【正文】 清理，保證下一班使用時的清潔，把本班廢料，費線放入指定地點存放。嚴(yán)禁用手抓樹脂粉。3. 在設(shè)備運行時不準(zhǔn)遠(yuǎn)離設(shè)備，應(yīng)隨時注意電線的質(zhì)量，出現(xiàn)問題及時解決。（4）嚴(yán)禁氟樹脂和氟樹脂碎屑混在垃圾中燒掉，會引起社會公害，應(yīng)存放在專點：勞動紀(jì)律及安全生產(chǎn)規(guī)定1. 在生產(chǎn)車間嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁操作場地出現(xiàn)明火。（2）燒結(jié)爐萬一控制失靈，由于溫度過高而發(fā)生劇烈的分解時，必須立刻切斷電源，打開爐頂通風(fēng)口后，操作人員才能離開工作崗位。 工藝參數(shù)數(shù)值助推劑22g/100g樹脂模具內(nèi)經(jīng)㎜模具角度24模具溫度4050℃壓縮比700干燥溫度60250℃燒結(jié)溫度380420℃：材料使用安全規(guī)定(1).在有樹脂粉塵存在的場所，或在身上，手上附有氟樹脂的情況下，嚴(yán)禁吸煙，以免中毒。 260℃時聚四氟乙烯的結(jié)晶終止。一般來說冷卻速度快，使絕緣的結(jié)晶率低，收縮率小，這對電線電纜產(chǎn)品是有益的。因此對于厚壁的絕緣產(chǎn)品，燒結(jié)時一般適當(dāng)?shù)牟捎幂^低的溫度，較低的速度，絕緣層的質(zhì)量較好。分子鏈的運動結(jié)果，填補(bǔ)了助劑揮發(fā)所留下來的孔隙，消除了樹脂顆粒因推擠過程中定向纖維化等所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，使樹脂分界面消失，大分子緊密的鏈在一起。燒結(jié)：燒結(jié)溫度應(yīng)高于樹脂的熔點327℃，燒結(jié)溫度根據(jù)絕緣的厚度而定，一般對于薄壁絕緣，燒結(jié)溫度一般控制在400420℃，對于壁厚絕緣一般溫度控制在360380℃，燒結(jié)溫度過高會造成絕緣的老化或熱分解使絕緣層的電氣性能和機(jī)械性能降低。在烘干階段必須使助擠劑逐步的充分的揮發(fā)掉，如果燒結(jié)速度太快，助擠劑未充分的逸出，電線即進(jìn)入燒結(jié)區(qū)，燒結(jié)后的電線會產(chǎn)生縱向開裂，造成電壓的擊穿。我廠引進(jìn)得推壓鋼的內(nèi)徑分為Ф90mm， ，Ф 19mm 。工序五：推擠絕緣 擠壓裝置：下圖為典型的聚四氟乙烯絕緣電線推壓系統(tǒng)簡圖，由導(dǎo)體放線裝置，推壓機(jī)，烘干/燒結(jié)爐，火花試驗機(jī)，收線裝置等組成。達(dá)到規(guī)定的壓強(qiáng)后保持恒壓至少5分鐘，然后逐漸的減壓。坯料預(yù)成型時，為使壓力均勻的傳遞，以利于尺寸的穩(wěn)定性，必須徐徐的加壓，一般預(yù)壓速度為 50mm/min 或稍低。～，實際證明預(yù)成型壓強(qiáng)過大或過小，會造成絕緣外徑不符合工藝的要求。工序三：熟化為使助擠劑更充分的彌散到粉末顆粒的表面，必須將混合料在室溫下（23℃或稍高）下密封靜置5～15小時，保證助劑充分浸潤物料，加工時有利于樹脂的均勻化。把混料桶放在混料機(jī)上混料，一般混料時間為20min ,混料機(jī)轉(zhuǎn)速 r/min .混料機(jī)的轉(zhuǎn)速不要太高，否則會造成物料附于筒壁內(nèi)部。按工藝要求加入助推劑，如果有顏色的要求則加入著色劑。 待料篩滿混料筒的2/3后停止篩料，把混料筒放在電子稱上稱量。 在篩料過程中應(yīng)注意不要把粉料弄臟，以免最后制成的產(chǎn)品夾有污斑，使電特性降低。對于未過篩的粗塊，應(yīng)裝入清潔密閉透明的塑料袋中，待裝滿1/3后。 的 445把聚四氟乙烯樹脂粉倒入篩料機(jī)中（篩子目數(shù) 12 ）篩料，篩后的料直接篩入直徑 400 mm 在搬動料庫中的聚四氟乙烯樹脂粉時應(yīng)輕拿輕放，避免劇烈的振動，以防止粉末結(jié)塊。 同時由于氟塑料靜電引塵力強(qiáng)，注意防止灰塵侵入。第3章 聚四氟乙烯擠出工藝流程 工序一：過篩與計量 3．半制品質(zhì)量差，局部鼓包彎曲，及鋼帶和塑料帶松套，接頭過大。2進(jìn)料口堵塞或脫料。1．半制品表面有水、油污等。3．開車排料應(yīng)檢查端面是否有氣孔，表面是否有氣泡。2．表面有氣泡。1．表面塑化好，但橫斷面上有氣孔。5．適當(dāng)降低螺桿及牽引速度，使塑化時間延長，達(dá)到合縫塑化好的目的4．加兩層濾網(wǎng)，以增加壓力，提塑化程度。3．機(jī)頭外側(cè)采用保溫裝置進(jìn)行保溫。2．降低機(jī)身溫度增加壓力。1．適當(dāng)提高控制溫度，特別是機(jī)頭溫度。3．控制溫度較低，特別是機(jī)頭溫度控制較低。2．塑料層合縫塑化不好，有疙瘩和微小顆粒，嚴(yán)重時用手一撕即開。1．在塑料層表面的外側(cè)，塑料合縫不好，有一條發(fā)烏的痕跡，嚴(yán)重時有裂紋。3．經(jīng)常檢查機(jī)械和電器運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題立即修理。2．選配模要合適。1．經(jīng)常檢查螺桿、牽引、收放線的速度是均勻。3．模具選配小，半成品外徑變化大，造成厚度不均、竹節(jié)。2．由于牽引突然不穩(wěn)，形成電纜的塑料層呈竹節(jié)形。5電纜外徑不均和竹節(jié)狀1．螺桿或牽引不穩(wěn)，造成外徑粗細(xì)不均。7．加料口堵塞。6．加料口，機(jī)身溫度控制不當(dāng)造成出膠不均勻。5．螺桿或牽引速度不穩(wěn)，產(chǎn)生外徑波動。4．模芯與模芯座之間沒扭緊，產(chǎn)生倒膠而偏芯。3．?dāng)D壓式模芯選配過大，對模距離遠(yuǎn)，造成倒膠產(chǎn)生偏芯。2．半成品質(zhì)量有問題，鋼帶接頭不好，松套，鋼帶卷邊，繞包層鼓包、接頭外徑大等。1．纜芯、導(dǎo)體外徑不均勻。4．出現(xiàn)塑化不良的疙瘩，要適當(dāng)調(diào)高溫度或降低螺桿轉(zhuǎn)速和牽引的速度。3．發(fā)現(xiàn)溫度超高，要立即適當(dāng)降低溫度。2．加料時嚴(yán)格檢查塑料是否有雜質(zhì)，發(fā)現(xiàn)有雜質(zhì)要立即停機(jī)清理機(jī)頭、并把螺桿內(nèi)料排干凈。5．模芯、模套裝配時沒到位，形成縫隙，進(jìn)膠后老化變質(zhì)，形成焦粒1．塑料本身造成的疙瘩，應(yīng)適當(dāng)提高機(jī)身溫度，使塑化均勻。4．溫度控制超高，造成焦粒帶出。1．溫度控制較低，塑料未塑化好就從機(jī)頭里擠出3疙瘩1．樹脂在塑化過程中產(chǎn)生的疙瘩在塑料層表面有小顆粒，分布在塑料層表面四周。5．發(fā)現(xiàn)焦粒應(yīng)清理機(jī)頭或螺桿。4．換?；驌Q色要及時，干凈，防止雜色或走膠。3．按規(guī)定時間要求加溫，加溫系統(tǒng)有問題及時通知有關(guān)人員修理。2．定期清理螺桿或機(jī)頭。1．經(jīng)常檢查加溫系統(tǒng)是否正常。4．停車時間長，沒有清理機(jī)頭螺桿，造成塑料分解。3．加溫時間太長，塑料積存物長期加溫，使塑料老化變質(zhì)而焦燒。2．螺桿長期使用而沒有清洗，焦粒物積存隨塑料擠出。1．溫度控制超高造成塑料焦燒。，模套適當(dāng)配小，加強(qiáng)出膠口的壓力。3．利用螺桿冷卻水，適當(dāng)放小，原則上這一方法不合理，難控制。2．適當(dāng)降低降低螺桿轉(zhuǎn)速使塑料加溫度和塑化時間增長，以提高塑料塑化效果。1．按工藝規(guī)定控制溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低適當(dāng)提高面身、機(jī)頭溫度，主要提高機(jī)身溫度。 擠出機(jī)常見質(zhì)量缺陷，產(chǎn)生原因及消除辦法序號不合格類型不合格現(xiàn)象產(chǎn)生不合格品原因防止及消除方法1塑化不良，儀表及實測溫度，有沒塑化好的小顆粒；4. 擠包接縫不好，有一條明顯的痕跡。，采用擠管式，對較大截面應(yīng)同時抽真空。要求清晰、完整、連續(xù)、耐擦。、型號、規(guī)格、制造長度2．直接擠在光滑表面的護(hù)套（如單芯電纜，無繞包層者）的護(hù)套任意一點的最薄厚度應(yīng)不小于護(hù)套厚度標(biāo)稱值的85％－。護(hù)套應(yīng)連續(xù)完整，護(hù)套厚度應(yīng)符合規(guī)定要求。1.絕緣塑化應(yīng)均勻，無焦燒；絕緣線芯兩端不應(yīng)進(jìn)水；絕緣線芯的識別標(biāo)志應(yīng)首位一致。此外，螺桿與機(jī)筒的間隙也對擠出質(zhì)量有影響，間隙過大時則塑料的倒流、漏流增加，不但引起擠出壓力波動，影響擠出量；而且由于這些回流的增加，使塑料過熱而導(dǎo)致塑料焦燒或成型困難。所以確保塑化的重要因素應(yīng)是提高螺桿旋轉(zhuǎn)對塑料所產(chǎn)生的剪切應(yīng)變率，以達(dá)到機(jī)械混合均勻，擠出熱交換均衡，并由此為塑化均勻提供保障。擠出溫度過高不但造成擠出壓力的波動，而且導(dǎo)致塑料的分解，甚至可能釀成設(shè)備事故。 擠出質(zhì)量主要指塑料的塑化情況是否良好，幾何尺寸是否均一，即徑向厚度是否一致，軸向外徑是否均勻。塑料的四種流動狀態(tài)不會以單獨的形式出現(xiàn)，就某一塑料質(zhì)點來說，既不會有真正的倒流，也不會有封閉的環(huán)流。在擠出過程中，漏流將影響擠出量，漏流量增大，擠出量將減小。它也能引起生產(chǎn)能力的損失。漏流――它也是由機(jī)頭中模具、篩板和濾網(wǎng)的阻力產(chǎn)生的。環(huán)流使物料在機(jī)筒中產(chǎn)生攪拌和混合，并且利于機(jī)筒和物料的熱交換，它對提高擠出質(zhì)量有重要的意義，但對擠出流率的影響很小。它的流動受到螺紋槽側(cè)壁的阻力，由于兩側(cè)螺紋的相互阻力，而螺桿是在旋轉(zhuǎn)中，使塑料在螺槽內(nèi)產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)運動，形成環(huán)狀流動，所以橫流實質(zhì)是環(huán)流。橫流――它是沿著軸的方向，即與螺紋槽相垂直方向的塑料流動。它能引起生產(chǎn)能力的損失。它是由于機(jī)頭中的模具、篩板、和濾網(wǎng)等阻礙塑料的正向運動，在機(jī)頭區(qū)域里產(chǎn)生的壓力（塑料前進(jìn)的反作用力）造成的。它能引起生產(chǎn)能力的損失。它是由于機(jī)頭中的模具、篩板、和濾網(wǎng)等阻礙塑料的正向運動，在機(jī)頭區(qū)域里產(chǎn)生的壓力（塑料前進(jìn)的反作用力）造成的。它是螺桿旋轉(zhuǎn)的推擠力產(chǎn)生的，是四種流動形式中最主要的一種。通常將塑料的流動狀態(tài)看成是由以下四種流動形式組成的： 擠出過程中氟塑料流動的狀態(tài) 在擠出過程中，由于螺桿的旋轉(zhuǎn)使塑料推移，而機(jī)筒是不動的，這就在機(jī)筒和螺桿之間產(chǎn)生相對運動，這種相