【正文】 司戰(zhàn)略轉化為戰(zhàn)術性的操作項目。 “結合”的第一步是領導人團隊起草出一個記分卡 (Scorecard) 。 公司的戰(zhàn)略目標是什么？領導層如何知道是否正在向這些目標邁進？領導應該結合哪些重要的 Y？結合要求領導層保證做到所有改進項目都與本組織的戰(zhàn)略目標保持一致。 “結合”要求領導層保證做到所有改進項目都與本組織的戰(zhàn)略目標保持一致。 為永久性地根除波動，摩托羅拉公司進一步發(fā)展了“六西格瑪” (Six Sigma) 方法，利用信息系統(tǒng)確保業(yè)務改進的一勞永逸。生產任何產品或提供任何服務時，無論涉及到任何人，我們每次都需要始終如一地做到這一點。 只要是摩托羅拉交付的產品或服務偏離了顧客的需求，即使它仍在顧客愿意接受的范圍內，顧客的滿意度和忠誠度也會降低。 一個總體方案 變動最小化 減少波動是“六西格瑪” (Six Sigma) 的重中之重。 ?催化：領導層應該通過嚴格的時間管理、必要的培訓和緊迫的期限，推動項目取得立竿見影的效果。這一真知灼見體現(xiàn)在四項“六西格瑪領導方針”中 : ?結合：領導層應該保證所有的改進項目均與本組織的戰(zhàn)略目標保持一致。 新的六西格瑪 四項領導原則 以前，不是所有的人都認識到“領導方針 (Leadership Principles) 乃是“六西格瑪” (Six Sigma) 至關重要的組成部分。你們還需要牢記其他主要因素。 新的六西格瑪要求 達到目標 借助多年的經驗，摩托羅拉公司已經找到了五項為使“六西格瑪” (Six Sigma) 發(fā)揮作用而必備的因素： ?“六西格瑪”領導方針 ?全面的領導改進工作的方法 ?通過專題團隊促進成果 ?“六西格瑪”分析工具及應用這些工具的規(guī)范化、標準化方法 ?數(shù)字化改進，其中包括利用可重復使用的網絡工具進行實實在在的改進，一勞永逸地徹底根除缺陷 大部分培訓時間用在學習如何使用“六西格瑪”分析工具上。數(shù)字化 (Digital) 等新的理念在繼續(xù)推動六西格瑪?shù)南蚯鞍l(fā)展，使它的功能愈加強大。 應實現(xiàn)的主要內容包括： ?過程控制體系 ?標準與步驟 ?培訓 ?團隊評估 ?改革實施計劃 ?潛在問題分析 ?方案結果 ?成功的經驗 ?訓練有素的同事 ?類似的機遇 ?標準化的機遇 六西格瑪目標和關鍵 今天的業(yè)務環(huán)境已經發(fā)生變化，以往的業(yè)務改進方法不再奏效。 應實現(xiàn)的主要內容包括： ?解決方案 ?流程圖和文件 ?試行結果 ?實施階段的劃分 ?改進的影響與好處 ?大綱 ?改革計劃 控制績效 我們如何保證工藝水平？ 目標： 理解計劃和根據(jù)計劃實施的重要性，確定保證實現(xiàn)預定結果而應采取的策略。 應實現(xiàn)的主要內容包括： ?數(shù)據(jù)分析 ?經認證的根本原因 ?變因 n ?失效模式分析 (FMEA) ?問題陳述 ?可能的解決方案 改進機會 需要采取哪些措施？ 目標： 明確、評估和選擇正確的改進方案。 找出并認證根本原因，以便團隊有的放矢。 應實現(xiàn)的主要內容包括： ?負責人 ?行動計劃 ?過程圖 ?快速取勝的機會 ?顧客主要需求 ?準備就緒的團隊 衡量績效 我們現(xiàn)在做得怎么樣？ 目標： 確定評估成敗所必需的主要衡量項，滿足顧客主要需求，開始制定有效收集數(shù)據(jù)的方法，以便衡量過程業(yè)績。 ?團隊憲章 ?行動計劃 ?流程圖 ?迅速取勝的機遇 ?主要顧客需求 ?做好準備的團隊 ?輸入、處理和輸出指標 ?可操作的定義 ?數(shù)據(jù)采集的格式與計劃 ?基準業(yè)績 ?積極的團隊氛圍 ?數(shù)據(jù)分析 ?經認證的根本原因 ?波動源 ?FMEA ?問題陳述 ?可能的解決方案 ?解決方案 ?流程圖和文件 ?實施階段的劃分 ?改進的影響與好處 ?大綱 ?變革 ?過程控制系統(tǒng) ?標準與程序 ?培訓 ?團隊評估 ?變革實施計劃 ?潛在問題分析 ?示范與方案結果 ?成功的經驗 ?訓練有素的同事 ?類似的機遇 ?對機遇進行標準化處理 可能采用的工具 與 技巧 業(yè)務個案 目標陳述 項目計劃 機遇陳述 項目范圍 團隊人選 團隊憲章 Solution Sigm aImpa ct2TimeImpa ct1Cos tBenef itImpa ct1Othe rImpa cts1To tal RankTASKS ACTIVITIES RESP. START DUE STATUS ACTIONS TASKS ACTIVITIES RESP. START DUE STATUS ACTIONS 行動計劃 Gantt Chart (Pilot) Task Jan Feb Mar Apr May Responsibility A Jim B Sue C Lynn D Bill/Jim What When Who Error Modes and Effects AnalysisError Mode Effect Analysis(EMEA) Description:Degree of EffectStep ProcessStep Error Cause EffectFrequencySeverityDetection TotalOccurrence Prevention(Countermeasure)Assemble alloutboundcontainers instaging area?Back injuryduring lift?Foot and toeinjury fromdroppedcont.?Carryallnot available?Liftingguidelinesnot followed?Backinjuries,lost time,insuranceexpense0+22 4 3 9? Purchase two new carryalls formailroom? Include topic in new safety filmDeterminecorrectpallet size?Nonstandardpallet used ?Vendorpallets kept ?Containerstack overend ofpallet andfall whenbeing lifted2+24 1 1 6?Inspect for nonstandard pallets andreturn to vendorsPositionempty palletin markedarea ofloading dock?Full palletsare rotated90?by hand?Pallet set 90?off whenpositioned lift truckcan抰 access?Back andhand injuries,lost time,insuranceexpense andrework2+35 4 1 10?Update and clarify pallet placementprocedures?Include topic in new safety filmStackoutboundcontainers onpallet not toexceed twohigh?First layernotpletedbeforestartingsecond layer?Stackguidelinesnot used?Containersfall whilebeing lifted0+11 1 1 3?Update and clarify loading guidelinesLoad pallets invehicle withlift truck andsecure?Tie downlinesdamage bulkmailwh