【正文】 加工時(shí)間最長(zhǎng)的作業(yè)解決。 ? 在每一分配前，利用下列標(biāo)準(zhǔn)確定哪些作業(yè)夠資格分配到一工作地： – 所有先行作業(yè)都已被分配 – 該作業(yè)時(shí)間不超過(guò)該工作地的剩余時(shí)間 如果沒(méi)有夠資格分配的作業(yè)，繼續(xù)下一個(gè)工作地 ? 每當(dāng)一個(gè)作業(yè)被分配后，計(jì)算出該工作地的剩余時(shí)間。 節(jié)拍＝計(jì)劃期有效工作時(shí)間／計(jì)劃期產(chǎn)量 最小可能的節(jié)拍：最長(zhǎng)的作業(yè)時(shí)間 — 最大可能的節(jié)拍：各作業(yè)時(shí)間之和 — 71 工作地計(jì)算數(shù)＝工序時(shí)間之和／節(jié)拍 假定計(jì)劃期的產(chǎn)量為每天 480個(gè)單位（最大產(chǎn)量），為了達(dá)到這一目標(biāo)最少需要的工作地為： N＝ ／ 1＝ a b e c d 實(shí)際采用 3個(gè)工作地 72 作業(yè)分配的步驟 ? 從工作地 1開(kāi)始，按順序給工作地分配作業(yè)。如果節(jié)拍是 2分鐘，那么該生產(chǎn)線(xiàn)每 2分鐘完成一個(gè)產(chǎn)品。管理者如何決定利用多少個(gè)工作地？ ? 主要決定因素是節(jié)拍。當(dāng)利用 1個(gè)工作地時(shí)，所有的作業(yè)都在這一工作地完成；利用 5個(gè)工作地時(shí)，每一個(gè)工作地只安排 1個(gè)作業(yè)。 擦污 2分鐘 沖洗 4分鐘 烘干 2分鐘 有時(shí)候一個(gè)工作地上會(huì)有多個(gè)工人，本章所有的例子與問(wèn)題涉及到的工作地上只有一個(gè)人。（不等時(shí)會(huì)出現(xiàn)閑置時(shí)間） 68 生產(chǎn)線(xiàn)平衡 ? 達(dá)到生產(chǎn)線(xiàn)完全平衡的主要障礙在于要組成具有同樣加工時(shí)間的作業(yè)包是很困難的。 ? 通常會(huì)將作業(yè)分成可控制的作業(yè)包分配給各工作地，每個(gè)工作地由一個(gè)或兩個(gè)人操作。 ? 特征 : （ 1）工作地專(zhuān)業(yè)化 （ 2）各個(gè)工作地按照工藝過(guò)程的順序排列 （ 3）每件產(chǎn)品各道工序的加工時(shí)間要相等或 成簡(jiǎn)單的整數(shù)比例關(guān)系 （ 4）產(chǎn)品按照節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn) 66 流水生產(chǎn)的分類(lèi) ? 按生產(chǎn)的產(chǎn)品品種的固定程度分 不變流水線(xiàn) 可變流水線(xiàn) ? 按生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)程度分 連續(xù)流水線(xiàn) 間斷流水線(xiàn) ? 按產(chǎn)品的移動(dòng)情況來(lái)分 產(chǎn)品移動(dòng)流水線(xiàn) 產(chǎn)品固定流水線(xiàn) ? 按流水線(xiàn)的機(jī)械化程度分 手工流水線(xiàn) 機(jī)械化流水線(xiàn) 自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn) ? 按流水線(xiàn)所涉及的范圍大小來(lái)分 小組流水線(xiàn) 車(chē)間流水線(xiàn) 全廠(chǎng)流水線(xiàn) 67 生產(chǎn)線(xiàn)平衡 ? 產(chǎn)品原則布置的優(yōu)點(diǎn)在于要把工作分解成可由技術(shù)不高的工人或?qū)Ｓ脵C(jī)器快速而機(jī)械地完成一系列基本作業(yè)。生產(chǎn)線(xiàn)包括7個(gè)工作地；相鄰兩工作地的距離都大致相等，算作一個(gè)單位距離。表中每一小格內(nèi)記入各類(lèi)機(jī)床設(shè)備上加工的零件上、下道工序間移動(dòng)的次數(shù)，進(jìn)行分析比較，尋求一個(gè)最佳的機(jī)床設(shè)備排列方案。 第一步：首先繪制多種零件在各類(lèi)生產(chǎn)設(shè)備上加工的工藝流程圖，稱(chēng)為零件的綜合工藝流程圖。 1 2 3 4 5 6 7 8 200 374 100 90 25 103 54 修改后的成本矩陣，成本高出 262元 175 50 0 60 200 60 75 0 200 150 90 240 270 17 88 125 198 360 20 5 0 25 0 180 187 748 206 7 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 55 改進(jìn)方案 ? 在許多可能的修改方案中，我們僅僅互換了兩個(gè)車(chē)間的位置，實(shí)際上共有 8！種可能方案。所以車(chē)間 2和 3或者 3和 6之間都是相鄰的。 ? 假設(shè)我們要對(duì) 8個(gè)車(chē)間的位置進(jìn)行設(shè)計(jì)，以使相互間的物料運(yùn)輸成本最小。下圖為第一年車(chē)間之間的預(yù)計(jì)工作量。 例： 某企業(yè)有六個(gè)生產(chǎn)單位，各生產(chǎn)單位的運(yùn)輸量為已知，編制 物料運(yùn)量表 如下： 45 物料運(yùn)量圖 至某車(chē)間 從某車(chē)間 1 2 3 4 5 6 總計(jì) 1 6 2 2 4 14 2 6 4 3 13 3 6 6 4 4 20 4 6 2 4 12 5 1 1 6 3 4 7 總計(jì) 0 15 16 13 11 12 67 46 4 5 2 6 3 1 圖例： — 2噸 1噸 為了得到更為直觀和清晰的觀點(diǎn)，可把以上物料運(yùn)量用 物料運(yùn)量相關(guān)線(xiàn)圖 來(lái)表示： 47 各生產(chǎn)單位平面布置圖 6 5 2 4 3 1 48 ? 例如，生產(chǎn)小批量玩具的工廠(chǎng)中，有收發(fā)車(chē)間 (1)、塑膜和沖壓車(chē)間 (2)、金屬成形車(chē)間 (3)、縫紉車(chē)間 (4)和噴漆車(chē)間 (7)負(fù)責(zé)生產(chǎn)，組裝車(chē)間負(fù)責(zé)裝配包括小型玩具組裝(5)、大型玩具組裝 (6)和機(jī)械組裝車(chē)間 (8)。 4 3 3 1 3 3 4 1 1 3 3 4 43 用同樣的方法再布置部門(mén) 2 和部門(mén) 5，最后可得出如下圖的結(jié)果： 2 5 2 3 3 1 4 44 （三）物料運(yùn)量圖法 (Material Flow Chart) 這種方法是按照原材料 、 在制品及其他物資在生產(chǎn)過(guò)程中總的流動(dòng)方向及運(yùn)輸量這兩個(gè)方面來(lái)布置工廠(chǎng)的車(chē)間 、 設(shè)施和生產(chǎn)服務(wù)單位 ， 并且編制物料流向圖的方法 。上述部門(mén) 1的三種布置方案中，以方案（ a）得分最多，其他次之。布置部門(mén) 1可以有 三個(gè)方案 。如果有兩個(gè)或兩個(gè)以上同樣關(guān)系程度的部門(mén)則比較它們的關(guān)系分?jǐn)?shù)，優(yōu)先布置關(guān)系分?jǐn)?shù)最高的部門(mén) 。本例中布置用的樣片為1000平方米，部門(mén) 3為 2023平方米，所以需用兩塊樣片。 31 （二）相對(duì)關(guān)系布置法 級(jí)別 代號(hào) 關(guān)系密切程度 評(píng)分 1 A 絕對(duì)必要 Absolutely Necessary 6 2 E 特別重要 Especially Important 5 3 I 重 要 Important 4 4 O 一 般 Ordinary 3 5 U 不 重 要 Unimportant 2 6 X 不可接受 1 即著重從各部門(mén)之間相互關(guān)系的密切程度來(lái)布置各部門(mén)位置的一種方法 。 由于規(guī)模的不同 ，采用的比例可以適當(dāng)放大和縮小 。 30 （一）樣片和模型布置法 (Samples and Models) 這種布置方法就是把工廠(chǎng)中的某一廠(chǎng)房或某一車(chē)間 、 工段內(nèi)所需要布置的各種機(jī)器設(shè)備 、 通道和其他設(shè)施 ， 按 1/100的比例 ， 用硬紙板剪成樣片 ，按照應(yīng)該占用的面積 ， 適當(dāng)?shù)卦嚥贾迷谕槐壤慕ㄖ{(lán)圖上 。 考慮原材料、在制品及其他物資在生產(chǎn)過(guò)程中總的流動(dòng)方向及運(yùn)輸量。 – 在百貨商店中，離入口和展臺(tái)最近的位置最有銷(xiāo)售潛力 。 – 超市中，擺放在通道盡頭的減價(jià)商品總是要比擺放在通道里的相同物品賣(mài)得快。 27 商店入口 二級(jí)通道 二級(jí)通道 主通道 三級(jí)通道 商店入口 主通道 三級(jí)通道 28 空間規(guī)劃 ? 路徑設(shè)計(jì)：為顧客提供一條路徑，使顧客最大程度地接觸商品，并在這一路徑上按照服務(wù)的需求順序安排服務(wù)。包括設(shè)計(jì)