【正文】 不同的目的分別確定合理的加工批量和傳送批量 –在瓶頸工序前應(yīng)設(shè)置緩沖環(huán)節(jié)，以避免瓶頸資源受前面工序生產(chǎn)率波動的影響 –只有考慮到系統(tǒng)所有的約束條件后才能決定零件計劃進(jìn)度的優(yōu)先級 在 TOC系統(tǒng)中采用以下措施使瓶頸資源變成 100%的利用 ? 在瓶頸工序前設(shè)置質(zhì)量檢查點 ， 使投入瓶頸工序的工件保證 100%使合格產(chǎn)品 ? 在瓶頸資源前設(shè)置緩沖環(huán)節(jié) ， 使瓶頸環(huán)節(jié)不受前面工序生產(chǎn)率波動的影響 ? 適當(dāng)加大生產(chǎn)批量以減少瓶頸工序的設(shè)備調(diào)整次數(shù) ， 減少工作時間損失 ? 采取措施減少瓶頸工序中的輔助生產(chǎn)時間 ， 以增加其基本生產(chǎn)時間 約束理論 ? 是在 OPT的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它是一種作業(yè)管理方面的哲理。 ? 物料需求計劃（ MRP） ? 能力需求計劃（ CRP） ? 制造資源計劃（ MRPII） – 企業(yè)資源計劃（ ERP） – 計算機集成制造系統(tǒng)（ CIMS） 滾動計劃 ? 定義：是一種動態(tài)編制的計劃形式。 ? 流水生產(chǎn)線的特征 – 按對象專業(yè)化原則組織，工作地的專業(yè)化程度較高，生產(chǎn)率較高 – 各工序的生產(chǎn)能力符合比例性的要求 – 各工作地按工藝過程的順序排列，工件單向流動，生產(chǎn)過程的連續(xù)性好 – 工序同期化，各道工序的加工時間等于或接近于流水線的節(jié)拍，或與節(jié)拍成整數(shù)比 流水線的分類 ? 按加工對象的移動方式：固定、移動 ? 按流水線生產(chǎn)對象的種數(shù)：單對象、多對象 ? 按加工對象的輪換方式：不變、可變、成組 ? 按生產(chǎn)過程的連續(xù)程度：連續(xù)、間斷 ? 按流水線的節(jié)奏性 – 強制節(jié)拍 – 自由節(jié)拍 – 粗略節(jié)拍 流水線的組織形式 ? 組織流水線的必要條件 – 生產(chǎn)對象有穩(wěn)定的社會需求和較大的需求量 – 生產(chǎn)對象有相對成熟的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝 – 生產(chǎn)對象的工藝過程實現(xiàn)工序同期化 流水線的組織形式 ? 單對象流水線的組織設(shè)計 – 計算流水線的節(jié)拍 – 進(jìn)行工序同期化 – 確定的工序的工作地數(shù)（設(shè)備數(shù)量），計算設(shè)備的負(fù)荷率 – 計算流水線所需的工人人數(shù) – 確定運輸方式，選擇運輸裝置 – 流水生產(chǎn)線的平面布置 – 編制流水線標(biāo)準(zhǔn)計劃指示圖表 多對象可變流水線的組織設(shè)計 ? 確定各制品占用的工作時間并計算其節(jié)拍 ? 進(jìn)行工序同期化 ? 計算設(shè)備需求量及流水線的負(fù)荷 大量流水生產(chǎn)作業(yè)計劃工作 ? 三種策略 – 均衡策略 – 跟蹤策略 – 混合策略 ? 在制品定額法 – 以在制品占用量定額為主要依據(jù)，按逆工藝過程反順序，順次確定各車間投入和產(chǎn)出數(shù)量的計劃方法 ? 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)計劃指示圖表 準(zhǔn)時生產(chǎn)制與精益生產(chǎn)方式 ? 準(zhǔn)時生產(chǎn)制（ JIT） – 起源：日本豐田汽車公司 – 只在需要的時候，按需要的數(shù)量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品 豐田生產(chǎn)方式 ? 三大支柱 – 全面質(zhì)量管理 – 準(zhǔn)時生產(chǎn)制 – 全員預(yù)防維修制 ? 一個基礎(chǔ) – 高素質(zhì)的員工隊伍 大野耐一認(rèn)為的七種浪費 ? 廢品和次品 ? 超額制造和提前生產(chǎn) ? 由于計劃不周、停工待料、設(shè)備故障等原因造成的停頓和等待 ? 多余的操作 ? 多余的搬運 ? 庫存積壓 ? 產(chǎn)品有剩余的功能 拉式生產(chǎn)系統(tǒng) ? 需求推動 ? 最適用的生產(chǎn)類型 ——按訂單裝配 ? 看板管理 同步化生產(chǎn)和一個流 ? 前后相鄰工序的生產(chǎn)率相等，或非常接近 ? 前后相鄰工序在生產(chǎn)的時間上平行地同步進(jìn)行 ? 上下工序之間采取單件運輸，即運輸批量等于 1，或稱一個流 靈活配置作業(yè)人員 ? 需要線上工人為多面手 ? 生產(chǎn)線布置要符合多機床看管的要求 ? 提高設(shè)備操作系統(tǒng)的自動化程度 ? 建立團隊組織，培養(yǎng)互助精神 ? 設(shè)置彈性工作任務(wù)和工作崗位 生產(chǎn)監(jiān)控的主要內(nèi)容 ? 建立功能完備的管理信息系統(tǒng) ? 建立強有力的生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng) ? 編制生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備計劃 ? 建立完善的設(shè)備點檢系統(tǒng) ? 建立產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)測報警系統(tǒng) 現(xiàn)場管理的內(nèi)容 ? 制定和貫徹作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ? 組織好現(xiàn)場服務(wù) ? 建立目視管理 ? 建立安全、文明生產(chǎn)保證體系 – 5S活動：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) ? 消除無效勞動、不斷改進(jìn)生產(chǎn) 第九章 多品種批量生產(chǎn) ? 多品種批量生產(chǎn)的主要特點 ? 成組技術(shù)基本原理 – 識別和利用事物的相似性 ? 成組生產(chǎn)單元 – 為一個或幾個工藝過程相似的零件族組織成組生產(chǎn)而建立的生產(chǎn)單位。這種方法力圖使產(chǎn)品開發(fā)者從一開始就考慮到產(chǎn)品整個生命周期從概念形成到產(chǎn)品報廢全過程中的所有因素，包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度和用戶需求。 ? 價值分析的方法 ——功能分析法 ? 功能成本法 ? 價值系數(shù)（ Vi） =功能的最低成本（ Ca） /功能的目前成本（ Co） ? 功能評價系數(shù)法 ? 價值系數(shù)（ Vi） =功能系數(shù)（ Fi） /成本系數(shù)（ Ci） ? 功能系數(shù)（ Fi） =功能單元得分（ fi ） /得分總和（ ∑fi ） ? 成本系數(shù)（ Ci） =功能單元成本得分（ ci ） /成本總和（ ∑ci ） 請用功能評價系數(shù)法完成下表 零件名稱 A B C D E F功能得分( f i )( 1 )功能評價系數(shù) ( F i )( 2 ) = ( 1 ) / ∑ ( 1 )成本得分( c i )( 3 )成本系數(shù) ( C i )( 4 ) = ( 3 ) / ∑ ( 3 )價值系數(shù) ( V i )( 5 ) = ( 2 ) / ( 4 )按功能評價系數(shù)分配的目標(biāo)成本( 6 ) = ∑ (3) * ( 2 )成 本 應(yīng)降 低的幅度 （元）( 7 ) = ( 3 ) ( 6 )A 1 0 1 1 1 4 4 / 1 5 = 0 . 2 7 54 5 4 / 2 0 0 =0 . 2 7 0 . 2 7 / 0 . 2 7 = 1 2 0 0 * 0 . 2 7 =5 4 ——B 0 0 1 1 1 3 3 / 1 5 = 0 . 2 0 80 8 0 / 2 0 0 =0 . 7 0 . 2 / 0 . 4 =0 . 5 2 0 0 * 0 . 2 = 4 0 8 0 4 0 = 4 0C 1 1 1 1 1 5 5 / 1 5 = 0 . 3 3 20 2 0 / 2 0 0 =0 . 1 0 . 3 3 / 0 . 1 = 3 . 3 2 0 0 * 0 . 3 3 =6 6 ——D 0 0 0 1 1 2 2 / 1 5 = 0 . 1 3 32 3 2 / 2 0 0 =0 . 1 6 0 . 3 / 0 . 1 6 = 0 . 8 2 0 0 * 0 . 1 3 =2 6 3 2 2 6 = 6E 0 0 0 0 0 0 0 / 1 5 = 0 4 4 / 2 0 0 = 0 . 0 2 0 / 0 . 0 2 =0 2 0 0 * 0 = 0 4 0 = 4F 0 0 0 0 1 1 1 / 1 5 = 0 . 0 7 10 1 0 / 2 0 0 =0 . 0 5 0 . 0 7 / 0 . 0 5 = 1 . 4 2 0 0 * 0 . 0 7 =1 4 ——合計 15 1 . 0 0 22 00 00 1 . 0 0 2 0 0 50 價值分析 ? 價值分析方法 ——創(chuàng)造方法 – 智力激勵法 – 希望列舉法 – 缺點列舉法 – 聯(lián)想發(fā)明法 – 逆向思維發(fā)明法 – 模仿發(fā)明法 – 檢核表法 – 專利發(fā)明法 價值分析 ? 價值分析方法：需求 ——功能聯(lián)合分析 – 一種將用戶需求和產(chǎn)品功能聯(lián)合起來的方法，用于設(shè)計開發(fā)新產(chǎn)品或改進(jìn)原有產(chǎn)品（服務(wù)）。 ? 成本：指系統(tǒng)的壽命周期成本，既包括產(chǎn)品前期階段研制、設(shè)計、制造、實驗、銷售的費用，又包括使用、保養(yǎng)、維修、能耗、保險、報廢等使用階段的費用。 ? 廣義新產(chǎn)品：從技術(shù)和市場兩個方面來認(rèn)定，凡是能給顧客帶來某種新的滿足、新的利益的產(chǎn)品，都可稱為新產(chǎn)品。 ? 工作日寫實 ? 由專職人員利用時間記錄工具，對工作人員整個工作日內(nèi)工時的利用情況，按其工作內(nèi)容的順序，連續(xù)地進(jìn)行觀察并記錄其時間消耗情況的一種方法。 ? 氣候 – 氣溫 – 氣壓 – 氣流 – 污染 ? 照明 – 照明水平 – 對比度 ? 色彩 – 色調(diào) – 明度 – 彩度 ? 噪音 – 噪音源 – 傳播途徑 – 接受者 工作研究 ? 方法研究 – 過程分析 – 動作研究 ? 時間研究 – 標(biāo)準(zhǔn)時間制定 – 工作抽樣 工作研究的程序 ? 發(fā)掘問題，選擇研究項目 ? 選定具體的研究對象和制定工作計劃 ? 分析現(xiàn)行的作業(yè)過程和作業(yè)方法 ? 制定新的工作方案 – 四巧：取消、合并、重排、簡化 – 六何：原因、對象、何地、何時、何人、方法 ? 對新的工作方案進(jìn)行評價 ? 實施新方案 ? 跟蹤檢查與再評價 方法研究 ? 過程分析 – 作業(yè)流程圖 – 平面流程圖 ? 加工 ? 搬運 ? 儲存 ? 檢驗 ? 延遲 – 人 機聯(lián)合流程圖 – 雙手操作程序圖 ? 動作研究 – 吉爾布雷斯 – 動素：作業(yè)活動中的最小構(gòu)成要素 – 動作經(jīng)濟原則（實現(xiàn)高效率又減少疲勞） ? 使用身體 ? 作業(yè)場地布置 ? 工具、機器設(shè)備設(shè)計 時間研究 ? 工時消耗分類 – 準(zhǔn)備與結(jié)束時間 – 作業(yè)時間 – 布置工作地時間 – 休息與生理需要時間 – 非工作時間 – 人為停工損失時間 – 非人為停工損失時間 ? 勞動定額：在一定的生產(chǎn)技術(shù)條件下，充分利用設(shè)備、工具、技術(shù)和合理組織勞動的基礎(chǔ)上，由經(jīng)過培訓(xùn)的工人按照標(biāo)準(zhǔn)的工作方法，以正常水平去完成某項工作（某項產(chǎn)品）所需的必要的時間消耗。 ? 廠址選擇的工作步驟： ? 準(zhǔn)備階段 ? 現(xiàn)場勘察階段 ? 評選和確定方案階段 廠址選擇的評價方法 ? 等級評分法 ? 確定考慮因素 ? 制定評價等級 ? 專家打分 ? 匯總得分 ? 選擇最優(yōu)方案 ? 分級加權(quán)法 ? 確定考慮因素 ? 制定評價等級 ? 設(shè)定權(quán)重 ? 專家打分 ? 打分與權(quán)數(shù)相乘 ? 得分乘積相加 ? 選擇最優(yōu)方案 工廠總平面布置的方法 ? 生產(chǎn)活動相關(guān)圖法 ? 關(guān)系密切程度： – AEIOUX – 非常密切 很密切 密切 一般 不密切 無關(guān)