制造型企業(yè)精益生產(chǎn)管理培訓-jit精益生產(chǎn)實務(wù)ppt45頁-文庫吧資料
2025-03-06 18:45本頁面
【正文】 等 浪 費 待 等待不創(chuàng)造價值 常見的等待現(xiàn)象： ☆ 物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料 ☆ 監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓 ☆ 設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯 ☆ 質(zhì)量問題造成停工 ☆ 型號切換造成生產(chǎn)停頓 造成等待的常見原因： ☆ 線能力不平衡 ☆ 計劃不合理 ☆ 設(shè)備維護不到位 ☆ 物料供應(yīng)不及時 搬 浪 移 動 費 時 費 力 搬運過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費。 企業(yè)常見的八種浪費 國內(nèi)企業(yè)之大現(xiàn)狀 : ☆ 現(xiàn)場混亂，插不進腳 ☆ 員工儀容不整，兩眼無光 ☆ 物料混放，標識不清 ☆ 設(shè)備故障不段，茍延殘喘 ☆ 人海戰(zhàn)術(shù)，加班加點但還是要待工待料 工 廠 常 見 的 等待浪費 搬運浪費 不良浪費 動作浪費 加工浪費 庫存浪費 制造過多（過早）浪費 8 大 浪 費 缺貨損失 企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費。 flexibility 增值 ——工作的目標 企業(yè) 管理 產(chǎn)品 實現(xiàn) 顧客 滿意 利潤 實現(xiàn) 市場 需求 企業(yè)的使命實踐 ＄ 增 值 工作的根本目的是給產(chǎn)品和服務(wù)增加價值。 應(yīng)變力。 delivery 安全Ｓ：健康、安全、環(huán)保 絕對的安全衛(wèi)生保證，遵守環(huán)保和技術(shù)法規(guī)。 quality 成本Ｃ：通過有效管理， 把顧客的負擔降到最低程度 通過高成本力減小顧客負擔；通過提高技術(shù)含量和服務(wù)質(zhì)量來提高對顧客的附加價值?！?JIT》 系列課程之二 三種經(jīng)營思想 成本中心思想 售價 =成本 +利潤 根據(jù)成本和計劃利潤 決定售價 僅適用于賣方市場 售價中心思想 利潤 =售價 成本 利潤根據(jù)售價變動 屬于被動利潤型 利潤中心思想 成本 =售價 利潤 根據(jù)售價變化 主動降低成本 為世界 作貢獻 創(chuàng)造利潤 達成經(jīng)營目標 為顧客創(chuàng)造價值 使顧客滿意 生產(chǎn)、質(zhì)量、 安全、成本等各項經(jīng)營活動 企業(yè)存在的最直接目的就是生產(chǎn)金錢。 禁止在課室內(nèi)吸煙。 些許自由（允許小磕睡、短時外出， 但須保持安靜）。 積極思維（杜絕“魚眼”現(xiàn)象）。討論 討論 適時化生產(chǎn) 課程七 JIT技術(shù) 安定化生產(chǎn) （一）人員安定化 （二）設(shè)備安定化 （三）質(zhì)量安定化 （四）切換安定化 （五）現(xiàn)場安定化 課程五 JIT技術(shù) 提要 課程一 精益生產(chǎn)概論 課程二 認識浪費與效率 課程三 JIT技術(shù) JIT——因其經(jīng)營效率極限化被美國學者贊譽為“精益生產(chǎn)”，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠影響。 從渾沌走向成熟的中國市場，價格戰(zhàn)此起彼伏，從產(chǎn)品上市到退出市場，其周期之短、降價之快已今非昔比，成本能力成為企業(yè)的基礎(chǔ)競爭能力。JIT精益生產(chǎn)實務(wù) 制造型企業(yè)精益生產(chǎn)管理培訓 在企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。 提要 1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施 JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。 獲得歷史性機遇的中國制造
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