【正文】 ? 控制計劃 ? 工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標準和工業(yè)標準 第 69頁，共 126頁 ? 過程流程圖 ? 車間平面布置圖 ? 特性矩陣圖 ? 包裝標準 ? 過程參數(shù) ? 生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的經(jīng)驗和知識 ? 搬運要求 ? 過程的操作者 ? 用作標準操作程序的過程指導書應予以公布，指導書應包括諸如機器的速度、進給量、循環(huán)時間等設定的參數(shù)，這些說明應使操作人員和管理人員易于得到。 ? 試生產(chǎn)控制計劃的目的是為遏制初期生產(chǎn)運行過程中或之前的潛在不符合。 第 66頁，共 126頁 試生產(chǎn)控制計劃 ? 試生產(chǎn)控制計劃是對樣件研制后批量生產(chǎn)前，進行的尺寸測量和材料、功能試驗的描述。 ? PFMEA是一種動態(tài)文件，當發(fā)現(xiàn)新的失效模式時需要對它進行評審和更新。參見附錄 B中的分析技術(shù)。 ? 表 A5中的車間平面布置檢查表可被APQP小組用來協(xié)助其評價。 第 63頁，共 126頁 車間平面布置圖 ? 為了確定檢測點的可接受性、控制圖的位置，目視輔具的應用，中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)，應制定并評審車間平面布置。當進行 PFMEA和設計控制計劃時，流程圖有助于 APQP小組將注意力集中在過程上。它是用來強調(diào)過程變化原因的影響。 ? A4表中提供產(chǎn)品／過程質(zhì)量檢查表可用來幫助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進行評價。如沒有提供標準，則包裝設計應保證產(chǎn)品在使用時的完整性。 第 58頁，共 126頁 第三階段：輸出 (作為第四階段的輸入 ) 過程設計和開發(fā)； 當?shù)谝浑A段與第二階段被圓滿完成后 , 即應該開始發(fā)展制造體系和試生產(chǎn)質(zhì) 量控制計劃，使其產(chǎn)品能達到設計要求。 ? 小組對所提出的設計具有可行性的一致性意見和所有需要解決的未決議題應形成文件并 提交給管理者以獲取其支持 。 ? A2表的設計信息檢查表使得小組能評審其在這一章中的工作并對其有效性作出評價。 第 56頁，共 126頁 小組可行性承諾和管理者的支持 ? 在這一時間， APQP小組應評定所提出的設計的可行性，顧客的自行設計不排除組織評定設計可行性的義務。組織可以使用任何達到相同文件化要求的表格，顧客可規(guī)定單獨的批準要求。附錄 C中包含有一個描述CHRYSLER, GM, FORD用來表示特殊特性的符號的表，達成的一致要以文件形成體現(xiàn)在適當?shù)目刂朴媱潈?nèi)。 第 53頁，共 126頁 產(chǎn)品和過程特殊特性 ? 在第一章所述的質(zhì)量策劃階段，小組應通過了解顧客的愿望的基礎上識別初始產(chǎn)品和過程特殊特性。小組應保證新的裝備和工裝有能力并能及時供貨，要監(jiān)測設施進度情況，以確保能在計劃的試生產(chǎn)前完工。 第 52頁，共 126頁 新設備、工裝和設施要求 ? DFMEA， 產(chǎn)品保證計劃和／或設計評審可能提出新設備和設施的要求。 第 50頁，共 126頁 材料規(guī)范 ? 除了圖樣和性能規(guī)范外，對于涉及物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求的特殊特性應評審材料規(guī)范，這些特性也應包括在控制計劃中。適當時，小組應保證數(shù)學數(shù)據(jù)和顧客的系統(tǒng)兼容以進行有效的雙向交流 第 49頁，共 126頁 工程規(guī)范 ? 對控制規(guī)范詳細的評審和了解將有助于產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組識別有關(guān)部件或總成的功能、耐久性和外觀要求。如沒有顧客工程圖樣，應由策劃小組評審控制圖樣以決定哪些特性影響配合、功能、耐久性和 /或政府法規(guī)中的安全要求 第 48頁，共 126頁 ? 應對工程圖樣進行評審來確定是否具有足夠的數(shù)據(jù)以表明每個零件的尺寸布置。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組負責的所有樣件都應被評審以便： 第 46頁，共 126頁 ? 保證產(chǎn)品或服務符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù) ? 保證已對產(chǎn)品和過程特殊特性給予特別的注意 ? 使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求 ? 將關(guān)注問題、變差和／或成本影響傳達給顧客 第 47頁，共 126頁 工程圖樣 (包括數(shù)學數(shù)據(jù) ) ? 顧客設計不排除策劃小組以如下方式評審工程圖樣的職責。 第 45頁，共 126頁 樣件制造 ─ 控制計劃 ? 樣件控制計劃是對樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應確保制定樣件控制計劃。 ? 設計評審不只是技術(shù)檢驗，而是一系列的驗證活動，設計評審至少應包括以下方面的評價 : 第 44頁，共 126頁 ? 設計／功能要求的考慮 ? 正式的可靠性和置信度目標 ? 部件／子系統(tǒng)／系統(tǒng)工作循環(huán) ? 計算機仿真和臺架試驗結(jié)果 ? 設計失效模式及后果分析(DFMEA) ? 可制造性和裝配設計的評審 ? 試驗設計 (DOE )和裝配產(chǎn)生的變差結(jié)果 ? 試驗失效 ? 設計驗證進展 ? 設計評審的主要功能是跟蹤設計驗證進展。 ? 主要針對對象：材料、性能、壽命、尺寸、環(huán)境、外觀 ? 應有驗證計劃 ? 驗證項目、時間、人員、驗證方法、驗證報告 第 43頁，共 126頁 設計評審 ? 設計評審是由組織設計工程部門領(lǐng)導并且應包括其它被影響部門的一些定期安排的會議。第一章中所確定的顧客需要和期望范圍將決定組織產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進行此活動的程度。 第 37頁，共 126頁 設計部門輸出 (作為第二階段的輸入 ) ? 設計失效模式及后果分析 (DFMEA) ? 可制造性和裝配設計 ? 設計驗證 ? 設計評審 ? 制造樣件 控制計劃 ? 工程圖樣 (包括數(shù)學數(shù)據(jù) ) ? 工程規(guī)范 ? 材料規(guī)范 ? 圖樣和規(guī)范更改 第 38頁，共 126頁 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組輸出 (作為第三階段的輸入 ) ? 新設備、工裝和設施要求 ? 產(chǎn)品和過程特殊特性 ? 量具／試驗設備要求 ? 小組可行性承諾和管理者支持 第 39頁，共 126頁 設計失效模式和后果分析 ? DFMEA是一種評定失效可能性及失效影響的分析技術(shù)， DFMEA的一種形式為系統(tǒng)失效模式及后果分析 (SFMEA)， DFMEA是一種動態(tài)文件，隨顧客需要和期望不斷更新，DFMEA的制定為小組提供了評審以前選擇的產(chǎn)品和過程特性和作出必要補充、改變和刪減的機會，利用 FMEA手冊，還應評審 A1中的設計 FMEA檢查表，以保證已考慮合適的設計特性。 第 36頁，共 126頁 ? 一個可行的設計應能滿足生產(chǎn)量，工期和工程要求的能力，并滿足質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和進度目標等。管理者參加產(chǎn)品質(zhì)量策劃會議對確保項目成功極其重要。 ? 在小組的要求下，可以更頻繁地報告新情況和／或要求幫助，這種新情況報告是正式的，留有提問和解答的機會。 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在產(chǎn)品保證計劃上所做的努力程度取決于顧客的需要、期望和要求。 第 30頁，共 126頁 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單 ? 除了由組織根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)驗中選擇外，特殊的產(chǎn)品和過程特性均由顧客確定。為了識別初始特定產(chǎn)品／過程特性，有必要事先選定合適的設計和制造過程。質(zhì)量目標是基于持續(xù)改進的目標，諸如零件 /百萬 (PPM)、 缺陷水平或廢品降低率。有些可靠性基準可以是競爭者產(chǎn)品的可靠性、消費者的報告或在一設定時間內(nèi)修理的頻率。 第 27頁，共 126頁 可靠性和質(zhì)量目標 ? 可靠性目標是在顧客需要和期望、項目目標及可靠性基準的基礎上建立起來的。 第 26頁，共 126頁 設計目標 ? 設計目標就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步和可度量的設計目標。 第 25頁，共 126頁 顧客輸入 ? 產(chǎn)品的后續(xù)顧客可提供與他們的需要和期望有關(guān)的有價值信息，此外，后續(xù)產(chǎn)品顧客可能已進行部份或全部前面已提到的評審和研究。營銷策略將確定目標顧客、主要的銷售點和主要的競爭者 第 22頁，共 126頁 產(chǎn)品／過程基準數(shù)據(jù) ? 基準確定 (參見附錄 B)將成為建立產(chǎn)品／過程能力目標提供輸入，研究和開