企業(yè)生產(chǎn)主管的素養(yǎng)-文庫吧資料
2025-03-16 23:01本頁面
【正文】 目視管理的工具 ： 目視管理的水準 ： 初級水準 中級水準 高級水準 初級水準 ： 顯示當前狀況，使用一種所有工人 都能容易理解的形式； 中級水準 ： 誰都能判斷良否 （管理范圍）。 要點 4：危險物的保管 、 使用嚴格按照法律規(guī)定實施 。 要點 3：注意車間 、 倉庫內(nèi)的交叉之處 。 要點 2：設備的緊急停止按鈕設置 。 管理方向 要點 1：注意有高低 、 突起這處 。 要點 1：防止因 “ 人的失誤 ” 導致的品質(zhì)問題 。 要點 3：能正確地實施點檢 。 管理方向 要點 2：防止未校驗的計量器具被使用 。 方法：重要部位帖付“質(zhì)量要點”標帖，明確點檢線路，防止點檢遺漏。 方法：揭示出應有周期 、 速度 。 方法：用顏色表示出范圍。 方法：特別是驅(qū)動部分 ， 使其運行狀況清淅可見 。 方法：旁置玻璃管 、 小飄帶 、 小風車 。 方法：在馬達 、 泵上使用溫度感應標貼或溫度感應油漆 。 方法：用顏色區(qū)別加油標貼 ， 管道 ， 閥門 。 以能夠正確地、高效率地實施清掃、點檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的，達到設備 “ 0”故障。 管理內(nèi)容 要點：明確作業(yè)計劃及事前準備的內(nèi)容 ， 且很容易核查實際進度與計劃是否一致 。 l 是否有異常發(fā)生 。 l 是否按要求的那樣正確地實施著 。 方法：軌道方式 (一頭入，另一頭出 )，斜坡方式 (上入下出 ) 要點 4：決定合理的數(shù)量 ， 盡量只保管必要的最小數(shù)量 ，且要防止斷貨 。 要點 2：決定物品的放置場所 ， 容易判斷 方法：采用有顏色的區(qū)域線及標識加以區(qū)分。 要點 1：明確物品的名稱及用途 。 目視管理的內(nèi)容： 規(guī)章制度與工作標準的公開化 生產(chǎn)任務與完成情況的圖表化 與定置管理相結合 ， 實現(xiàn)視覺顯示信息的標準化 生產(chǎn)作業(yè)控制手段的形象直觀與使用方便化 物品的碼放和運送的數(shù)量標準化 現(xiàn)場人員著裝的統(tǒng)一化與實行掛牌制度 色彩的標準化管理 目視管理的分類 目視物品管理 目視作業(yè)管理 目視設備管理 目視質(zhì)量管理 目視安全管理 對工夾具 、 計量儀器 、 設備的備用零件 、 消耗品 、 材料 、 在制品 、 完成品等各種各樣的物品進行管理 。 能迅速判斷，精度高。 也稱： 看得見管理 一目了然管理 用眼睛來管理的方法 為什么要實行目視管理？ ? 識別錯誤 ? 是定置管理的必要條件 ? 有助溝通信息 ? 保證員工安全 ? 促進員工的責任意識 ? 減少浪費、減輕員工的勞動強度 ? 以視覺信號顯示為基本手段，讓大家都能看得見 ? 以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見借以 推動自主管理、自我控制。沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，也不能持續(xù)下去。 ◆教養(yǎng) ? 教養(yǎng)是指養(yǎng)成良好的工作習慣，遵守紀律，努力提高人員的素質(zhì)，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風，營造團隊精神。 清潔活動實施時，需要秉持三個觀念： ◎ 只有在“清潔的工作場所才能生產(chǎn)出高效率、高品質(zhì)的產(chǎn)品”； ◎ 清潔是一種用心的行動，千萬不要只在表面上下功夫； ◎ 清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前后的工作。 ◆ 清潔并不是單純從字面上進行理解，它是對前三項活動的堅持和深入，從而消除產(chǎn)生安全事故的根源，創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使員工能愉快地工作。 清掃活動應遵循下列原則： ◎ 自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工； ◎ 對設備的清掃要著眼于對設備的維護保養(yǎng)，清掃設備要同設備的點檢和保養(yǎng)結合起來； ◎ 清掃的目的是為了改善，當清掃過程中發(fā)現(xiàn)有油水泄露等異常狀況發(fā)生時，必須查明原因，并采取措施加以排除，不能聽之任之。臟亂會使設備精度喪失，故障多發(fā)，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防； ◆ 臟亂的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒。 ◆ 清掃活動的重點是必須按照企業(yè)具體情況決定清掃對象，清掃人員，清掃方法，準備清掃器具，實施清掃的步驟，方能真正起到效果。 ◆清掃 ? 清掃是把工作場所打掃干凈，對出現(xiàn)異常的設備立刻進行修理，使之恢復正常。抓住了上述三個要點，就可以制作看板 ，做到 目視管理 ，從而提煉出適合本企業(yè)的物品的放置方法，進而使該方法標準化。 ◆ 整頓就是人和物放置方法的標準化。 ◆ 整理的目的是：改善和增加作業(yè)面積：現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利于減少庫存，節(jié)約資金。 ◆ 整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。如圖所示。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展， 5S現(xiàn)已成為工廠管理的一股潮流。 5S是日式企業(yè)獨特的一種管理辦法。 一、 生產(chǎn)主管的素養(yǎng) （一）生產(chǎn)主管的技能要求 管理技能 ? 完成上級交辦任務 ? 完成個人崗位職責 ? 工
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