ppap零部件-文庫吧
2025-03-02 22:58 本頁面
【正文】 組織必須在所測量的零件中確定一件為標(biāo)準(zhǔn)樣品，（見 ）。 組織必須在所有的輔助文件（如：補充的全尺寸結(jié)果清單、檢查點結(jié)果、幾何尺寸和公差圖等）上記錄更改的等級、繪圖日期、組織名稱和零件編號。 注 1：所有在設(shè)計記錄和控制計劃中注明的尺寸（參考尺寸除外）、特性和規(guī)范均應(yīng)將實際的結(jié)果記錄在尺寸結(jié)果表中。或使用將結(jié)果清楚地寫在零件圖上的檢查圖方法。 注 2：通常，尺寸結(jié)果不適用于散裝材料。 16 PPAP的過程要求 材料 /性能 試驗結(jié)果的記錄 關(guān)于設(shè)計記錄 或 控制計劃中規(guī)定的試驗，組織必須有材料和 /或性能試驗結(jié)果的記錄。 材料試驗結(jié)果 性能試驗結(jié)果 17 PPAP的過程要求 材料試驗結(jié)果 當(dāng)設(shè)計記錄或控制計劃中規(guī)定有化學(xué) ,物理或金相試驗的要求時，組織必須對所有的零件和產(chǎn)品材料進行試驗。 試驗 報告必須說明以下內(nèi)容： ； ； “顧客批準(zhǔn)的供應(yīng)商名單”上的供應(yīng)商名稱和組 織的代碼號 首選顧客指導(dǎo)的供應(yīng)商 18 PPAP的過程要求 性能試驗結(jié)果 當(dāng)設(shè)計記錄或控制計劃規(guī)定有性能和功能要求時，組織必須對所有的零件或產(chǎn)品材料進行試驗。 試驗 報告必須說明以下內(nèi)容： ； ； 。 注：由設(shè)計記錄或相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求的所有試驗結(jié)果 應(yīng)以易于理解的形式列出，并包括試驗的數(shù)量。 19 PPAP的過程要求 初始過程研究 在提交由顧客或組織指定的所有特殊特性之前，必須確定初始過程能力或性能的水平是可以接受的。 注 1：初始過程關(guān)注的是計量型數(shù)據(jù)； 注 2：估計過程能力或性能的指數(shù)將由顧客和組織取得一致 意見； 20 PPAP的過程要求 初始過程研究 注 3：初始過程研究是短期的，但是利用控制圖來收集和分 析數(shù)據(jù)的規(guī)律是十分重要的； 注 4：使用 XR圖研究的特性，在“重要的生產(chǎn)過程”連續(xù)取 最少 25個子組數(shù)據(jù)，并至少得到 100個讀數(shù)的情況下 進行短期研究。當(dāng)數(shù)據(jù)不足時，應(yīng)與顧客制定出一個 適當(dāng)?shù)挠媱? 21 PPAP的過程要求 為了了解測量誤差是如何影響被研究的測量值，組織必須進行測量系統(tǒng)分析。 質(zhì)量指數(shù) 如果適用，應(yīng)使用能力或性能指數(shù)對初始過程研究進行 總結(jié)。 Cpk— 穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。 σ 的估計值是依據(jù)子組內(nèi)的變 差確定的（ R/d2 或 S/C4）。 Ppk— 性能指數(shù)。 根據(jù)總變差估計 σ 值。（所有單個樣品數(shù) 據(jù)使用標(biāo)準(zhǔn)偏差 [均方根等式 ] “ S”）。 22 PPAP的過程要求 初始研究的接受準(zhǔn)則 對于穩(wěn)定過程 ， 組織在評價初始過程研究結(jié)果時 ， 必須采用以下的接受準(zhǔn)則 ： 注： Cpk只能用于穩(wěn)定過程 結(jié)果 說明 指數(shù)＞ 該過程目前能滿足顧客要求。批準(zhǔn)后即可開始生產(chǎn)，并按照控制計劃進行。 ≤ 指數(shù) ≤ 該過程目前可被接受，但是可能會要求進行一些改進。與你的顧客取得聯(lián)系，并評審研究結(jié)果。如果在批量生產(chǎn)開始之前仍沒有改進，將要求對控制計劃進行更改。 指數(shù) 該過程目前不能滿足接受準(zhǔn)則 。 與適當(dāng)?shù)念櫩痛砣〉寐?lián)系 ， 對研究結(jié)果進行評審 。 ①改進過程 ② 100%檢驗 ③修改控制計劃 23 PPAP的過程要求 非穩(wěn)定過程 根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì)，一個非穩(wěn)定過程可能不滿足顧客的要求。組織在提交 PPAP之前，必須識別、評價和在可能的情況下消除變差的特殊原因。組織必須將存在的任何不穩(wěn)定過程通報顧客，且 在任何提交之前 ，必須向顧客提出糾正措施計劃。 24 PPAP的過程要求 單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過程 對于單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過程，組織必須與顧客一起確定替代的接受準(zhǔn)則。 25 PPAP的過程要求 如果過程不能改進，組織必須與顧客取得聯(lián)系。 如果在 PPAP提交允許的日期之前仍不能達到接受準(zhǔn)則，那么組織必須向顧客提交一份糾正措施計劃和一份通常包含 100%檢驗 的修改的控制計劃，以供顧客批準(zhǔn)。 持續(xù)進行減少變差的努力，直到 Ppk或 Cpk達到 更大時，或直到長顧客那里獲得了完全批準(zhǔn)為止。 26 PPAP的過程要求 測量系統(tǒng)分析和研究 組織必須對所有新的或改進后的測量和試驗設(shè)備進行適用的測量系統(tǒng)分析研究，如：量具的雙性、偏倚、線性、穩(wěn)定性研究。 具有資格實驗室的文件要求 組織必須具備實驗室范圍和標(biāo)明所用的實驗室符合 QS9000第三版要求的文件。 27 PPAP的過程要求 控制計劃 組織必須具備規(guī)定用于過程控制的所有控制方法的控制計劃，并應(yīng)符合 QS9000的要求。 注 1：如果對新零件的共通性已經(jīng)評審，那么相似零件的 “零件系列”控制計劃是可接受的 注 2：有些顧客要求在提交之前進行控制計劃的批準(zhǔn)，如 ：顧客在控制計劃上簽字（顧客的特殊要求）。 28 PPAP的過程要求 零件提交保證書（ PSW） 在圓滿完成所有要求的測量和試驗后，組織
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