 ? 其次：通過試生產(chǎn)看我們能不能做量產(chǎn) ? 因此試生產(chǎn)很多經(jīng)驗，經(jīng)過實踐的參數(shù)等都會流到我們量產(chǎn)階段。 ? 生產(chǎn)件： ? 來自于試生產(chǎn)和量產(chǎn)，一般通過小批量的試產(chǎn)，保證試產(chǎn)和量產(chǎn) ? 中的人機料法環(huán)一定要一模一樣。 ? 客戶要求高于標準要求 ? 如果不想提交，必須得到顧客的書面證明。特別是整車廠。 ? 維修服務(wù)件： ? 再好的汽車總會壞，壞了以后要進行維修，目前中國的汽車越來越多，目前很多企業(yè)基本把目光轉(zhuǎn)向那種維修市場，專門給維修市場做配套，特別是一種易損、消耗性的一些汽車零部件，如輪胎等。 ? 生產(chǎn)材料： ? 分解到不能再分解的一些生產(chǎn)基本原材料，如鑄塑行業(yè)，要用到的塑膠粒子（不能再分解了），它屬于生產(chǎn)的基本資料。 ? 對于整個 PPAP是樣品承認的一種升級版，或者是一種加強版 ? 前面講了 5大工具，這 5大工具之間有相互關(guān)聯(lián)性， PPAP不能單獨使用，一定要放到 APQP中去，讓 FMEA、 SPC、 MSA之間的關(guān)系竄起來，如提交 PPAP不提交 MSAS是不容許的，是不可接受的 . 2生產(chǎn)件批準的含義 ? 前面講到了提交 PPAP的目的，即為什么提交 PPAP? ? 什么是 PPAP? ? PPAP的適用范圍：適用于提供散裝材料、生產(chǎn)材料、 ? 維修服務(wù)件的內(nèi)、外部供方。 ? 原因： ? 客戶要求很重要，特別是客戶的特殊要求，對特殊要求整車廠一般都有 PPAP額外的一個要求。 ? 原來有的公司做樣品承認， PPAP與樣品承認相比比較規(guī)范，提交比較完整些。 ? 上海大眾不可能整天派人盯著我們，它希望我們公司能夠在試生產(chǎn)完以后，能夠提交一些資料，大概有 19項，來證明剛才兩個觀點。圖紙圖面里面里的尺寸、外觀、功能、性能包括公差要求你到底有沒有理解，有沒有知道我要在這個范圍之內(nèi)。 ? 生產(chǎn)過程是否具有潛在能力，按規(guī)定節(jié)拍生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品。 ? 這是標準本身對于提交的一個要求，這是 QS以及 TS對生產(chǎn)件的一個要求。 ?SPC、 MSA、 FMEA圍繞 APQP在轉(zhuǎn) ,PPAP在試生產(chǎn)完后向顧客提交。 ? 試生產(chǎn)階段向顧客提交 PPAP資料，證明什么？ ? SPC、 MSA、