【正文】 目標設(shè)定 部門別 PM委員會 第 1線 小集團的 PM目標設(shè)定 PM 集團活動 設(shè)備計劃部門 設(shè)備保全部門 設(shè)備使用部門 全員參加的重復小集團組織 科別 TPM推進委員會 擔當理事 部長 部屬長 全社 TPM推進委員會 公司 TPM推進委員會 科長 系長 班長 個別分會 TPM小集團 TPM導入步驟 —— Step2 TPM的導入 培訓 101 ： 4個月 ： 負責企業(yè)專題活動推廣部門（人力資源、企劃部門或 TPM推進委員會的公司推進辦公室 /事務局） ： ?中層管理干部實施 TPM基礎(chǔ)概念培訓 ?內(nèi)部師資的建立 ： 內(nèi)部師資隊伍的建立 ： 運行到獲得 TPM評價機構(gòu)的 PM獎 ： 專職機構(gòu)一般配備 4名人員 ： ? 定期召開 TPM會議 ? 掌握各部門實施情況信息 ? 依推進 TPM活動各階段的需求，規(guī)劃培訓 ? 通過各種方法，增強全員對實施 TPM的意 義的理解和認同 ： 人員的配置及選擇 102 TPM導入步驟 —— Step3 建立 TPM推展專職機構(gòu) TPM導入步驟 —— Step4 基本方針與目標的設(shè)定 1. 執(zhí)行時間： 3個月 2. 主要成員 ：高層領(lǐng)導與部門經(jīng)理級以上人員 3. 執(zhí)行機構(gòu) ： TPM推進委員會的公司級委員會 4. 目標方針設(shè)定原則： ? 應與 TPM導入背景相結(jié)合 ? 應配合運營方針管理 ? 目標值的設(shè)定，可從 P、 Q、 C、 D、 S、 M（生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、交貨期、安全、士氣）中找出企業(yè)最迫切需要的指標進行制訂。 改善前： 改善后： 案例：滑軌改進 74 TPM活動常用手法 —— FMEA（失效模式及效應分析） 使用時機： 設(shè)備設(shè)計階段可靠性分析 方法步驟： ? 定義所要分析的 系統(tǒng) 或產(chǎn)品功能、任務概要與工礦條件 ? 確定分層次、功能系統(tǒng)、子系統(tǒng)、模塊及組件，并繪制邏輯圖，包括 功能框圖及可靠框圖 ? 編制 識別編號 ? 分析所用可能 潛在的失效現(xiàn)象 ? 分析失效模式產(chǎn)生的 后果 ? 失效模式的 關(guān)鍵性分析 ? 研究失效偵測方法及失效預防 改善措施 ? 編制分析報告，并 進行改善活動 75 ( 1) ( 3)系 本工序 工序 影 檢 前三統(tǒng) 名稱 響 出 項乘名 度 度 積* 打孔磨損螺絲 * 打孔破損 * 動作不安定 作業(yè)時自的 * 撞擊不足 * 位置變化 我檢點嵌合 * 打孔方向不 對軸插入時之確認3 1 6嵌合撞擊過大作業(yè)時自我檢點3 2 12新馬表 小組事業(yè)部設(shè)備對 系 統(tǒng) 的影 響工程F M E A 圖N 產(chǎn)品名稱( 5) 工序的功能 ( 6) 缺陷現(xiàn)象*( 管理方法 )發(fā)姓名流程圖 ( 4) ( 8) 缺陷的影響 ( 10) 評價( 7) 缺陷原因?qū)Ξa(chǎn) 品的影 響質(zhì)量管理 課認可 蓋章度( 11) 處理 , 對策 ,管理方法工廠生( 9) 檢查方法定位螺絲基板與螺絲結(jié)合工具n =5 日一回 ,X R 管制圖(處 理, 對策)* 微開關(guān)之設(shè)置* 改變打孔形狀下午3 時, 確認嵌合狀態(tài)n =5 檢核表* 嵌合強度之管理燈 熄 滅1) 螺絲曲嵌合2) 嵌合位置 不準3) 基板變形基數(shù)工程F M E A 表制作方法 實 例燈熄掉3 3 3 272* 打孔時 , 上午 10 時2記錄防止工序異常和杜絕異常的管理方法工序異常及影響的重要度以下列三項目加以評價各附上評分點 , 再以此三者之乘積加以表示1) 異常發(fā)生次數(shù) ( 發(fā)生 度 )2) 異常影響 的程度 ( 影響度 )3) 發(fā)生異常 的檢測容易性 ( 檢 出度 ) 評價 方法工序發(fā)生異常而制造出缺陷產(chǎn)品時，何處可檢出缺陷？檢出方法？應進行登記記錄工序異常所列舉的項目對產(chǎn)品及系統(tǒng)的影響，此時工序設(shè)計者需與產(chǎn)品設(shè)計者溝通，并登記溝通結(jié)果記錄工序異常發(fā)生的原因不能滿足工序功能的項目及與產(chǎn)品有關(guān)的項目應檢驗后記錄記錄工序的功能，此外，有必要在工序設(shè)計時事先明確將采用何種制造方式記錄工序所使用的設(shè)備和輔助工具記錄工序名稱以工序圖示記號方式記錄工序流程記錄將投入工序的零件 , 材料名稱76 TPM活動常用手法 —— QA Function Map 77 TPM活動常用手法 —— QComponent分析 78 TPM活動常用手法 —— QComponent分析 79 TPM活動常用手法 —— 防呆 ? 防呆法 :日文稱 PKKAYOKE,意即在過程失誤發(fā)生之前即加以防止。 ?加工數(shù) (實際單件加工時間 基準單件加工時間 ) 實際運轉(zhuǎn)時間 質(zhì)量損失 缺陷返工 ?正常生產(chǎn)時加工出不合格品的時間。 管理對象外時間 ?早會（每日 10分）、發(fā)表會、參加講習會、教育訓練、消防演習、健康檢查（預防注射）盤點、試作、能源設(shè)施之停止等引起設(shè)備之停止時間。 6月 5S將繼續(xù)對這兩個方面進行檢查 。 魯迅先生也說： “ 語言有三美， 意美在感心 ， 音美在感官 ， 形美在感目 。 特別說明 素養(yǎng)的含義 含義 素養(yǎng)： 對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種 習慣。 目的 為機器、設(shè)備清除油垢、塵埃，謂之 “清掃” ， 而“長期保持”這種狀態(tài)就是 “清潔” ，將設(shè)備 “漏水、漏油”現(xiàn)象設(shè)法找出原因，徹底解決， 這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。 C、墻上 蜘蛛網(wǎng)； 老舊無用的標準書； 老舊的海報標語； D、空中 不再使用的各種掛具； 無用的各種管線； 無效的標牌、指示牌等。 類別 基 準 分 類 要 用的機器設(shè)備、電氣裝置； 工作臺、材料架、板凳； 使用的工裝、模具、夾具等； 原材料、半成品、成品等； 棧板、周轉(zhuǎn)箱、防塵用具； 辦公用品、文具等； 使用中的看板、海報等； 各種清潔工具、用品等； 文件和資料、圖紙、表單、記錄、檔案等； 作業(yè)指導書、作業(yè)標準書、檢驗用的樣品等。 13 我們的現(xiàn)狀 14 整頓的推行 立即找到（尋 找時間為 30S） 15 16 倉 庫 標 示 總 看 板 倉庫布置區(qū)域圖 倉庫區(qū)域?qū)φ毡? 區(qū)域 品名 A1 彈簧 A2 螺帽 A3 螺絲 A4 塑料墊片 A5 橡膠密封圈 B1 B2 B3 D1 … C1 C2 C3 C4 B1 B2 B3 B4 A1 A2 A3 A4 D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9 D10 E1 E2 E3 E4 E5 門 門 17 改善前 18 改善 后 19 放置場所 ? 物品的放置場所原則上要 100%設(shè)定 ? 物品的保管要 定點、定容、定量 ? 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品 放置方法 ? 易取 ? 不超出所規(guī)定的范圍 ? 在放置方法上多下工夫 標識方法 ? 放置場所和物品原則上一對一表示 ? 現(xiàn)物的表示和放置場所的表示 ? 某些表示方法全公司要統(tǒng)一 ? 在表示方法上多下工夫 整頓 — 3要素 20 整頓 ： 標識化 例 21 ?保持良好的工作情緒 ?穩(wěn)定品質(zhì) ?達到零故障、零損耗 目的 除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外， 還能 早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常 、松動等，以達到 TPM全 員預防維 修的目的。絕大多數(shù)員工對以上要求會付 諸行動的話，個別員工和新人就會拋棄壞的習慣，轉(zhuǎn)而向好的方面發(fā)展。 ? 如何導入 6S活動： 優(yōu)點： 具體執(zhí)行人員參與“立法”工作，有利于調(diào)動積極性； 缺點： 這樣擬出來的規(guī)范可能會由于人員素質(zhì)的差異而導致各項規(guī)范水平參差不齊。 瞭 望 臺 標兵 制造課 物流課 物流課 真 ?棒 ! 繼續(xù)加油哦 ! 紅 榜 檢查重點 5月 5S檢查的重點是著裝和文件的整理 。 1971年由日本電裝 TPM簡介 —— 定義 53 1. BM(事后維修 ,Breakdown Maintenance) 1950s 2. PVM(預防維修 ,Preventive Maintenance) 1960s 3. PM(生產(chǎn)維 護 Productive Maintenance) 1970s ?CM(糾正性 維修 ,Corrective Maintenance) ?BM (事后維修 ) ?MP(維修預防 ,Maintenance Prevention) ?PVM (預防維修 ) 4. TPM(全員生產(chǎn)維修 ,Total Productive Maintenance) 1980s 5. PdM(預知維修 ,Predictive Maintenance) 1980s 6. TPMS(全面生產(chǎn)管理系統(tǒng) ,Total Productive Management System) TPM簡介 —— 演進 TPM簡介 —— TPM活動 特色 TPM的特點： ?全效率 ：指設(shè)備壽命周期費用評價和設(shè)備綜合 效率 ?全系統(tǒng)： 指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方面 PM（ 預防維 修 ）、 MP（ 維修預防 ）、 CM（糾正性 維修 ）、 BM (事后維修 )等都要包括在內(nèi)。 換品種．調(diào)整 員工誤操作停機 ?模具、治工具之交換、調(diào)整 、試加工的時間。 停機損失 OEE=時間開動率 X性能開動率 X合格品 率 可用時間 壞機時間 可用時間 理想 速度 X加工數(shù)量 運作時間 優(yōu)良產(chǎn)品 加工數(shù)量 可使用率 工作表現(xiàn)率 質(zhì)量率 一般的開始點 最佳實施 個別式生產(chǎn) 40% 85%+ 連續(xù)式工序 50% 95%+ 設(shè)備綜合效率的計算公式： 58 TPM簡介 —— 豐田 TPS與 TPM的關(guān)系 TPM Andon 維修確 認 縮短準備時間 突發(fā)故障損失 暖機損失 工藝 準備損失 小 停機損失 速度損失 不良返修損失 豐田生產(chǎn)方式 =徹底排除浪費 多制程 明確流程 無不良品 (JustinTime)生產(chǎn) 零庫存 自動化運用防止停機的技巧 防呆 fool proof) 批次小準備時間少 豐田生產(chǎn)方式 建立方法 (看板 運用手段 生產(chǎn)平準化 (多樣化 ) 標準作業(yè) 1)Cycle Time 2)作業(yè)順序 3)標準化 目視管理 設(shè)備 可用率 (盡量保持設(shè)備于可用狀態(tài) ) 從作業(yè)改善至設(shè)備改善 設(shè)備效率化 六大損失的排除 二大支柱 59 TPM簡介 —— 零故障的實施三大方向 操作誤失的防止 日常點檢的實施 設(shè)備清掃的實施 修理整備技術(shù)提升 預防維修的實施 改良維修的實施 潤滑管理 巡回點檢的實施 維修計書的確立 故障解析的實施 預備品的管理 運轉(zhuǎn)技術(shù)提升 維修技術(shù)提升 人的技術(shù)提升 設(shè)備的改善 營運的系統(tǒng)化 維修組織的效率化 零 故 障 60 ?設(shè)備清掃 發(fā)生源防止 對策 ?緊固 防止松動 對策 ?加油 保持加油處 所的干凈