【正文】 經(jīng)授權(quán)的顧客代表同意其他的形式。 ?. 1/31/2023 41 檢驗輔具 ? 目的 : 證明檢驗產(chǎn)品的檢驗輔具已得到了合適的驗證 ? 檢驗輔具有各種不同形式 ?有鑒定合格證書的檢具 ?未鑒定的檢具 ?測量模版 ?客戶提供的量具 ?廠內(nèi)自己開發(fā)的測試工作臺 (如 : 泄漏測試 ) ? 庫柏對檢驗輔具有如下要求 : ?一份檢驗輔具設(shè)計圖紙的受控復印件 ?如果此輔具用來測量形狀或配合尺寸的 , 必須有第三方鑒定合格報告 ?有驗證檢驗輔具合格的證據(jù) . ? 例如 : Gage RR 檢驗輔具必須驗證合格 ! 1/31/2023 42 檢驗輔具 審核要點 ? 如果一個檢具用來檢查圖紙上尺寸的 , 無論是在生產(chǎn)過程中用的還是離線測量的 , 都屬于檢驗輔具 ? 檢驗輔具必須有圖紙文件 , 并與 PPAP一起提交 檢查檢具 檢驗?zāi)０? 檢查配合尺寸的總成檢具 ? 檢驗輔具必須確保 : 與提供的圖紙保持一致 重復性 所有的 CTQ特性必須有 GRR 1/31/2023 43 ? 不同的客戶有不同的特殊要求 ! ? （庫柏工業(yè)）明確了 PPAP需提交 5個特殊要求 : ?模具信息表 ?包裝要求表 ?檢驗計劃 ?讓步接受表 ?供應(yīng)商 PPAP檢查表 PPAP要求提交的 18項內(nèi)容 顧客的特殊要求 ? 組織必須有與所有適用的顧客特殊要求相符合的記錄。 ? 包括特別針對提交產(chǎn)品的夾具、計量型或計數(shù)型量具、模具、樣板或透明膠片。 ? 必須按照顧客的要求進行 MSA 分析，如重復性、再現(xiàn)性、準確度、偏移、線形、穩(wěn)定性（見 《 MSA手冊》）。 ? 組織必須證明檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求相一致。 1/31/2023 39 樣件及標準樣品 審核要點 ? 樣件應(yīng)該徹底檢查 , 并同 PPAP文件一起提交 ? 審閱者需要決定樣件是否還需做一些增值分析 : 獲得額外的尺寸數(shù)據(jù) 從工程部得到反饋和問題 執(zhí)行附加的測試 功能性分析 配合度分析 ? 樣件必須有適當標簽 ? 如果需要標準樣品 , 必須確保供應(yīng)商有管理此標準樣品的系統(tǒng) 1/31/2023 40 如果 顧客提出要求，組織必須在提交 PPAP時同時提交任何零件的特殊裝配輔具或部件檢查輔具。 ? 必須對標準樣品進行 標識 ，并必須在樣品上 標出 顧客 批準 的日期 。 1/31/2023 35 外觀批準報告 審核要點 ? 如無詳細說明或圖紙參考要求 , 應(yīng)考慮如下要求 : 外觀批準報告 對照公認標準的詳細測試要求 定義極限樣品 ? AAR需要客戶簽字批準 ? 必須按圖紙或工程規(guī)范要求提交 AAR ? 常見外觀要求 : ? 顏色 ? 紋理 ? 對比度 ? 油漆顏料 1/31/2023 36 PPAP要求提交的 18項內(nèi)容 生產(chǎn)件樣品 ? 組織必須按照顧客的規(guī)定提供 產(chǎn)品樣品 。 ? 注 2：有些顧客不要求填滿所有 AAR的要求。 ? 按照所要求的提交等級，在最后提交時， AAR（填入零件接受情況和經(jīng)授權(quán)的顧客代表的簽名）必 須與 PSW一起提交 。必須 到顧客指定的地點 ， 提交 完成的 AAR和代表性的生產(chǎn)產(chǎn)品 /零件，并等候處置。 。注明實驗室名稱、試驗日期和使用的檢驗標準。 ? 外部 /商業(yè)實驗室： ? 有資質(zhì)認可的實驗室。 合格的實驗室（包括組織的內(nèi)部和外部實驗室）必 須定義實驗室范圍 ，并有文件證明該實驗室可進行測量或試驗的活動。 ? 是短期研究，預測不出時間變化和人、機、料、法、環(huán)、測量的波動所產(chǎn)生的影響。 ? 對于能適用 X bar –R圖研究的那些特性，短期研究應(yīng)該基于有效的生產(chǎn)。 ? 質(zhì)量指數(shù) 過程能力指數(shù)和性能指數(shù)： Cpk、 Ppk ? 重點是關(guān)注計量型數(shù)據(jù)而不是計數(shù)型數(shù)據(jù)。 ?性能試驗報告必須包括以下內(nèi)容 ： ? 試零件的設(shè)計記錄變更等級； ? 試驗零件的工程規(guī)范編號、發(fā)布日期和變更等級； ? 任何尚未納入設(shè)計記錄，但經(jīng)過授權(quán)的工程變更文件； ? 進行試驗的日期； ? 試驗零件的數(shù)量； ? 實際試驗結(jié)果。 1/31/2023 27 PPAP要求提交的 18項內(nèi)容 性能試驗結(jié)果 ?當設(shè)計記錄或控制計劃規(guī)定有 性能或功能要求 時，組織必須對所有這些零件或產(chǎn)品材料進行試驗。 ? 材料供方的名稱，當顧客要求時，注明顧客指定的供方 /供貨商代碼。 ? 設(shè)計更改記錄更改級別、編號、日期和試驗技術(shù)規(guī)范的更改級別；進行試驗日期。 ? 材料試驗結(jié)果 ? 當設(shè)計記錄或控制計劃規(guī)定有 化學、物理或金相 的要求時，組織必須對所有這些零件和產(chǎn)品材料進行試驗。 ? 存在不符合時，提交前，與顧客協(xié)商。 ? 輔助文件，如：補充的尺寸檢驗結(jié)果單、示意圖、軌跡圖、截面圖、CMM檢測點結(jié)果幾何尺寸及公差表、或其它與零件圖配合使用的圖紙。 ? 測量結(jié)果要為計量型數(shù)值，除非要求為計數(shù)型。 ? 通常全尺寸測量結(jié)果不適用于散裝材料。 ? 組織必須對設(shè)計記錄和控制計劃中標明的 所有尺寸 （參考尺寸除外）、特性和規(guī)格 等項目，記錄實際測量結(jié)果 即全尺寸檢驗。 ? 散裝材料： 可以不適用，但要獲得顧客同意 PPAP要求提交的 18項內(nèi)容 1/31/2023 22 (MSA) 重復性和再現(xiàn)性 審核要點 ? 所有測量 CTQ的檢具必須做 Gage RR分析 ? 制造工藝的重要檢具也應(yīng)該進行 GRR分析 ? GRR分析結(jié)果如 30%必須有糾正措施并得到批準 ? 供應(yīng)商應(yīng)采用總變差 ? 確保分析是一年內(nèi)新做的 ? 比較控制計劃中檢具是否與實際 GRR 相符 ? 如果對檢具有疑問 , 則 : 分析技術(shù)和抽樣方法 , 做進一步分析 , 做偏倚 ,線性和穩(wěn)定性分析 ? 確保測量精度與公差相對應(yīng) 規(guī)則 : 檢具精度比公差高一級 , 公差 : .01, 檢具應(yīng) .001 ? 必須看如下 GRR分析結(jié)果 : %GRR, %EV and %AV 1/31/2023 23 PPAP要求提交的 18項內(nèi)容 全尺寸測量結(jié)果 ? 組織必須 按設(shè)計記錄和控制計劃要求 ， 提供 尺寸驗證已經(jīng)完成的 證據(jù) ，且測量結(jié)果符合規(guī)定的要求。 ? 分析研究測量系統(tǒng)相應(yīng)的測量統(tǒng)計特性： ? 如：偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復性和再現(xiàn)性 ? 《 MSA》手冊規(guī)定了 重復性和再現(xiàn)性接受準則： ? 低于 10%的：測量系統(tǒng)可接受； ? 10%～ 30%的 :根據(jù)應(yīng)用的重要性 ,量檢具成本，維修的費用等可能是可接受； ? 大于 30%的：測量系統(tǒng)不可接受，測量系統(tǒng)需要改進。 PPAP要求提交的 18項內(nèi)容 1/31/2023 20 控制計劃 審核要點 ? 控制計劃需要最詳細審查 ! ? 必須定義有效的過程控制方法 ! ? 強調(diào)了每一個重要質(zhì)量特性 CTQ ? 評估方法必須一致 ? 有效的反應(yīng)計劃 ? 必須包括周期性性能測試 : 尺寸符合性 , 性能測試 ? 不能過分依賴目視檢查 ? 控制計劃應(yīng)包括所有測試要求 尺寸 , 材料 , 性能 ? 包括所有生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品和工藝特性 ? “控制方法” 應(yīng)該基于有效的過程分析 , 如 : 數(shù)理統(tǒng)計 SPC, 檢驗 , 防錯法和抽樣計劃 ? 可以引用其它相關(guān)子文件 產(chǎn)品規(guī)格 , 模具等 1/31/2023 21 測量系統(tǒng)分析研究 （ MSA） ? 可 組織 必須 對所有 新的或改進后 的量具、測量和試驗設(shè)備進行適用的測量系統(tǒng)分析研究 。 ? 如果組織對 新零件的通用性 已經(jīng)過評審，那么 相似零件的“零件家族”控制計劃 是 可接受 的。 1/31/2023 18 工藝失效模式影響分析 (PFMEA) 審核要點 ? 強調(diào)所有重要質(zhì)量特性 CTQ ? 證明有客觀的過程評審 ? 證明有跨部門小組人員參與 . ? 重要度 , 頻度 , 可檢測度必須符合 AIAG 手冊指南要求 , 并有評分依據(jù) ? 確保所有高 RPN的項目均有改進 /預防措施 ? 確保高 RPN的項目的改善行動在控制計劃中體現(xiàn) ? 確保以下關(guān)鍵特性已考慮 安全 尺寸 , 裝配 , 功能 材料問題 1/31/2023 19 控制計劃 ? 組織 必須制定控制計劃 ，定義用于過程控制的所有控制方法，并符合顧客規(guī)定的要求 ，例如AIAG 《 APQP和控制計劃 》手冊。 ? 如果組織對 新零件的通用性 已經(jīng)過評審， 同一份過程 FMEA可 適用 于相似零件或材料族系 的生產(chǎn)過程。 分析特性失效對后續(xù)過程、裝配、 OEM裝配、最終用戶、政府法規(guī)、安全等的影響和嚴重程度，進一步確定特殊特性 產(chǎn)品、過程。 ? 對于散裝材料，對應(yīng)于過程流程描述。 ? 對于共性零件，可采用通用的流程圖。 1/31