板材擠出工藝-靳文濤-文庫吧資料
2025-03-14 16:54本頁面
【正文】 一、影響高分 子流體 剪切粘度的因素 影 響 因 素 實驗條件和生產工藝條件的影響 （溫度 T；壓力 p；剪切速度或剪切應力 σ 等） 大分子結構參數(shù)的影響 （平均分子量；分子量分布；長鏈支化度等） 物料結構及成分的影響 （配方成分，如添料、軟化劑等） 二 實驗 條件和生產工藝條件的影響 溫度和壓力的影響 圖 1 PMMA的粘度與溫度和壓力的關系 總的規(guī)律：溫度升高時，物料粘度下降；壓力升高時，物料粘度上升。 ? 轉速越低，剪切越小，分散不均勻，同時停留時間長，對易分解聚合物不利。 ⑤ 螺槽深度 h增加，擠出穩(wěn)定性下降。 ③ D↑ Q↑↑ ，直徑增加，產量明顯增加，所以要得到高的產量，這是最有效的手段之一。 ? 忽略 Ql，經(jīng)計算熔體輸送能力為： ① P↑ Q↓ ，機頭阻力加大，產量下降。 熔 體輸送能力的分析 ? 熔體的輸送 Q = Qd Qp Ql, 實際的流動形式為：熔體沿螺槽螺旋前進。對總擠出量影響不大，可忽略不計，但對熔體的混合、塑化、熱交換起重要作用； ? 漏流： 漏流 Ql，由機頭阻力元件引起的物料反向流動，沿螺桿與料筒間隙向加料口方向流動，可降低擠出量。由于螺桿轉動，塑料在螺桿根部與機筒間形成相對運動造成的，它決定擠出量的大小； ? 逆流： 逆流（反流） Qp，與 Qd相反的流動。 ? 提高固體輸送的措施 ① 適當提高螺桿轉數(shù) N和螺槽深度 H。 ? 略筒于基料熔點范圍內。 2. 注意保護成品理想的結構不被破壞。 ．一般要求物料承受較大的剪切和機筒傳熱，使之熔 融 B、溫度設定 ? a溫度太低，樹脂半融，到后段包覆性差；溫度太高，樹脂流動提高，混煉與剪切作用變小， 甚至出現(xiàn) 高溫降解，其設定原則： ? 據(jù)基料不同和玻纖含量不同； ? 扣除螺桿剪切輸入的熱量，略高于基料熔點范圍內； ? 熔融段后段（即玻纖加入口）熔體流動狀況。 ? B、溫度設定思路 ? a不宜太高，影響物料在此段輸送和受剪切的； 也不宜太低，螺桿受力過大或 卡 死 ? b一般略接近熔融，按梯度排列。 b．長徑比（ L/DS） L/DS以 25居多 。 突變螺桿 —— 壓縮段很短，甚至一個螺距。 擠出成型是借助螺桿的 擠壓作用 ，受熱熔化的塑料，強行通過口模而成為具有恒定截面的連續(xù)型材。 ： 絕大部分熱塑性塑料及部分熱固性塑料都可以通過擠出
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