企業(yè)生產管理培訓課件(ppt45頁)-文庫吧資料
2025-03-16 20:22本頁面
【正文】 ，再交給快遞公司分發(fā)送貨。 直線模式的直正核心在于直銷背后的一系列包括采購 、 生產 、配送等環(huán)節(jié)在內的快速反應 ， 利用一切先進的通訊方法和自己的顧客保持聯系 ， 了解每一個顧客的獨特需求 ， 細分產品 。因此稱為企業(yè)資源計 劃 (Enterprise Resource Planning)。此外，它主要吸收了供應鏈的管理思想和敏捷制造技術，使全供應鏈從采購、生產、銷售各環(huán)節(jié)的資源無間斷的集成。1987年美國人懷特倡議給這個系統(tǒng)一個新名字Manufacturing Resource Planning MRPⅡ (制造資源計劃 )。這樣形成計劃 執(zhí)行 反饋的生產管理循環(huán)。 它可以用來計算物料需求量和需求時間 ,從而降低庫存量 。 敏捷制造要求企業(yè)以信息技術為基礎 ， 在全球一體化的市場環(huán)境中 ， 通過聯合那些能夠適應環(huán)境變化的企業(yè)組成動態(tài)聯盟 ，發(fā)揮各自的核心優(yōu)勢 ， 迅速開發(fā)適應市場需求的新產品 ， 達到雙贏目標 。 按照敏捷制造思想建立的敏捷企業(yè)模式 ， 將成為 21世紀制造企業(yè)的主要模式 。 1998年美國通用汽車公司 (GM)和李海大學的艾柯卡 (Lacocca)研究所正式出版的 《 21世紀制造企業(yè)的戰(zhàn)略 》 ， 標志著敏捷制造戰(zhàn)略的誕生 。目前這種允許消費者定制定價訂貨的嘗試還只是初步階段，消費者只能在有限的范圍內進行挑選，還不能完全要求企業(yè)滿足自己所有的個性化需求。 三、生產管理的方式 ? 定制生產的必要性 ? 滿足消費者需求多樣化的需要 ? 實現生產與營銷緊密結合的需要 ? 滿足消費者要求產品變化快速的需要 案例： ? Dell電腦公司的用戶可以通過其網頁了解本型號產品的基本配置和基本功能，根據實際需要和在能承擔的價格內，配置出自己最滿意的產品，使消費者能夠一次性買到自己中意的產品。 但管理中的具體目標 ， 則是通過消滅生產中的一切浪費來實現成本的最低化 。 ? 企業(yè)利潤最大化 —— 實現低成本 、 短交期 、 高收益 。 ? 停滯現象為 “ 0” —— 提前期最短化 ， 實現短交期 、 快速對應市場 。 ? 不良品為 “ 0” —— 實現 “ 不投入不良品 、 不制造不良品 、 不流出不良品 ” 的零不良管理體系 。 ? 機型切換為 “ 0” —— 實現混流生產模式 ， 將品種切換時間降低為零 。精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的優(yōu)點，力求在大量生產中實現多品種和高質量產品的低成本生產。精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。經過 30多年的努力，終于形成了完整的豐田生產方式，使日本的汽車工業(yè)超過了美國，產量達到了 1300萬輛，占世界汽車總量的 30％以上?！耙?guī)模經濟”法則在這里面臨著考驗。 日本的經濟和技術基礎與美國相距甚遠。 戰(zhàn)后的日本經濟蕭條，缺少資金和外匯。當時這個廠每天能生產 7000輛轎車，比日本豐田公司一年的產量還要多。在最小化經濟批量的同時，提高品質、效率和應變能力，提高收益就是它的精髓。 ? 產品質量可提高 3倍 。 ? 生產過程的在制品庫存可減至 1／ 2。 據調查 ， JIT生產方式與大量生產方式相比 ， 其產生的效益主要表現在以下及各方面： ? 所需人力資源減至 1／ 2。 這種生產方式的核心是追求一種無庫存的生產系統(tǒng) ， 或使庫存達到最小的生產系統(tǒng) 。 案例： 20世紀 90年代的豐田公司 三、生產管理的方式 ? 準時產方式 （ just in time，簡稱 JIT） ? 精益生產 （ lean production，簡稱LP） ? 敏捷制造 (AM) 三、生產管理的方式 （一） 準時生產方式 （ just in time，簡稱 JIT） ? 準時生產方式是起源于日本豐田汽車公司的一種生產管理方法 。當 20世紀 90年代早期日本經濟出現衰退時，豐田公司重新檢討這種客戶化的生產方式，決定減少 20％的基本型號，每個型號中所提供的選擇也減少 30％。 這種極端的客戶化生產在一開始吸引了很多新顧客 ， 從而增加了收入 。這些都使公司的服務非常便捷。 ? 擁有一支靈活動員工隊伍，他們受過多種訓練，能夠執(zhí)行多種任務。 案例：西南航空是怎樣取悅顧客的？ ? 公司地勤人員可以在 15分鐘內把到達到的飛機轉向，做好起飛準備。 ? 不贊成使用旅行社的那種大型訂票計算機，因為它認為那樣訂票費太高。 案例：西南航空是怎樣取悅顧客的？ ? 低成本的生產系
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