【正文】 分析表例 設備名: 保養(yǎng)區(qū)分: 故障區(qū)分:編號: 突發(fā)故障: 紅( T ) 電氣類: E期間: 預防保養(yǎng): 綠( Y ) 機械類: H改良保養(yǎng): 藍( K )頻度 ( 件 )部位故障件數( 小時 )故障時數故障區(qū)分處理內容實施人員保養(yǎng)區(qū)分修理時間故障現(xiàn)象故障原因保養(yǎng)日期N o :1237 8 9 10 11 121 2 3 4 5 666 TPM活動常用手法 —— MTBF分析 數據資料 設備 保全 數據 設備 名 設備編號 故障日期 故障原因 對策 內容 T r an s ce iv e r繪出機器圖 ，而 后標 示出 重點 部位 故障 圖 的 繪制 67 問題解決 方法 ?柏拉 圖 ?特性要因 圖 ?FTA不良 （故障樹） XXX不良 68 TPM活動常用手法 —— 最低維修成本模式分析 ? 記錄并計算設備 預防維修 的月平均 費用 ? 記錄或預測 事后維修費用 ? 根據兩種維修方式 費用比較 確定 維修周期 如：某設備 50臺，預測 5個月內 事后維修費用為 7614元，每月的 預防維修費用 是 5900元。 有效運轉時間 價值運轉時間 ?實際產生附加價值的時間。 ?挑選、修復不合格品而致設備停止有效開動之時間。 運轉時間 速度損失 空轉．臨時停機 ?運轉時間－ (加工數 實際單件加工時間） 速度低減 ?設備基準加工速度與實際加工速度之差。 換品種．調整 員工誤操作停機 ?模具、治工具之交換、調整 、試加工的時間。 無負荷時間 ?外加工件或其他生產線零配件延遲交付所引起的待料。 計劃停止的時間 ?計劃的預防維修、糾正性維修時間。 ?生 產 計劃規(guī)定的休息時間。 1971年由日本電裝 TPM簡介 —— 定義 53 1. BM(事后維修 ,Breakdown Maintenance) 1950s 2. PVM(預防維修 ,Preventive Maintenance) 1960s 3. PM(生產維 護 Productive Maintenance) 1970s ?CM(糾正性 維修 ,Corrective Maintenance) ?BM (事后維修 ) ?MP(維修預防 ,Maintenance Prevention) ?PVM (預防維修 ) 4. TPM(全員生產維修 ,Total Productive Maintenance) 1980s 5. PdM(預知維修 ,Predictive Maintenance) 1980s 6. TPMS(全面生產管理系統(tǒng) ,Total Productive Management System) TPM簡介 —— 演進 TPM簡介 —— TPM活動 特色 TPM的特點： ?全效率 ：指設備壽命周期費用評價和設備綜合 效率 ?全系統(tǒng)： 指生產維修系統(tǒng)的各個方面 PM（ 預防維 修 ）、 MP（ 維修預防 ）、 CM（糾正性 維修 ）、 BM (事后維修 )等都要包括在內。 5S成功的十種強心劑 一 、 取得高層主管的支持； 二 、 全體員工理解 5S的精義和重要性； 三 、 確立挑戰(zhàn)性目標； 四 、 選取活動主題 、 重點項目； 五 、 建立 5S推行組織； 六 、 運用激發(fā)動機的方法； 七 、 創(chuàng)造 5S推展技巧 、 手法； 八 、 活動持續(xù)不斷； 九 、 引用外力支援； 十 、 建立評價體制 。 特別是將對著裝進行更加細致的檢查 。 但在文檔整理方面卻發(fā)現(xiàn)了不少問題 ， 比如說文件順序顛倒 、 文件用完沒有及時歸位 、 文件沒有進行色彩管理等 ， 總的來說 ， 對于文件的管理還必須強調 。 瞭 望 臺 標兵 制造課 物流課 物流課 真 ?棒 ! 繼續(xù)加油哦 ! 紅 榜 檢查重點 5月 5S檢查的重點是著裝和文件的整理 。因為 ， 如果企業(yè)的每位員工都有良好的習慣 ， 且能遵守規(guī)定的事項 ， 那么身為主管一定非常輕松 ， 工作命令必能貫徹 ， 現(xiàn)場紀律變能劃一 ， 而各項活動的推動必會得以落實 。 ” 令人 “ 三感 ” 美 ， 貴在語言的表達上 ， 希望每句話都能使人心暖“ 三冬 ” ， 情感 “ 三美 ” 。 ? 如何導入 6S活動： 6S 46 6S 6S 6S 6S 6S 6S 6S 6S 6S 6S 47 6S 48 語言禮儀 古人說： “ 良言一句三冬暖 ， 惡語傷人六月寒 ” ， 可見擇言選語是何等的重要 。 ? 如何導入 6S活動： 優(yōu)點： 具體執(zhí)行人員參與“立法”工作，有利于調動積極性； 缺點： 這樣擬出來的規(guī)范可能會由于人員素質的差異而導致各項規(guī)范水平參差不齊。即由推行委員會成員深入各基層詳細調查現(xiàn)場情況，擬訂出初稿，再召集基層干部討論是否可執(zhí)行，經修訂后發(fā)布。 42 張貼管理 43 檢查圖表 2023年 6月 12日 小組 鑄件模 Who 完成入 When 何時 Where (位置 ) What (做甚么 ) How (怎么做 ) ΧΧΧ 7月 ΧΧ 加裝 R鐵板控制汛漏砂 焊接 ΧΧΧ 8月 ΧΧΧ 自制 V型耐磨橡膠清潔器 手工加工 ΧΧΧ 9月 ΧΧΧΧ 以 45度角在傳送帶下安裝 V清潔器 螺絲固定 ΧΧΧ 11月 ΧΧ 自制管理引進熱風 鉚接 宣言 讓最骯臟的地方最干凈 檢查表 《 原狀況 》 2023年 3月 13日攝影 存在問題說明 .投料入料罐的泄漏 ,因料罐有間隙 .傳送帶附著砂泄漏 .送砂通道堵塞 ,砂流動不暢而堵塞主要因水蒸汽結露而堆積砂塵 . 改善內容說明 R鐵板 ,以堵住間隙減少泄漏 . V型清潔器 , 減少砂泄漏 。 修養(yǎng)強調的是持續(xù)保 持良好的習慣。絕大多數員工對以上要求會付 諸行動的話，個別員工和新人就會拋棄壞的習慣，轉而向好的方面發(fā)展。如：粉塵、輻射） 不安全因素：物的因素（機械工具、環(huán)境） 人的因素（管理者違章指揮、員工違章作業(yè)） 解決措施：分級管理、辨識和消除危險源、制定應急預案、強化培訓 特別說明 安全的含義 含義 安全： 消除生產過程中隱患，預防事故的發(fā)生。 特別說明 清潔的含義 含義 清潔： 將整理、整頓、清掃進行到底，并且 標準化、制度化 24 改善前 改善后 例 25 清潔：規(guī)范化 例 26 ?健康是人的第一需要 ?不安全是企業(yè)最大的成本 ?安全是員工高效工作的保障條件 目的 安全問題： 危險 （突發(fā)性、瞬間的。 22 23 ?成為慣例和制度； ?是標準化的基礎； ?企業(yè)文化開始形成。 13 我們的現(xiàn)狀 14 整頓的推行 立即找到（尋 找時間為 30S） 15 16 倉 庫 標 示 總 看 板 倉庫布置區(qū)域圖 倉庫區(qū)域對照表 區(qū)域 品名 A1 彈簧 A2 螺帽 A3 螺絲 A4 塑料墊片 A5 橡膠密封圈 B1 B2 B3 D1 … C1 C2 C3 C4 B1 B2 B3 B4 A1 A2 A3 A4 D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9 D10 E1 E2 E3 E4 E5 門 門 17 改善前 18 改善 后 19 放置場所 ? 物品的放置場所原則上要 100%設定 ? 物品的保管要 定點、定容、定量 ? 生產線附近只能放真正需要的物品 放置方法 ? 易取 ? 不超出所規(guī)定的范圍 ? 在放置方法上多下工夫 標識方法 ? 放置場所和物品原則上一對一表示 ? 現(xiàn)物的表示和放置場所的表示 ? 某些表示方法全公司要統(tǒng)一 ? 在表示方法上多下工夫 整頓 — 3要素 20 整頓 ： 標識化 例 21 ?保持良好的工作情緒 ?穩(wěn)定品質 ?達到零故障、零損耗 目的 除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外， 還能 早期發(fā)現(xiàn)設備的異常 、松動等，以達到 TPM全 員預防維 修的目的。執(zhí)行“整頓”的消極意義為防 止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫存”，防止資金 積壓。 11 類別 使用頻度 處理方法 備注 必需物品 每小時 放工作臺上或隨身攜帶 每天 現(xiàn)場存放（工作臺附近） 每周 現(xiàn)場存放 非必需物品 每月 倉庫存儲 三個月 倉庫存儲 定期檢查 半年 倉庫存儲 定期檢查 一年 倉庫存儲（封存） 定期檢查 兩年 倉庫存儲（封存） 定期檢查 未定 有用 倉庫存儲 定期檢查 不需要用 變賣 /廢棄 定期清理 不能用 廢棄 /變賣 立刻廢棄 現(xiàn)場物品整理準則 12 整頓的含義 ?工作場所一目了然； ?消除尋找物品的時間； ?井井有條的工作秩序。 B、工作臺 過時的報表、資料； 損壞的工具、樣品等； 多余的材料等； 私人用品。 類別 基 準 分 類 要 用的機器設備、電氣裝置； 工作臺、材料架、板凳； 使用的工裝、模具、夾具等； 原材料、半成品、成品等； 棧板、周轉箱、防塵用具； 辦公用品、文具等； 使用中的看板、海報等； 各種清潔工具、用品等； 文件和資料、圖紙、表單、記錄、檔案等； 作業(yè)指導書、作業(yè)標準書、檢驗用的樣品等。6S與 TPM推行實務 授課講師：陸軍 2023年 3月 20日 南京億點通管理咨詢公司 1 ? 中企協(xié)對外產業(yè)交流中心 管理講師 ? 日本產業(yè)協(xié)會 MTP授證講師 ? 日本 JIC中小企業(yè)診斷士 兩 期 ? 南京億點通管理咨詢公司 管理講師 講 師 簡 介 2 問 題 ?人口紅利沒了，用工荒來了怎么辦？ ?員工忠誠度不夠，流動性太快怎么辦？ ?員工素質較低，品質和效率不高怎么辦？ ?客戶需求變化太快，無法應付怎么辦？ ? 路有二條： 開源： 創(chuàng)新 +高附加值 （微軟、蘋果、波音） （ 需要頂尖的人才和強大無比的財力） 節(jié)流： 改善 +消除浪費（豐田、現(xiàn)代、海爾） （通過 管理方式 變革來使 人、設備 、環(huán) 境 發(fā)生改變，從而提升 企業(yè)競爭力） 3 ? 有哪些 “管理方法” 可以通過“ 改善 +消除浪費” ，走第 2條路 并解決我們的 “問題” ？ 4 5 正確選擇和運用管理工具 6S活動 第 1講 6S 6 整理 （ SEIRI） 整頓 （ SEITON） 清掃 （ SEISO） 清潔 （ SEIKETSU） 安全 (SAFETY) 教養(yǎng)（ SHITSUKE） 第 1講 6S 7 8 改善前 的工具柜 9 整理的含義 ?騰出空間 ?防止誤用 目的 清理“不要”的東西，可使員工不必每天反 復整理、整頓、清掃不必要的東西而形成 做無聊、無價值的時間、成本、人力成本 …..等浪費。 特別說明 整理： 將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置 必需物品 含義 10 需要和不要基準 制定“要”和“不要”的基準表 ，并召集相關部門開會討論和決議基準表，同時反省不要品產生的根源。 不要 A、地板上 雜物、灰塵、紙屑、油污等； 不再使用的工裝、模具、夾具等； 不再使用的辦公用品； 破爛的垃圾筒、周轉箱、紙箱等； 呆滯物料等。 C、墻上 蜘蛛網