擠出機常識與工藝(溫度、螺桿)-文庫吧資料
2025-01-20 13:52本頁面
【正文】 。 ? d玻纖增強阻燃系，溫度設定以物料基本熔融為依據(jù)，保護好阻燃劑。 ? b填充系，（提供強剪切使填充物，充分分散），混煉段高出基料熔點 10~20℃ （盡量提高），使物料充分熔融均勻分布，保證混合體是流體狀態(tài)。 ? 略筒于基料熔點范圍內(nèi)。－－－較好方法：不同厚度，不同差痊角的捏合塊組合，加上輸送螺絲塊 —— 使物料受高剪切而分散又保留時間與返混，但保證不降解。 2. 注意保護成品理想的結構不被破壞。 ? d玻纖增強阻燃系，設定溫度介于前面兩者間，以物料基本熔點為依據(jù)。 ? b填充系，（提供強剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔點10~20℃ （盡量提高），使物料充分熔融均勻分布。 ．一般要求物料承受較大的剪切和機筒傳熱，使之熔融＿一般設置捏合塊，剪切元件或反螺紋，且注意相間排列配合。 ? B、溫度設定思路 ? a不宜太高，影響物料在此段輸送和受剪切的； 也不宜太低，螺桿受力過大或卡死 ? b一般略接近熔融，按梯度排列。 ? ③建壓 ? 物料顆粒熔融過程的分析： ? 聚合物自由輸送與預熱 —— 全充滿或部分充滿固體塞 ——固體摩擦、耗散與固態(tài)密集“海島”結構的生成 —— 固態(tài)稀疏“海島”結構 —— 成型擠出 。 ? 2，筒體的傳熱。 ? ③塑料各組分熔點范圍內(nèi)，流動性能及形態(tài)變化。 ⑵溫度設定原則： ? ①共混合金各組分熔點及其比列：以共混組分熔點為依據(jù)，以連續(xù)相熔點為調(diào)整范圍。 (表示法，如國內(nèi)和臺灣地區(qū)的“ M80”、 “ＷＰ”的ＳＭＥ４５／４５、“ＢＥＲＳＴＤＲＦＦ”的ＺＢ４５／３／１１ ) 四、螺桿各段螺桿排布與溫度設定 ? 塑料的物理變化特性及溫度設定原則： ? ⑴塑料的物理變化特性： ? A非結晶性塑料 ? 隨溫度逐漸升高有三個物態(tài)特性如： ? 高彈態(tài) 粘流態(tài) ? Tg Tf Td ? (玻璃化溫度 ) （ 熔融溫度） （分解溫度） ? 其熔融在剪切流動引起粘性耗散下進行。齒越多混合越強。 ? d、三頭螺紋，能靈活選擇物料在機角的壓力和溫度分布，加纖穩(wěn)定，排氣表面更新效果好，但產(chǎn)量低。 ? b、反向時，頭數(shù)越少，擠出輸送能力越小，混合特性越優(yōu)。 ? D、頭數(shù)，一般單頭、雙頭、三頭。 ? C、螺棱寬度一般有 7mm、 11mm、 、 14mm、 19mm等等，這是衡量剪切大小和混合大小的一個最重要參數(shù)之一，寬度越大剪切越大混合越小；寬度越小剪切越小混合越大。最差是 60。對于分布混合與分散混合而言，分布混合隨著角度大而更加有效，分散混合在角度 45。 、 90 176。、 45 176。 ③混煉元件，有兩大類，“ K”系列與“ M”系列（齒狀） ? “ K”系列 ? 表示法：如 K45/5/56”，屬于剪切塊，帶“ Ｋ ”指片狀剪切塊，“ ４５ ”指片拼成的角度，“ ５ ”指共有５片， ” 56”指長度為 56MM ，螺棱寬度為 56/5= ），其參數(shù)： ? A、方向，有正向和反向 —— 反向，對物料的輸送有阻礙作用，起到延長時間，提高填充增大壓力，
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