ppap零部件-文庫(kù)吧資料
2025-03-16 22:58本頁(yè)面
【正文】 “零件系列”控制計(jì)劃是可接受的 注 2：有些顧客要求在提交之前進(jìn)行控制計(jì)劃的批準(zhǔn)，如 ：顧客在控制計(jì)劃上簽字（顧客的特殊要求）。 具有資格實(shí)驗(yàn)室的文件要求 組織必須具備實(shí)驗(yàn)室范圍和標(biāo)明所用的實(shí)驗(yàn)室符合 QS9000第三版要求的文件。 持續(xù)進(jìn)行減少變差的努力，直到 Ppk或 Cpk達(dá)到 更大時(shí)，或直到長(zhǎng)顧客那里獲得了完全批準(zhǔn)為止。 25 PPAP的過(guò)程要求 如果過(guò)程不能改進(jìn)，組織必須與顧客取得聯(lián)系。組織必須將存在的任何不穩(wěn)定過(guò)程通報(bào)顧客，且 在任何提交之前 ，必須向顧客提出糾正措施計(jì)劃。 ①改進(jìn)過(guò)程 ② 100%檢驗(yàn) ③修改控制計(jì)劃 23 PPAP的過(guò)程要求 非穩(wěn)定過(guò)程 根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì)，一個(gè)非穩(wěn)定過(guò)程可能不滿(mǎn)足顧客的要求。 指數(shù) 該過(guò)程目前不能滿(mǎn)足接受準(zhǔn)則 。與你的顧客取得聯(lián)系，并評(píng)審研究結(jié)果。批準(zhǔn)后即可開(kāi)始生產(chǎn)，并按照控制計(jì)劃進(jìn)行。（所有單個(gè)樣品數(shù) 據(jù)使用標(biāo)準(zhǔn)偏差 [均方根等式 ] “ S”）。 Ppk— 性能指數(shù)。 Cpk— 穩(wěn)定過(guò)程的能力指數(shù)。當(dāng)數(shù)據(jù)不足時(shí)，應(yīng)與顧客制定出一個(gè) 適當(dāng)?shù)挠?jì)劃 21 PPAP的過(guò)程要求 為了了解測(cè)量誤差是如何影響被研究的測(cè)量值，組織必須進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析。 19 PPAP的過(guò)程要求 初始過(guò)程研究 在提交由顧客或組織指定的所有特殊特性之前，必須確定初始過(guò)程能力或性能的水平是可以接受的。 試驗(yàn) 報(bào)告必須說(shuō)明以下內(nèi)容： ； ； 。 材料試驗(yàn)結(jié)果 性能試驗(yàn)結(jié)果 17 PPAP的過(guò)程要求 材料試驗(yàn)結(jié)果 當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃中規(guī)定有化學(xué) ,物理或金相試驗(yàn)的要求時(shí)，組織必須對(duì)所有的零件和產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn)。 注 2：通常，尺寸結(jié)果不適用于散裝材料。 注 1：所有在設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃中注明的尺寸（參考尺寸除外）、特性和規(guī)范均應(yīng)將實(shí)際的結(jié)果記錄在尺寸結(jié)果表中。 15 PPAP的過(guò)程要求 尺寸結(jié)果 （全尺寸檢驗(yàn)）（續(xù)） 組織必須在所測(cè)量的零件中確定一件為標(biāo)準(zhǔn)樣品，（見(jiàn) ）。 對(duì)于每一個(gè)的加工過(guò)程，如：對(duì)于單元或生產(chǎn)線和所有的型腔、模型、樣板或沖模（見(jiàn) ）， 組織必須對(duì)來(lái)自每一處的一個(gè)零件進(jìn)行尺寸評(píng)價(jià)（結(jié)果 ）。 13 PPAP的過(guò)程要求 過(guò)程失效模式及后果分析（過(guò)程 FMEA） 組織必須按照 QS9000第三版的要求進(jìn)行過(guò)程 FMEA。 10 PPAP要求 設(shè)計(jì)記錄 組織必須具備所有的可銷(xiāo)售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄 ,包括 :部件的設(shè)計(jì)記錄或可銷(xiāo)售產(chǎn)品的詳細(xì)信息 .沒(méi)有設(shè)計(jì)責(zé)任時(shí) ,必須保存與顧客同等級(jí)圖紙 . 組織必須具有尚未記入設(shè)計(jì)記錄中 ,但已在產(chǎn)品 ,零件或工裝上體現(xiàn)出來(lái)的任何授權(quán)的工程更改文件 . 11 PPAP要求 要求時(shí)的工程批準(zhǔn) 在設(shè)計(jì)記錄有規(guī)定時(shí) ,組織必須具有顧客工程批準(zhǔn)的證據(jù) . 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析（ 如果組織有設(shè)計(jì)責(zé)任 ） 組織對(duì)于所負(fù)有設(shè)計(jì)責(zé)任的零件或材料，必須按照 QS9000第三版的要求進(jìn)行設(shè)計(jì) FMEA分析 . 12 PPAP的過(guò)程要求 過(guò)程流程圖 組織必須具備使用組織規(guī)定的格式，清楚地描述生產(chǎn)過(guò)程的步驟和次序的過(guò)程流程圖，同時(shí)應(yīng)恰當(dāng)?shù)貪M(mǎn)足顧客規(guī)定的需要、要求和期望。 例如：有些零件沒(méi)有外觀要求，還有些部件沒(méi) 有顏色的要求。而 PPAP時(shí)使用。對(duì)任何試驗(yàn)結(jié)果只籠統(tǒng)地描述其符合性是不可接受的。 3 PPAP的過(guò)程要求 重要的生產(chǎn)過(guò)程 生產(chǎn)件來(lái)自于： 1. 正式生產(chǎn)所使用的人 、 機(jī) 、 料 、 法和環(huán)； 2. 該工程必須是 1小時(shí)到 8小時(shí)的生產(chǎn)； 3. 規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為 300件連續(xù)生產(chǎn)的部件 除非顧客授權(quán)的顧客代表另有規(guī)定 4 PPAP的過(guò)程要求 重要的生產(chǎn)過(guò)程 來(lái)自每一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的部件 ， 如：相同的裝配線和 / 或工作單元 、 多腔沖模 、 鑄模 、 工具或模型的每一 個(gè)位置 ， 都必須進(jìn)行測(cè)量和對(duì)代表性樣件進(jìn)行試驗(yàn) 5 PPAP的過(guò)程要求 PPAP要求（ 19項(xiàng)） 1. 設(shè)計(jì)記錄 2. 工程更改文件 3. 工程批準(zhǔn) 4. 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析（設(shè)計(jì) FMEA） 5. 過(guò)程流程圖 6. 過(guò)程失效模式及后果分析（過(guò)程 FMEA） 7. 尺寸結(jié)果 8. 材料 /性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄 材料試驗(yàn)記錄 性能試驗(yàn)記錄 9. 初始過(guò)程研究 6 PPAP的過(guò)程要求 10. 測(cè)量系統(tǒng)分析研究 11. 具有資格的實(shí)驗(yàn)室的文件要求 12. 控制計(jì)劃 13. 零件提交保證書(shū)（ PSW） 零件重量（質(zhì)量） 14. 外觀件批準(zhǔn)報(bào)告 15. 散裝材料要求檢查表 16. 生產(chǎn)件樣品 17. 標(biāo)準(zhǔn)樣品 18. 檢查輔具 19. 顧客特殊要求 7 PPAP的過(guò)程要求 PPAP要求 ? 組織必須滿(mǎn)足所有規(guī)定的要求方可提交零件、文件和 /或記錄 ? 如果組織不能滿(mǎn)足其中的任何要求，為了確定合適的糾正措施必須與顧客取得聯(lián)系 ? PPAP的檢驗(yàn)和試驗(yàn)必須由有資格的實(shí)驗(yàn)室（見(jiàn)QS9000，第三版， ）完成 ? 當(dāng)使用商業(yè)的實(shí)驗(yàn)室時(shí)，組織必須使用實(shí)驗(yàn)室的信箋紙
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