ppap課件ppt54頁)-文庫吧資料
2025-03-16 22:58本頁面
【正文】 ， 都要求提交 PPAP,除非另行規(guī)定 。對于散裝材料，零件重量不適用。 ? 注：這一重量只用于車輛重量分析，并不影響批準(zhǔn)過程。 為了確定零件重量 ， 組織必須隨機(jī)選擇10個零件分別稱重 ， 然后計算并報告平均重量 。 42 PPAP要求提交的 18項內(nèi)容 ? 零件重量 (質(zhì)量 ) ? 組織必須在 PSW上記錄要發(fā)運的零件重量 ,除非顧客另有規(guī)定 ,否則一律用千克 (kg)表示 ,并精確到小數(shù)點后 4位()。 ? 注 1：針對每一個顧客零件編號的保證書可以用來對許多已文件化的變更進(jìn)行匯總 ， 且按顧客要求的時間來提交 。對于等級 3和 4，有些文件已包含在提交的文件中。 這時 ， 必須在 PSW上或在 PSW附件上 ， 在成型模 /多模腔 /生產(chǎn)過程 “ 一欄中填上特定的成型模 、 多模腔 、 生產(chǎn)線 ， 等等 。 ? 對于每一顧客零件編號都必須完成一份單獨的 PSW，除非 經(jīng)授權(quán)的顧客代表 同意其他的形式 。注明實驗室名稱 、 試驗日期和使用的檢驗標(biāo)準(zhǔn) 。 合格實驗室 （ 包括組織的內(nèi)部和外部實驗室 ） 必須定義實驗室范圍 ， 并有文件證明該實驗室可進(jìn)行測量或試驗要求活動 。 注 2：對于散裝材料， 100%的檢驗是指對取自一連續(xù)過程或同一批次的產(chǎn)品樣件的評價，該樣品可代表整個生產(chǎn)過程。 組織必須持續(xù)減少變差 ，直至符合接受準(zhǔn)則獲得到顧客批準(zhǔn) 。更多解釋清參閱 《 統(tǒng)計過程控制 》 參考手冊。這里提到的替代性接受準(zhǔn)則可能要求一種不同類型指數(shù)或某種數(shù)學(xué)變換的方法。 注 1：前邊提到的接受準(zhǔn)則（ ）是基于正態(tài)分布和雙邊規(guī)范(目標(biāo)位于中心 )的假設(shè)。 ? 注：對于散裝材料 ， 若過程存在已知的可判斷的特殊原因 ， 且輸出滿足規(guī)范要求 ， 顧客可能不要求糾正措施 。 并在可能的情況下消除特殊原因 。 30 PPAP要求提交的 18項內(nèi)容 ? 不穩(wěn)定的過程 ? 根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì) ， 一個不穩(wěn)定的過程可能不滿足顧客的要求 。 聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表 ， 評審研究結(jié)果 。 聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表 ， 評審研究結(jié)果 。 ? 注 2： 對于包含多個過程流的初始過程研究 ， 可能會要求用其他適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計方法 ? 注 3： 對于散裝材料，如果要求，組織應(yīng)該得到顧客的同意，所采用的適當(dāng)?shù)募夹g(shù)對初始過程進(jìn)行研究，對過程能力進(jìn)行有效的估計。 當(dāng)過程存在已知的可判斷的特殊原因 ， 且輸出滿足規(guī)范要求時 ， 應(yīng)使用 Ppk。 ? 短期研究 。 Ppk是基于整個過程數(shù)據(jù)變差的過程性能指數(shù) ， 不同于 Cpk的是 ，Ppk不僅僅考慮到子組內(nèi)的變差 ， 但是 ， Ppk不能把組內(nèi)變差與組間變差分離開來 。 PPAP要求提交的 18項內(nèi)容 28 PPAP要求提交的 18項內(nèi)容 ? 11 初始過程研究 ? Ppk性能指數(shù) 。 ? Cpk穩(wěn)定過程的能力指數(shù) ? σ 的估計值是依據(jù)子組內(nèi)的變差確定的 （ R/d2或 S /C4） 。 ? 注 1：初始過程研究結(jié)果依賴于研究的目的 ， 獲得數(shù)據(jù)的方法 、 統(tǒng)計過程的解釋方法等 。對于特定的過程，若經(jīng)授權(quán)的顧客代表的事前批準(zhǔn)，可使用其他分析工具替代，如單值移動級差圖。 ? 注 5：對于能夠使用于 XR圖研究的那些特性，短期的研究應(yīng)該基于有效的生產(chǎn)（ Signifisant Production Run）中（見 ），連續(xù)生產(chǎn)的零件中的 25組數(shù)據(jù) ,包含至少 100個讀數(shù)。 PPAP要求提交的 18項內(nèi)容 26 ? 11 初始過程研究 ? 注 4：初始過程研究是短期的 ， 且預(yù)測不出時間以及人 、 材料 、方法 、 設(shè)備 、 測量系統(tǒng)和環(huán)境的變差的影響 。 任何尚未納入設(shè)計的記錄 ， 但經(jīng)過授權(quán)的工程更改文件； 試驗零件的工程規(guī)范的編號 、 發(fā)布日期及更改等級； 進(jìn)行試驗的日期 。 20 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 尺寸結(jié)果 總頁數(shù)： 第 頁 供方 零件編號 檢驗機(jī)構(gòu)名稱 零件名稱 項目 尺寸 / 規(guī)范 供方測量結(jié)果 合格 不合格 1995 年 5 月 CF G 1003 簽字 職務(wù) 日期 23 10 材料 /性能試驗結(jié)果的記錄 ? 性能試驗結(jié)果 ? 當(dāng)設(shè)計記錄或控制計劃規(guī)定有性能或功能要求時 ， 組織必須對所有的零件或產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗 。 ? 注 1： 可使用附錄 C中的全尺寸測量結(jié)果表 ， 以記錄圖示 、 幾何尺寸與公差 [GDT]的表格 。 ? ? 適當(dāng)時 ， 組 織 必 須 按 ISO 要 求 標(biāo) 注 聚 合 物 ， 如ISO11469“ 塑 料 的 鑒 別 和 塑 料 產(chǎn) 品 的 標(biāo) 識 ” 和ISO1629“橡膠和網(wǎng)狀物 專業(yè)用語 ” 的要求 。 8 PPAP要求提交的 18項內(nèi)容 1 設(shè)計記錄 10 材料 /性能試驗結(jié)果 的記錄 2 任何授權(quán)的工程變更文件 11 初始過程研究 3 顧客工程批準(zhǔn) 12 合格 實驗室的文件 要求 4 DFMEA(如適用 ) 13 外觀批準(zhǔn)報告 (AAR) 5 過程流程圖 14 生產(chǎn)件 樣品 6 PFMEA 15 標(biāo)準(zhǔn)樣品 7 控制計劃 16 檢查輔具 8 MSA 17
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