【正文】 ，給料速度和擠出速度同是和擠出量有關(guān)的概念，又各自有不同的職能。同螺桿溫度設(shè)定一樣，當擠出機給料段配置加熱圈功率較低時，降低給料速度，也要兼顧給料段溫度控制的需要。在擠出機螺桿轉(zhuǎn)速一定條件下，提高或降低給料速度，是調(diào)整剪切熱的有效手段。當擠出機給料段配置加熱圈功率較低時，降低螺桿設(shè)定溫度，應(yīng)兼顧給料段控溫度的需要，不要顧此失彼。當降低計量段設(shè)定溫度，加熱圈已停止加熱，冷卻裝置不停頓工作，顯示溫度控制無效時，可根據(jù)需要，依照如下程序，采取相應(yīng)措施，以有效降低計量段顯示溫度：5. 1. 一是降低螺桿設(shè)定溫度，降低螺桿設(shè)定溫度，可以用油冷卻的方法，轉(zhuǎn)移計量段多余的剪切熱。在這個問題上我們也進行了專門的研究，現(xiàn)在我們的所有擠出機使用雙螺桿都是特殊定做的，其參數(shù)都是經(jīng)過調(diào)整，適當增加了計量段螺菱與螺菱之間的間隙，以適應(yīng)我們的超高速擠出的。擠出機給料段熱量供給欠缺現(xiàn)象已比過去明顯改觀。目前我國生產(chǎn)的擠出機在給料段熱量匹配上，分別采取了兩項措施：一是提高加熱圈功率，如6 5/132型錐形雙螺桿擠出機給料段功率配置已達9 kW。上述現(xiàn)象是擠出機所供熱量與物料塑化所需熱量失衡的表征。給料段螺桿剪切熱或外加熱功率配置偏低的擠出機，此現(xiàn)象尤為突出。這時候大部分的操作人員會提高后段的溫度來彌補，壓縮段和溶融段的危害還不大，主要危害在計量段，計量段總熱量本來就超越熔體恒溫所需熱量的需求，是因為擠出速度的增加帶來計量段剪切摩擦熱的大量增加而造成，使顯示溫度不受控，往往會高于設(shè)定溫度，導(dǎo)致擠出制品局部過熱、分解。五 超負荷擠出、溫度不受控狀態(tài)與對策上述新思路是有前提的，是建立在正常擠出條件下，以顯示溫度處于受控狀態(tài)為基準的。因此無論擠出機剪切性能強弱，擠出量大小，擠出工藝溫度的設(shè)定應(yīng)基本一致，不應(yīng)當有太大的不同。并不因擠出機剪切性能強弱，擠出量大小而變化。反過來說，如果降低設(shè)定溫度，在減少外供熱量的同時，因物料粘度增加，流動性減少，導(dǎo)致剪切熱增加。當因剪切作用小，內(nèi)熱較低時，外熱圈也會自動增加工作時間，從而自動保持所供熱量和所需熱量的平衡。當顯示溫度處于受控狀態(tài)時，外熱和內(nèi)熱是可以相互調(diào)節(jié)和平衡的。在恒溫區(qū)域因設(shè)定溫度過高，導(dǎo)致物料發(fā)生降解。從目前實際的擠出機情況和存在的問題來看，主要是發(fā)揮后者的作用。螺桿溫度的的設(shè)定，主要依據(jù)加溫區(qū)和恒溫區(qū)的設(shè)定與顯示的溫差來確定。我國目前在5 5型以下的錐形雙螺桿擠出機大致都是這種配置。會因表面溫度過高，熔體從口模擠出，發(fā)生不均勻膨脹，同時也會因熔體壓力的降低而改變設(shè)備內(nèi)部的摩擦和剪切程度，反而加劇物料的塑化不良，這時候還是要通過螺筒各段的溫度綜合調(diào)節(jié)來解決。因此、口模溫度直接關(guān)系到產(chǎn)品的外在成型質(zhì)量，值得指出的是，當擠出制品輕微塑化不良時，還可以通過適當提高口模溫度來解決。為了防止合流芯糊料，有意降低合流芯設(shè)定溫度，無疑是不正確的，過低的合流芯溫度反而會使靠近合流芯壁的物料因降溫硬化而流動減慢，邊角地方甚至不流動，造成因受熱時間過長而分解糊料，產(chǎn)生適得其反的效果。還有人認為(我公司大部分操作人員也是如此認為的)：合流芯溫度設(shè)定高一些，會導(dǎo)致合流芯“糊料”。當然提高合流芯設(shè)定溫度是針對計量段熔體溫度而言的。當設(shè)定溫度低于合流芯部位熔體實際溫度時，其熔體不僅得不到外熱，反而會處于完全散熱狀態(tài)，表面熔體流動速度則會減慢，與芯部熔體發(fā)生不均衡流動，則會影響口模擠出制品成型質(zhì)量。同時熔體在機內(nèi)被擠出時，靠近螺筒附近的熔體因與螺筒內(nèi)壁摩擦，流動速度會低于熔體中心速度，發(fā)生所謂的“邊際”效應(yīng)。前面已經(jīng)講過，經(jīng)過計量段的熔體實際溫度是高于顯示溫度的，如果顯示溫度在185℃左右，那么物料溫度也大致在190℃以上。當設(shè)定溫度遠遠大于物料溫度時，如給料段物料溫度那樣，提高設(shè)定溫度，可以給物料提供大量的外熱。從本人查閱的大量行業(yè)文獻來看，行業(yè)中對合流芯溫度設(shè)定的意見分歧較大，有的人主張將合流芯溫度設(shè)定在1 65℃～175℃之間，認為提高合流芯設(shè)定溫度，會導(dǎo)致主機功率和型坯熔壓降低，從而影響擠出制品的理化性能。由于改變運動方向，建立熔體壓力需犧牲一定的能量為代價，同時該區(qū)域由剪切作用產(chǎn)生的內(nèi)熱已不復(fù)存在。當擠出量過小，顯示溫度過低時，又可視情況適時提高螺筒、螺桿設(shè)定溫度或給料速度以增加剪切。有的磨損嚴重的螺筒這段的冷卻裝置，在設(shè)備開機不久就會處于長期工作狀態(tài)才能勉強保持溫度不上升。僅是物料在剪切熱作用下傳遞給螺筒的溫度，物料溫度往往高于顯示溫度。設(shè)定溫度和壓縮段保持一致或略高，有助于防止熔體降溫，因熔體壓力的降低會使熔體溫度也呈下降的趨勢。設(shè)定溫度高一些，有助于降低物料粘度，加快流動性，同給料段一樣，可以減少剪切熱的危害。大量實踐證明，在給料、擠出速度和計量段設(shè)定溫度不變前提下，適當提高給料段的設(shè)定溫度，可有效降低計量段顯示溫度與設(shè)定溫度之間的溫差，充分說明給料段溫度在一定程度上發(fā)揮著調(diào)整剪切熱的作用。這種現(xiàn)象的發(fā)生，分析起來盡管和制造廠家采用的鋼材和熱處理方法不當有密切的關(guān)系，但其重要要的一點原因也是因擠出溫度設(shè)定過低，致使這些部位的剪切作用比較強而加劇磨損所致。但由于供給的外熱比較少，過多依賴剪切熱來提升熔體溫度，對螺筒的磨損加大，會影響擠出機螺桿螺筒的使用壽命，是得不償失的。由于物料進入給料段，距離從口模擠出還有一段時間，加上為預(yù)防物料在加料口“架橋”或在機內(nèi)“粘壁”，設(shè)定溫度也不宜過高，應(yīng)以顯示溫度185℃以上為宜。當物料通過給料螺桿剛進入擠出機時，溫度僅有30℃—40℃左右，而螺桿產(chǎn)生的剪切熱帶來的物料溫升距塑化(玻璃化)溫度亦有很大的差距，同時物料經(jīng)由壓縮段，將通過排氣孔，需要物料在加溫區(qū)域完成由玻璃態(tài)向粘流態(tài)的轉(zhuǎn)化過程，要求基本呈“橘皮狀”，沒有粉狀物質(zhì)存在，并緊緊包覆于螺槽表面，方不至被真空從排氣孔抽出或堵塞排氣孔，因此給料段的職能是重在外加熱，設(shè)定溫度應(yīng)盡量高一些，以便電加熱圈給物料提供足夠的外熱。. 給料段溫度：給料段是電加熱器傳遞熱給螺筒、顯示的溫度是該段螺筒的溫度，并非是物料溫度。設(shè)定溫度僅是手段，而顯示溫度在不同工況條件下，和物料溫度又有不同的對應(yīng)(給料段物料溫度低于顯示溫度，計量段物料溫度高于顯示溫度)關(guān)系，加上熱電偶安裝位置的關(guān)系，顯示溫度僅能部分反映物料溫度，只是設(shè)定溫度的依據(jù)和基準。因此在整個擠出過程的溫度控制中，給料段、計量段是溫度控制的重點和難點。剪切相對比較薄弱，主要依賴外加熱，但外加熱難以滿足物料塑化需求的給料段(外加熱功率配置較低的擠出機尤為突出)。沒有內(nèi)熱存在的擠出機頭、口模部分的溫度一般都容易控制(部分參數(shù)設(shè)計超常規(guī)的擠出模具，也會產(chǎn)生內(nèi)熱)。兩種熱源在擠出的不同階段發(fā)