【正文】 100%全檢的控制計劃（參考 QS9000 第三版 )，參考 QS9000第三版 來進行持續(xù)改善，持續(xù)減少偏差直至Ppk≥ 或 Cpk≥ 或得到客戶充分認可。供應商應通知客戶并在任何提交前遞交一份改善行動計劃給客戶。 Cpk只可用于穩(wěn)定流程。 ? 指數值 ，聯絡客戶以復審研究結果。 Prepared by PE 35 初始流程接收準則 ? 指數值 ,產品認可之后 ,開始生產和跟進控制計劃 。 當數據不夠時（ 100個樣品），聯絡客戶以制定合適的計劃。 ? Ppk表現指數。在客戶同意的前提下，可用相同或相似流程的長期結果來替代這一初始數據要求，對某些流程，在客戶認可的前提下，可用其他分析工具比如 IMR圖來取代 XR圖。 Prepared by PE 33 ? 初始流程研究是一種短期行為 , 不會考慮將來人員、原材料、研究方法、設備、測量系統和環(huán)境等方面影響 , 即使對于這些短期研究 , 也應該有序地收集和分析資料數據。 ? 測試結果報告應包括： 測試產品設計記錄更改等級，號碼，日期，更改等 級說明； 一些授權的工程更改文件； 測試日期 。 ? 材料測試結果報告應包括： 測試產品設計記錄更改等級 ， 號碼 ， 日期 ， 更改等 級說明； 測試日期； 材料的供應商名稱 、 代碼等 。 Material Test Results 材料測試結果 Performance Test Results 材料測試結果 Prepared by PE 28 材料測試結果 ? Material Test Results/材料測試結果 ? 當設計記錄或控制計劃在化學 、 物理或冶金方面有作要求時 ， 供應商應對所有的部件和生產物料進行該方面的測試 。 ? 所有的尺寸（參考尺寸除外）、特性和在設計記錄及控制計劃中的特別說明，隨同實際記錄結果列入一張適宜的表格。 Prepared by PE 24 P ot e n t i al Fai l u r e M ode an d Effe c t s An al y s i s P r oc e s s ： F M E A N o.: P age 1 of 1 工序 ： 鑼板 F M E A 編號 : M E F M E A / O R B / 20230 9O r i g. m e e t i n g m i n u t e N o.: R e v i e w m e e t i n g m i n u t e N o.: O r i gi n al D at e :制作會議記錄編號 ： 復審會議記錄編號 ： 制作日期 ：P r e par e d by : P r oc e s s R e s p. D e pt . M G R or S u pe r v i s or : A ppr ov e d by C F T au t h or i z e d r e pr e s e n t at i v e s 準備 ： 吳文剛 工序責任部門經理或主管 ： 交叉功能小組授權代表審批 ：C F T M e m be r ( 小組成員 ) : 吳文剛、何敏洪、王粵湘、舒雄文、趙宇 先生 龍小琴 小姐P r o c e s s P o t e n t i a l P o t e n t i a l E f f e c t s P o t e n t i a l C a u s e s C u r r e n t C u r r e n t s t e p F a i l u r e M o d e o f F a i l u r e C S o f F a i l u r e O C o n t r o l D1 R P N 1 C o n t a i n m e n t D2 R P N 2工序步驟 潛在的缺陷 潛在的缺陷后果 潛在缺陷的原因 當前的控制 當前防止缺陷漏波1 . V 形槽加 1 . V 坑不良 1. 影響尺寸及外觀 6 1 . V 坑刀磨損嚴重 3 1. 及時更換 V 坑刀 4 72 P R O D 每 100 塊檢查 1 塊 4 72工 2. 漏 V 坑 1. 影響使用 9 1. 操作不當造成 2 1. 做好 5S ，嚴防混板 3 54 3 542. 鑼板 1. 鑼壞板 1. 修理或報廢 8 1 、用錯鑼刀 3 1. 嚴格操作規(guī)范 3 72 P R O D 每 60 塊檢查 1 塊 4 968 2 、機器走位 3 2. 嚴格操作規(guī)范 2 48 4 96按時保養(yǎng)機器2. 外圍超差 1. 影響安裝性 7 1. 鑼刀磨損 3 1. 達到鑼刀使用壽命 ,及時更 3 63 P R O D 每 60 塊檢查 1 塊 3 63換鑼刀3. 斜邊 1. 斜邊超差 1. 影響安裝性 6 1. 操作不當 3 1. 嚴格操作規(guī)范 3 54 P R O D 每 10 塊檢查 1 塊 4 72S S e v e r i t y C C l a s s i f i c a t i o n D D e t e c t i o n R P N 1 ( R i s k P r i o r i t y N u m b e r ) = S O D 1 嚴重性 特性記錄 檢測性 風險優(yōu)先數* P r e v i o u s q u a r t e r R P N 1 R P N 2 b e f o r e i m p l e m e n t a t i o n o f t h e r e c o m m e n d e d a c t i o n s . 上季度有改善行動的 R P N 1 R P N 2 .M E P 0 4 0 1 / 0 4 0 2機率性潛在缺陷模型及后果分析M E F M E A 0 1 2 / 1 9 9 9 0 9 S e 999M E F M E A 0 1 9 / 2 0 0 1 0 9O O c c u r r e n c eGG SC Prepared by PE 25 尺寸結果 ? Dimension Results 尺寸結果 ? 供應商應提供證據以說明設計記錄及控制計劃要求的尺寸驗證已完成，且結果符合指定要求，對每一獨特的制造流程（比如車間或生產線和所有的模具、圖形），供應商應有尺寸結果。I n n e r I m a g e T r a n s f e r I n n e r E t c h i n gI n n e r P u n c h i n g G u i deH ol eI n n e r B oa r d C u t t i n gI n n e r O x i de I n n e r M i ddl e I n s pe c tE dg e T r i m m i n gP r e s s i n g D r i l l i n g G u i de H ol eO u t e r B a c kl ogM a s s l a m F i n a l Q CP l a t e T h r ou g h H ol e D r i l l i n gP a n e l P l a t i n gO u t e r M i ddl e I n s pe c tP a t t e r n P l a t i n g O u t e r E t c h i n gO