jit準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)培訓(xùn)課件-文庫吧資料
2025-03-16 22:06本頁面
【正文】 后工序領(lǐng)取 ”以及 “JIT生產(chǎn) ”就是這樣通過看板來實(shí)現(xiàn)的。看板上的 信息 通常包括：零件號碼、 產(chǎn)品名稱 、制造編號、容器形式、容器容量、看板編號、移送地點(diǎn)和零件外觀等。 JIT與 看板管理 在實(shí)現(xiàn) JIT生產(chǎn)中最重要的 管理工具 是 看板（ Kanban），看板是用來控制生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)排程工具。多技能作業(yè)員是與設(shè)備的單元式布置緊密聯(lián)系的。合理布置設(shè)備，特別是 U型單元連結(jié)而成的 “組合 U型生產(chǎn)線 ”，可以大大簡化運(yùn)輸作業(yè)，使得單位時(shí)間內(nèi)零件制品運(yùn)輸次數(shù)增加，但 運(yùn)輸費(fèi)用 并不增加或增加很少，為小批量頻繁運(yùn)輸和單件生產(chǎn)單件傳送提供了基礎(chǔ)。但是，這種頗繁領(lǐng)取制品的方式必然增加 運(yùn)輸作業(yè) 量和 運(yùn)輸成本 ，特別是如果運(yùn)輸不便，將會(huì)影響準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的順利進(jìn)行。 ? 在生產(chǎn)區(qū)間，需要設(shè)備和原材料的合理放置。 從設(shè)備而言，設(shè)備包括相關(guān)模具實(shí)現(xiàn)快速裝換調(diào)整，例如，豐田公司發(fā)明并采用的設(shè)備快速裝換調(diào)整的方法是 SMED法 。豐田公司的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)主要包括 2個(gè)內(nèi)容：標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序 、標(biāo)準(zhǔn)在制品存量，它們均用 “標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表 ”來表示。 ? 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 是實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)和單件生產(chǎn)單件傳送的又一重要前提。 ? 生產(chǎn)中將一周或一日的生產(chǎn)量按分秒時(shí)間進(jìn)行平均，所有生產(chǎn)流程都按此來組織生產(chǎn)，這樣流水線上每個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)上單位時(shí)間必須完成多少何種作業(yè)就有了標(biāo)準(zhǔn) 定額 ，所在環(huán)節(jié)都按標(biāo)準(zhǔn)定額組織生產(chǎn)，因此要按此生產(chǎn)定額均衡地組織物質(zhì)的 供應(yīng) 、安排物品的流動(dòng)。所謂專用設(shè)備通用化，是指通過在專用設(shè)備上增加一些工夾具的方法使之能夠加工多種不同的產(chǎn)品。為此在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)就必須加以考慮，然后將其體現(xiàn)于產(chǎn)品生產(chǎn)順序計(jì)劃之中。 2． 生產(chǎn)均衡化 生產(chǎn)均衡化是實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的前提條件。但這從作業(yè)人員的角度來看，意味著 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 中的作業(yè)內(nèi)容、范圍、作業(yè)組合以及 作業(yè)順序等的一系列變更。 ? 這里的關(guān)鍵在于能否將生產(chǎn)量減少了的生產(chǎn)線上的作業(yè)人員數(shù)減下來。降低勞動(dòng)費(fèi)用是降低成本的一個(gè)重要方面，達(dá)到這一目的的方法是 “少人化 ”。即不能采取通常的按照車、銑、刨等工業(yè)專業(yè)化的 組織形式 ，而按照產(chǎn)品加工順序來布置設(shè)備。 ”這樣，制造工序的最后一道即總裝配線成為生產(chǎn)的出發(fā)點(diǎn)，生產(chǎn)計(jì)劃只下達(dá)給總裝配線，以裝配為起點(diǎn)，在需要的時(shí)候，向前工序領(lǐng)取必要的加工品，而前工序提供該加工品后，為了補(bǔ)充生產(chǎn)被領(lǐng)走的量，必向再前道工序領(lǐng)取物料，這樣把各個(gè)工序都連接起來，實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)。生產(chǎn)的同步化通過 “后工序領(lǐng)取 ”這樣的方法來實(shí)現(xiàn)。即工序間不設(shè)置倉庫，前一工序的加工結(jié)束后，使其立即轉(zhuǎn)到下一工序去，裝配線與機(jī)械加工幾乎平行進(jìn)行。避免這些浪費(fèi)的手段就是實(shí)施適時(shí)適量生產(chǎn)，只在市場需要的時(shí)候生產(chǎn)市場需要的產(chǎn)品。對于企業(yè)來說，各種產(chǎn)品的產(chǎn)量必須能夠靈活地適應(yīng)市場需要量的變比。盡量減少物資在生產(chǎn)現(xiàn)場的停滯與搬運(yùn)，讓物資在生產(chǎn)流程上毫無阻礙地流動(dòng)。 ? 可見 JIT的實(shí)際應(yīng)用包含了紛繁復(fù)雜的內(nèi)容，從實(shí)施手段和工具的角度也因企業(yè)和生產(chǎn)方式的差異而不同。自動(dòng)化是指融入生產(chǎn)組織中的這樣兩種 機(jī)制 ：第一，使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動(dòng)檢測不良產(chǎn)品；第二，生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問題時(shí)，有權(quán)自行停止生產(chǎn)的 管理機(jī)制 。 ? 二、彈性配置作業(yè)人數(shù) ? 根據(jù)生產(chǎn)量的變動(dòng)，彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。所謂生產(chǎn)的均衡化，是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時(shí)應(yīng)均衡地使用各種零部件，生產(chǎn)各種產(chǎn)品。生產(chǎn)的同步化通過后工序領(lǐng)取這樣的方法來實(shí)現(xiàn)。圖上說明 JIT生產(chǎn)方式的基本目標(biāo)以及實(shí)施這些目標(biāo)的三個(gè)手段和方法，也包括這些目標(biāo)與各種手段方法之間的相互內(nèi)在聯(lián)系 圖： JIT的三種支持手段 ? 一、適時(shí)適量生產(chǎn) ? 適時(shí)適量生產(chǎn)的方法如下： ? （一）生產(chǎn)同步化 ? 生產(chǎn)同步化，即工序間不設(shè)置 倉庫 ，前一工序的加工結(jié)束后，使半成品立即轉(zhuǎn)到下一工序去， 裝配線 與機(jī)械加工幾乎平行進(jìn)行。 JIT的支持手段 JIT有三種手段來達(dá)到其目標(biāo)。 與 原材料 或 外購件 的供應(yīng)者建立聯(lián)系，以達(dá)到 JIT供應(yīng)原材料及采購零部件的目的。 JIT生產(chǎn)方式的主要原則 為了達(dá)到上述目標(biāo)， JIT對產(chǎn)品和生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)考慮的主要原則有以下三個(gè)方面： 在單個(gè) 產(chǎn)品壽命周期 已大大縮短的年代， 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 應(yīng)與市場需求相一致，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面，應(yīng)考慮到產(chǎn)品設(shè)計(jì)完后要便于生產(chǎn)。短的生產(chǎn)提前期與小批量相結(jié)合的系統(tǒng)，應(yīng)變能力強(qiáng)，柔性好。 ? 生產(chǎn)目標(biāo)：庫存量最低： JIT認(rèn)為，庫存是 生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 不合理、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明； ? 減少零件搬運(yùn)，搬運(yùn)量低：零件送進(jìn)搬運(yùn)是非增值操作，如果能使零件和裝配件運(yùn)送量減少，搬運(yùn)次數(shù)減少，可以節(jié)約裝配時(shí)間，減少裝配中能出現(xiàn)的問題； ? 機(jī)器損壞低批量盡量小 ? 時(shí)間目準(zhǔn)備時(shí)間最短。因此，為了排除這些浪費(fèi)，就相應(yīng)地產(chǎn)生了適量生產(chǎn)、 彈性 配置作業(yè)人數(shù)以及保證質(zhì)量這樣三個(gè)子目錄。搬運(yùn)的動(dòng)作 ﹑ 機(jī)器準(zhǔn)備、 存貨 、不良品的重新加工等都被看作浪費(fèi)；同時(shí)，在 JIT的生產(chǎn)方式下，浪費(fèi)的產(chǎn)生通常被認(rèn)為是由不良的管理所造成的。任何活動(dòng)對于產(chǎn)出沒有直接的效益便被視為浪費(fèi)。 JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo) 因此， JIT生產(chǎn)方式力圖通過 “徹底消除浪費(fèi) ”來達(dá)到這一目標(biāo)。在 福特 時(shí)代，降低成本主要是依靠單一品種的規(guī)模生產(chǎn)來實(shí)現(xiàn)的。 ? （二）強(qiáng)調(diào)持續(xù)地強(qiáng)化與深化 ? JIT強(qiáng)調(diào)在現(xiàn)有基礎(chǔ)上持續(xù)地強(qiáng)化與深化，不斷地進(jìn)行 質(zhì)量改進(jìn) 工作，逐步實(shí)現(xiàn)不良品 為零、庫存為零、浪費(fèi)為零的目標(biāo)。 JIT生產(chǎn)方式是力圖通過另一種方法來增加 企業(yè)利潤 ，那就是徹
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