【正文】 查控制計劃中產(chǎn)品特性是否符合工程規(guī)范。 如下圖： 輸入內(nèi)容： /過程質(zhì)量體系評審 輸出內(nèi)容： 持 產(chǎn)品和過程確認過程的輸入和輸出 項目經(jīng)理制定 《 試生產(chǎn)計劃 》 并組織項目小組、生產(chǎn)車間及相關(guān)部門參加進行試生產(chǎn)； ?試生產(chǎn)應(yīng)采用正式生產(chǎn)的設(shè)備 、 工裝 、 人員 、 材料 、環(huán)境和循環(huán)時間 ， 進行規(guī)定數(shù)量產(chǎn)品的生產(chǎn)； ?試生產(chǎn)用來驗證制造過程的有效性； ?試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客確定 ， 但小組可以超過這個數(shù)量； ?試生產(chǎn)的輸出用于開展初始過程能力研究 、 測量系統(tǒng)分析 、 最終可行性 、 過程評審 、 生產(chǎn)確認試驗 、 生產(chǎn)件批準 、 包裝評價 、 首次能力評定 、 質(zhì)量策劃認定這些活動 。 產(chǎn)品和過程的確認 本過程的任務(wù)和要點： ?討論通過試生產(chǎn)運行評價對制造過程進行驗證； ?驗證是遵循控制計劃和過程流程圖 ， 產(chǎn)品是否滿足顧客的要求 。 ?任何情況下包裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運和開包過程中不變，包裝應(yīng)與所有的材料搬運裝置相匹配。 ?項目小組有關(guān)人員制定初始過程能力研究計劃（至少包括產(chǎn)品特殊特性）、數(shù)據(jù)收集方法、完成期限等； ?形成 《 初始能力研究計劃 》 。 ?項目小組成員根據(jù)控制計劃所包含的測量系統(tǒng)，制定《 測量系統(tǒng)分析計劃 》 ，確定分析項目。 項目小組有關(guān)人員依據(jù)以下資料制定工序標準操作卡和檢驗指導(dǎo)書： －過程流程圖； －控制計劃； －工程圖樣 、 性能規(guī)范 、 材料規(guī)范 、 工業(yè)標準； － FMEA； －場地平面布置圖； －特性矩陣圖； — 包裝標準； — 過程參數(shù)； — 搬運的要求； — 生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技術(shù)技能和知識 。 ?試生產(chǎn)控制計劃應(yīng)包括在正式生產(chǎn)中額外的產(chǎn)品 /過程控制，例如：更多的檢驗次數(shù)；更多的過程中檢驗和最終檢驗；統(tǒng)計評價；增加審核。 C—— 夾緊 L—— 定位 X—— 加工 特 性 矩 陣 圖 I I S S S I ?以工藝開發(fā)的工程師為主及項目小組相關(guān)人員參加，根據(jù)產(chǎn)品及工藝特點，分析出可能的潛在缺陷，并根據(jù)其嚴重度和風險順序采取措施； ?考慮 PFMEA時，應(yīng)著重考慮特殊特性的過程，但有可能在考慮本過程時，反饋到其他過程應(yīng)追加的控制措施，或者反饋到 DFMEA的修改； ?工藝開發(fā)工程師完成 《 過程 FMEA》 ，并用 《 FMEA 檢查單 》 進行檢查； ?過程 FMEA是動態(tài)文件，當發(fā)現(xiàn)新的失效模式時需要對它進行評審、更新。 特性矩陣圖 ? 特性矩陣圖是推廣用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)。 ?所有物流都要與過程流程圖和控制計劃相協(xié)調(diào) 。 ? 過程流程圖檢查表可被項目小組用來協(xié)助其進行評價工作。它用來強調(diào)變差原因?qū)^程的影響。 過程流程圖 ? 在初始過程流程圖的基礎(chǔ)上，完成過程流程圖。 ? 項目小組根據(jù)顧客輸入小組的專長、過去的經(jīng)驗對現(xiàn)有質(zhì)量體系進行改進。 ?如沒有提供標準，則包裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品在使用時的完整性。小組應(yīng)確信所提出的設(shè)計能按預(yù)定的時間以顧客可接受的價格付諸于制造、裝配、試驗、包裝和足夠數(shù)量交貨。供方可以使用任何達到相同文件化要求的表格，顧客可規(guī)定單獨的批準要求 量具／試驗設(shè)備要求 ? 量具／試驗設(shè)備要求也可在這一要時間識別，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)將這些要求增加到進度圖表中，然后監(jiān)測進展，以保證滿足所要求的進度。附錄 C中包含有一個描述 CHRYSLER, GM, FORD用來表示特殊特性的符號的表，達成的一致要以文件形成體現(xiàn)在適當?shù)目刂朴媱潈?nèi)。 特殊產(chǎn)品和過程特性（一） ? 第一章所述的質(zhì)量策劃階段，小組應(yīng)通過了解顧客的愿望的基礎(chǔ)上識別初始特殊產(chǎn)品和過程特性進行標識。小組應(yīng)保證新的裝備和工裝可使用并能及時供貨，要監(jiān)測設(shè)施進度情況，以確保能在計劃的試生產(chǎn)前完工。 、工裝和設(shè)施要求 ? DFMEA，產(chǎn)品保證計劃和／或設(shè)計評審可能提出新設(shè)備和設(shè)施的要求。樣本容量、頻率和這些參數(shù)的接受標準一般在技術(shù)規(guī)范的生產(chǎn)過程中試驗一章中予以確定，否則樣本容量和頻率由供方?jīng)Q定并列入控制計劃中，在這兩種情況下，供方應(yīng)確定那些特性影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求的結(jié)果。應(yīng)能清楚地標識 控制或基準平面／定位面 ，以便能為現(xiàn)行的控制過程設(shè)計適當?shù)墓δ芰烤吆脱b備，應(yīng)評價尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測量標準相一致。工程圖樣可包括應(yīng)在控制計劃上出現(xiàn)的 特殊 (政府法規(guī)和安全性 )特性 。 ─ 控制計劃 ? 樣件控制計劃是對樣件制造過程中的尺寸和材料與功能試驗的描述，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要確保制定樣件控制計劃 ? 樣件的制造為小組和顧客提供了一個極好的機會來評價產(chǎn)品或服務(wù)滿足顧客愿望的程度。 設(shè)計評審不只是技術(shù)檢驗，而是一系列的驗證活動，至少設(shè)計評審應(yīng)包括以下方面的評價 （二） ? 設(shè)計／功能要求的考慮 ? 正式的可靠性和置信度目標 ? 部件／子系統(tǒng)／系統(tǒng)工作循環(huán) ? 計算機模擬和臺架試驗結(jié)果 ? 設(shè)計失效模式及后果分析 ? 可制造性和裝配設(shè)計的評審 ? 試驗設(shè)計和裝配產(chǎn)生的變差結(jié)果 ? 破壞性試驗 ? 設(shè)計驗證進展 ? 設(shè)計評審的重要功能是跟蹤設(shè)計驗證進展。 主要針對象：材料、性能、壽命、尺寸、環(huán)境、外觀 應(yīng)有驗證計劃、 驗證項目、時間、人員、驗證方法、驗證報告 （一） 設(shè)計評審是以供方設(shè)計技術(shù)活動為主并且應(yīng)包括其它被影響領(lǐng)域的定期安排的會議。第一章中所確定的顧客需要和期望范圍將決定供方產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進行此活動的程度。 /營銷策略 /過程基準數(shù)據(jù) /過程的設(shè)想 技術(shù) 初始特殊特性清單 設(shè)計目標 可靠性和質(zhì)量目標 圖面評審 質(zhì)量 產(chǎn)能 產(chǎn)品保證計劃 技術(shù)協(xié)議等 產(chǎn)能分析 制 造 可 行 性 評 估 輸入內(nèi)容： 是計劃和定義過程的輸出，包括： /過程特殊特性初始清單 輸出內(nèi)容包括： 、工裝和設(shè)施要求 /過程特殊特性 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程的 輸入 和 輸出 產(chǎn)品設(shè)計部門 項目小組 DFMEA是一種評定失效可能性及其失效影響的分析技術(shù)， DFMEA的一種形式為系統(tǒng)失效模式及后果分析 (SFMEA)， DFMEA是一種動態(tài)文件，隨顧客需要和期望不斷更新， DFMEA的制定為小組提供了評審以前選擇的產(chǎn)品和過程特性和作出必要補充、改變和刪減的機會，利用 FMEA手冊，還應(yīng)評審 A1中的設(shè)計 FMEA清單，以保證已考慮合適的設(shè)計特性。管理者參加產(chǎn)品質(zhì)量策劃會議對確保項目成功極其重要。 ? 在小組的要求下，可以更頻繁地報告新情況和／或要求幫助，這種新情況報告是正式的，留有提問和解答的機會。 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在產(chǎn)品保證計劃上所做的努力程度取決于顧客的需要、期望和要求。 對產(chǎn)品性能、裝配、外觀、可靠性等顧客滿意程度有顯著影響。 類似零件的 FMEAS 產(chǎn)品 /過程特殊特性是指： 164。 預(yù)期的制造過程 164。 制訂清單的依據(jù)可依據(jù)下列各方面（但不限于）： 164。 供應(yīng)商根據(jù)對產(chǎn)品 /過程的知識選擇。 過程流程圖舉例 檢驗出貨 將零件裝 于夾具 1 加工 將零件裝 于夾具 2 加工 將零件裝 入運送架 送至裝 配點 1 根據(jù)控制計劃抽樣 通過 失敗 根據(jù)技術(shù)規(guī)范進行試驗，檢驗 送至分析實驗室 失效分析 初始產(chǎn)品 /過程 特殊特性 清單 產(chǎn)品 /過程特殊特性的確定： 164。應(yīng)將列入控制計劃中的產(chǎn)品 /過程特殊特性作適當?shù)陌才拧? 在產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃中，應(yīng)在過程流程圖中反映減少缺陷和提高效率的質(zhì)量目標。 初始過程流程圖 應(yīng)使用過程流程圖描述預(yù)期的制造過程圖； 流程圖的制訂根據(jù)：初始材料流程圖和產(chǎn)品 /過程設(shè)想； 過程流程圖是為了描述和編制順序進行的或有關(guān)的工作活動的一種直觀方法。 質(zhì)量目標的例子： PPM、缺陷等級、廢品降低率等。 總的可靠性目標應(yīng)使用可靠度和置信區(qū)間來表達。 可靠性和質(zhì)量目標 可靠性目標的制訂根據(jù)：顧客需求和期望，項目任務(wù)，可靠性標竿等； 顧客需求和期望的例子可能是：無安全性失效，維修性好。 顧客輸入 后序顧客能夠提供與他們的需要和期望有關(guān)的有價值的信息； 后序顧客可能已經(jīng)進行了部分或全部前面所敘述的評審和研究； 這些輸入應(yīng)被使用以供顧客和 /或供應(yīng)商制訂有關(guān)顧客滿意度度量的一致的方法。 置信區(qū)間：當被觀測的產(chǎn)品數(shù)量有限時，所計算得到的 R（ t）有一定誤差，因此要給出其置信區(qū)間。 t時刻仍然完好的產(chǎn)品數(shù)量 可靠度 R（ t） = 被觀測產(chǎn)品的總數(shù)量 什么是可靠度？ 產(chǎn)品可靠性研究（序） 可靠度：產(chǎn)品在規(guī)定的時間內(nèi)，在規(guī)定的條件下，完成規(guī)定功能的能力。 在設(shè)定時間周期內(nèi)修理和更換零件的頻率； 164。 可靠性評估 164。 創(chuàng)新 164。 制定消除差距、趕上標竿或超過標竿的計劃。 識別適宜的標竿； 164。 R＆ D也提供標竿和概念。 保修記錄和質(zhì)量信息： ? 為了評估在產(chǎn)品設(shè)計、制造、安裝及使用中發(fā)生不合格的可能性，應(yīng)制訂一份顧客關(guān)心之問題清單 ? 以下來源可協(xié)助識別客戶關(guān)心之問題： ? TGW（不好的事件）的報告 ? 保修報告 ? 能力指數(shù) ? 供貨商工廠內(nèi)部質(zhì)量報告 ? 問題解決報告 ? 顧客工廠退貨及拒收 ? 現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析 小組經(jīng)驗： ? 適當時，可利用下列信息來源： ? 來自更高系統(tǒng)水平或過去的（ QFD）項目的輸入 ? 媒體的評論及分析 ? 顧客的信件及建議 ? 良好的事件 /不良的事件報告 (TGR/TGW) ? 經(jīng)銷商意見 ? 車輛使用人的意見 ? 售后服務(wù)市場報告 ? 指定