【正文】 。 ? 如何導(dǎo)入 6S活動： 6S 46 6S 6S 6S 6S 6S 6S 6S 6S 6S 6S 47 6S 48 語言禮儀 古人說： “ 良言一句三冬暖 ， 惡語傷人六月寒 ” ， 可見擇言選語是何等的重要 。 但在文檔整理方面卻發(fā)現(xiàn)了不少問題 ， 比如說文件順序顛倒 、 文件用完沒有及時歸位 、 文件沒有進行色彩管理等 ， 總的來說 ， 對于文件的管理還必須強調(diào) 。 ?生 產(chǎn) 計劃規(guī)定的休息時間。 運轉(zhuǎn)時間 速度損失 空轉(zhuǎn)．臨時停機 ?運轉(zhuǎn)時間－ (加工數(shù) 實際單件加工時間） 速度低減 ?設(shè)備基準加工速度與實際加工速度之差。 事例： 滑軌在改進一次后，滑軌工裝不能確保滑軌的質(zhì)量，導(dǎo)致滑軌掉漆嚴重；如圖 1；通過現(xiàn)場研究，集思廣益，反復(fù)研究終于研究出改進方案，在工裝上側(cè)加暗槽，底部加接板，有效解決了滑軌在工裝的裝取及運輸中的晃動碰撞問題；且由原每層 12到 18件改為每層 10件，達到了目視化管理如圖 2。 目標設(shè)定 社會 PM委員會 MIDDLE 部門的 PM方針 ? 應(yīng)能準確把握企業(yè)目前的現(xiàn)狀（參考步驟一） ? 目標設(shè)定值必須是可行的 ? 目標設(shè)定的理由必須具有說服力 ? 當(dāng)前表現(xiàn)及目標設(shè)定值必須使全員了解，主管級以上需清楚了解設(shè)定的基礎(chǔ)和背景 ： 企業(yè)運營 現(xiàn)狀值 的把握（見前 3頁） 103 基本方針與年度策略展開釋例 企業(yè)理念與方針 長期經(jīng)營目標 長期經(jīng)營策略 本年度目標 提升 15% 率： 提升 15% 資金： 減少 15% ： 78% ： 每人 2件 現(xiàn)狀問題點 TPM基本方針 公司專門委員會成立公司參與T P M 活動體制的建立M ode l L i n eM ode l L i n e流程效率提升生 產(chǎn)效率 提升實現(xiàn)飛躍式生產(chǎn)效率的提升教育訓(xùn)練實現(xiàn)培養(yǎng)一流人才及提升員工意識整體計劃 重點工作5S自主維護建立規(guī)范化, 零故障的現(xiàn)場質(zhì)量維修 質(zhì)量改善活動自主保養(yǎng)導(dǎo)入準 M od e l L i ne 設(shè) 定事務(wù)部門與推進單位協(xié)力體制的建立活動重點方針及指標確立生產(chǎn)部門 5S 中級、高級的推進自主維護初級水平 : 第一步驟 ~ 第三步驟第三步驟第一 , 二步驟質(zhì)量缺陷的 T O P 2 挑戰(zhàn)活動防止品質(zhì)不良原因再發(fā)生的活動品質(zhì)改善規(guī)劃部署實施設(shè)備綜合效率提升活動M od e l L i ne 現(xiàn)場 L os s 把握個別改善重點課題選定流程效率提升活動現(xiàn)場 L os s 改善不同級別人員的 T P M 概念培訓(xùn)強化生產(chǎn)部門主管基本技能培訓(xùn) , 班組長能力提升KYT （危險預(yù)知訓(xùn)練）改善技能教育基本理念教育業(yè)務(wù)流程分析業(yè)績評估體系的完善104 TPM導(dǎo)入步驟 —— Step4 基本方針與目標的設(shè)定 105 ： TPM推進專職機構(gòu)。是一種在作業(yè)過程中采用 自動作用、報警、標識、分類 等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會失誤的方法。 ?挑選、修復(fù)不合格品而致設(shè)備停止有效開動之時間。 計劃停止的時間 ?計劃的預(yù)防維修、糾正性維修時間。 特別是將對著裝進行更加細致的檢查 。 ” 令人 “ 三感 ” 美 ， 貴在語言的表達上 ， 希望每句話都能使人心暖“ 三冬 ” ， 情感 “ 三美 ” 。 42 張貼管理 43 檢查圖表 2023年 6月 12日 小組 鑄件模 Who 完成入 When 何時 Where (位置 ) What (做甚么 ) How (怎么做 ) ΧΧΧ 7月 ΧΧ 加裝 R鐵板控制汛漏砂 焊接 ΧΧΧ 8月 ΧΧΧ 自制 V型耐磨橡膠清潔器 手工加工 ΧΧΧ 9月 ΧΧΧΧ 以 45度角在傳送帶下安裝 V清潔器 螺絲固定 ΧΧΧ 11月 ΧΧ 自制管理引進熱風(fēng) 鉚接 宣言 讓最骯臟的地方最干凈 檢查表 《 原狀況 》 2023年 3月 13日攝影 存在問題說明 .投料入料罐的泄漏 ,因料罐有間隙 .傳送帶附著砂泄漏 .送砂通道堵塞 ,砂流動不暢而堵塞主要因水蒸汽結(jié)露而堆積砂塵 . 改善內(nèi)容說明 R鐵板 ,以堵住間隙減少泄漏 . V型清潔器 , 減少砂泄漏 。 特別說明 清潔的含義 含義 清潔： 將整理、整頓、清掃進行到底，并且 標準化、制度化 24 改善前 改善后 例 25 清潔：規(guī)范化 例 26 ?健康是人的第一需要 ?不安全是企業(yè)最大的成本 ?安全是員工高效工作的保障條件 目的 安全問題： 危險 （突發(fā)性、瞬間的。 11 類別 使用頻度 處理方法 備注 必需物品 每小時 放工作臺上或隨身攜帶 每天 現(xiàn)場存放（工作臺附近） 每周 現(xiàn)場存放 非必需物品 每月 倉庫存儲 三個月 倉庫存儲 定期檢查 半年 倉庫存儲 定期檢查 一年 倉庫存儲（封存） 定期檢查 兩年 倉庫存儲（封存） 定期檢查 未定 有用 倉庫存儲 定期檢查 不需要用 變賣 /廢棄 定期清理 不能用 廢棄 /變賣 立刻廢棄 現(xiàn)場物品整理準則 12 整頓的含義 ?工作場所一目了然； ?消除尋找物品的時間； ?井井有條的工作秩序。 特別說明 整理： 將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置 必需物品 含義 10 需要和不要基準 制定“要”和“不要”的基準表 ，并召集相關(guān)部門開會討論和決議基準表，同時反省不要品產(chǎn)生的根源。 特別說明 含義 整頓： 就是消除無謂的尋找，既縮短準備的時間， 隨時保持 立即可取的狀態(tài)。 27 壞 28 好 29 好 30 壞 31 好 32 壞 33 好 34 壞 35 好 36 壞 37 好 38 壞 39 好 40 壞 41 ?讓員工遵守規(guī)章制度 ?培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才 ?鑄造團隊精神 目的 公司應(yīng)向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀律的意識；此外還要 強調(diào)創(chuàng)造一個良好風(fēng)氣的工作場所的意義。 優(yōu)點： 周期快； 缺點： 具體執(zhí)行人員參與少，可能會導(dǎo)致今后執(zhí)行的障礙。 在 5S活動中 ， 我們不怨其煩地指導(dǎo)員工做整理 、 整頓 、 清掃 、 清潔 ， 其目的不僅僅在于希望員工將東西擺好 ，設(shè)備擦拭干凈而已 ， 更主要的 ， 在于透過細瑣 、 簡單的動作 ， 潛移默化 ，改變氣質(zhì) ， 養(yǎng)成良好的習(xí)慣 。 大家一起努力吧 … 5S的完善道路漫長曲折 ，大家同心協(xié)力 、 積極向上 ? 課別 問題 得分 課別 問題 得分 技術(shù)小組 2 SM小組 1 物流小組 1 模具小組 2 科室小組 1 TR小組 1 PM小組 1 基建小組 2 制造小組 1 動力小組 1 第 2講 TPM 49 二個“粗陋問題” ? 改革以來，我國很多企業(yè)的設(shè)備管理是 “進步” 還是 “倒退” 了？ ? 企業(yè)生產(chǎn)中是 “人” 重要？是 “設(shè)備”重要 見錄像： 自動化設(shè)備 50 TPM簡介 51 TPM簡介 —— 定義 1） 以建立追求生產(chǎn)系統(tǒng)最高效率的 企業(yè)體質(zhì) 為 目標 2） 在目前和未來運作的 生產(chǎn)系統(tǒng) 中 ,以 設(shè)備全壽命 周期 為 對象 ,追求 (零故障 ),(零 缺陷 ),(零 事故 ),防止 發(fā)生損失 3） 由生產(chǎn)部門開始 ,而后擴展到研發(fā)、銷售、行政、采 購等 部門 4) 自最高經(jīng)營者至第一線從業(yè) 人員 全體 參加 5) 通過持續(xù)開展的 小組 活動，追求并達成一切零損失 52 TPM（ Total Productive Maintenance ,全面生產(chǎn)維護）： 是 通過全體員工積極參與設(shè)備及工作環(huán)境的自主和計劃維修保養(yǎng)活動 ﹐ 創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境 ﹐ 優(yōu)化設(shè)備與生產(chǎn)效率﹐ 最終使 企業(yè)體質(zhì) 得到極大提升的一種 集成管理系統(tǒng)。 負荷時間 停機時間 故障 ?突發(fā)故障引起之停止時間。 ?生產(chǎn)合格品所用的時間。因此長遠來年，購置甲設(shè)備仍是比較有利的選擇 ? 用途 ：分析設(shè)備的經(jīng)濟性 88 TPM活動常用手法 —— 目視管理 定義： 通過視覺導(dǎo)致人的意識變化的一種 管理方法，強調(diào)使用顏色，達到“一目了 然”的目的。 111 112 113 114 TPM導(dǎo)入步驟 —— 建立自主保養(yǎng)體系 115 執(zhí)行機構(gòu) ： 各車間 主要目的 ： 1）建立“自己的設(shè)備自己管理”的概念 2）累積關(guān)鍵點（ KnowHow），構(gòu)筑核心競爭力 重點工作： 1）操作部門的維護活動 ? 劣化的防止活動 /劣化的掌控活動 /劣化的恢復(fù)活動 2）維修部門的維護活動 ?點檢的指導(dǎo)及日常點檢的要求 ?編制點檢基準 ?編制給油基準，并了解油品顏色的變化狀況 ?如果要求操作部門作點檢及給油，應(yīng)往簡易化方向改善 ?搶修技術(shù)的研究開發(fā)及維護標準的設(shè)定 ?維修實績的記錄及維修效果的評價 ?協(xié)助設(shè)備設(shè)計部門開展工作 維修工作的分類與職責(zé) 劃分 116 117 步驟 名稱 活動內(nèi)容設(shè)備方面的目標( 現(xiàn)場診斷的要點)人員方面的目標( 圈活動的診斷要點)管理者, 幕的指導(dǎo), 協(xié)助) 重點除去設(shè)備附近的垃 ˙排除因環(huán)境所造成的不利因素 ˙根據(jù)人手與設(shè)備的接觸,產(chǎn) ˙教導(dǎo)垃圾, 灰塵與設(shè)備劣化,圾, 灰塵(拿 走不要 ,防 止強制劣化. 生 對設(shè)備的愛惜心與好奇心. 保 養(yǎng)性的關(guān)系.的物品) . ˙排除灰塵, 污穢物提高點檢, 修 ˙由于圈的活動,而學(xué)習(xí)圈長 ˙教導(dǎo)清掃重點部位與加油, 理 的質(zhì)量以求縮短時間. 的 教導(dǎo). 鎖 緊松動螺栓, 螺帽的重要性˙找出潛在的缺陷并處理. (使 用螺栓, 螺帽,加 油手冊) .˙教導(dǎo)( 清掃即點檢) 的意義消耗垃圾,污 穢物 ˙消除垃圾, 污穢物的發(fā)生,附 著, ˙從身邊的改善中學(xué)習(xí)設(shè)備 ˙有效利用改善的理念,給予具的發(fā)生源,防 止飛 提 高設(shè)備的固有信賴性. 的 改善技術(shù). 具 體化的提示.散, 改善加油不易 ˙由清掃,加 油的改善,提 高 ˙培養(yǎng)由圈活動提出改善案. ˙馬上處理, 申請工令.之部位, 以縮短清 保 養(yǎng)性 ˙體會改善的樂趣. ˙使用對準線條,記號,加油視掃, 加油的時間. 窗 ,可 以一目了然.制訂在短時間內(nèi) ˙維持設(shè)備保養(yǎng)的3要素:即清掃, ˙自己制訂基準,遵守基準,并可以完成清掃,加 加 油, 鎖緊松動的螺栓, 螺帽. 了解遵守基準的重要性.油, 鎖緊松動螺栓, ˙每個人都知道自己的任務(wù).螺帽之行動基準(必 須標示日常, 定期所需時間)根據(jù)點檢手冊實 ˙由點檢教育的實施,以學(xué)習(xí)設(shè) ˙制訂總點檢手冊,事故例,對施點檢技能教育, 備 功能,判 定基準和點檢技能. 圈 長實施教育訓(xùn)練.從總點檢的實行, ˙實地學(xué)習(xí)簡單的不良對策方法. ˙制訂點檢預(yù)定表.找出設(shè)備的小缺 ˙由圈長的教育學(xué)習(xí)領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御,從 ˙發(fā)現(xiàn)不良之處,迅速請求改善.陷, 使點檢容易實行. 教 導(dǎo)中知道自己的責(zé)任. ˙實地教導(dǎo)簡單的不良對策方法.˙整理總點檢數(shù)據(jù),了解數(shù)據(jù)的重 ˙使點檢容易實行. 要 性. ˙教導(dǎo)如何收集資料及解析.˙參與圈長的保養(yǎng)計劃報備.1234自主維護推展的步驟( 自主保養(yǎng)圈活動的推行方法)基本條件的完善徹底實施點檢及維持初期清掃問題點改善制訂清掃給油基準,總檢點118 制訂自主點檢項目 ˙由總點檢使用設(shè)備的劣化恢復(fù). ˙根據(jù)點檢手冊,自行制訂日常定 ˙對于點檢的重點位置點檢周表( 合乎清掃基準, ˙由以目視管理,謀求清掃,點檢加 期 點檢項目表, 這是自主管理的 期 資料的看法, 給予提示.加油基準,點 檢基 油 的效率化. 開 始. ˙給予點檢檢查項目表,表格制準, 并提高效率) ,提 ˙重新認定設(shè)備的角色,人員的任 ˙了解時系列性數(shù)據(jù)