【正文】 第 147頁，共 149頁 環(huán)境：以環(huán)境為主的過程 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 ? 濕度對注塑成型機具有不利的作用。當發(fā)現(xiàn)有輸入變量時，更換已磨損的部件、清潔工作、校準工作、調節(jié)工具和其它的維護工作對產(chǎn)品特性具都有影響，應受到控制； ?這些過程特性的控制類型包括擬定定期的維護程序和設立監(jiān)測警告裝置； ?在每次維護后檢查產(chǎn)品特性以驗證過程是否正常進行。因此過程特性就是定期的清潔、修理和更換。 ? 對裝飾性部件的油漆操作需要潔凈的裝置和無塵的工作場所。材料或部件中發(fā)現(xiàn)的變化將影響過程的輸出； ?過程特性的控制類型包括各種測試和控制所用材料或部件規(guī)范的方法 (即：控制圖、試驗室報告、防錯 )。顧客要求每一批化合物和材料的試驗室報告和記錄材料每批日期數(shù)據(jù)化以保證正確的循環(huán)。在托架的一端的施力規(guī)范為特殊產(chǎn)品特性。 ?汽車罩蓋由 SMC制成。特殊產(chǎn)品特性的測量，通過將前照燈照在測量光型的前照燈校準儀上來進行。 FMVSS要求正確的前照燈校準，因此它是一特殊產(chǎn)品特性。 ?前照燈的校準是轎車和貨車裝備中的最后工序之一。 ?在批準進行生產(chǎn)之前要在目測比較器檢驗刀刃，以保證正確的節(jié)徑和后角； ?對生產(chǎn)運行的首件的切割銳度和節(jié)徑的正確性進行檢驗。 第 140頁，共 149頁 裝備：以工裝為主的過程 ? 工裝的壽命和設計特性是影響過程輸出的變量。首件檢驗可以驗證工裝是否已被正確修理。過去這類工裝的問題是孔的沖頭破損，而且在形成產(chǎn)品(托架 )的角度時，工裝上的移動零件也能發(fā)生變化。沖孔的直徑不能有明顯的變化，因此它是一個特殊特性，沖孔對部件是關鍵的。 ?在夾具 /輸送臺為主的過程中，通常很難測量產(chǎn)品特性，因此對于特殊產(chǎn)品特性而言，需要經(jīng)常進行統(tǒng)計產(chǎn)品取樣。 第 137頁，共 149頁 ?裝備：以夾具 /輸送臺為主的過程 ?過程特性包括夾具或輸送臺之間的變差，夾具或輸送臺之間的尺寸差異及零件的位置都能導致產(chǎn)品的變差。切割的深度和垂直性是產(chǎn)品的主特性。 第 136頁，共 149頁 ?裝備：以機器為主的過程 夾具 夾具的變差導致了產(chǎn)品的變差。特殊產(chǎn)品特性要進行 100%的通電測量。自動進料器可以通過感應波峰高度并在高度降低時供給額外的焊料來控制。 某一供方生產(chǎn)一種將電子元件焊在板上的線路板，適當?shù)暮附訛橹饕漠a(chǎn)品特性。在一般情況下，在檢驗之間可以使用批控制。對產(chǎn)品特性的能力研究表明如果設定適當，則操作具有很高的能力和穩(wěn)定性。 第 132頁，共 149頁 裝備：以設定為主的過程 ? 設定卡上規(guī)定了在機器所有控制的規(guī)范，按規(guī)范調整機器后即生產(chǎn)出一件樣品，要對該樣品安裝孔和周邊配合性進行關鍵控制尺寸的檢驗，并對該樣品進行目測。汽車網(wǎng)格塑料件是由塑料注塑機生產(chǎn)出來，在模型確定后，機器應進行調節(jié)以生產(chǎn)出尺寸合格的部件，部件表面應沒有傷痕、流痕和縮痕。 第 130頁，共 149頁 控制計劃欄目說明 ?過程分析 ? 不同類型的過程對變差的控制和減少既是一種挑戰(zhàn)，也是一種機遇，過程類型可以和其變差的最普通的原因或決定產(chǎn)品質量的主導因素有關。 ? 對預防措施應作出文件的規(guī)定。 ? 為了達到過程控制的有效性，應不斷評價控制方法，例如：如出現(xiàn)過程或過程能力的重大變化，就應對控制方法進行評價。 ? 對于典型過程的控制參見示例。 第 127頁，共 149頁 控制計劃欄目說明 25) 控制方法 ? 這一欄包含了對操作將怎樣進行控制的簡要描述，必要時包括程序編號，所用的控制應是基于對過程的有效分析。 ? 在使用一測量系統(tǒng)之前應對測量系統(tǒng)的線性、再現(xiàn)性、重復性、穩(wěn)定性和準確度進行分析，并相應地作出改進。 第 124頁，共 149頁 控制計劃欄目說明 22) 產(chǎn)品 /過程規(guī)范 /公差 ? 規(guī)范 /公差可以從各種工程文件，諸如（但不限于）圖樣、設計評審、材料標準、計算機輔助設計數(shù)據(jù)、制造和 /或裝配要求中獲得。 ? 這些特性標識為“關鍵”、“主要的”、“安全的”、“重要的”。 第 123頁，共 149頁 控制計劃欄目說明 21) 特殊特性分類 ? 按整車廠（ OEM）的要求使用合適的分類來指定特殊特性的類型，或者這一欄可空著用來填寫未指定的特性。 ? 對于每一個產(chǎn)品特性，可能有一個或更多的過程特性。此外制造者可將在正常操作中進行過程常規(guī)控制的其他產(chǎn)品特性都列入。 第 121頁，共 149頁 控制計劃欄目說明 19) 產(chǎn)品 ? 產(chǎn)品特性為在圖樣或其他主要工程信息中所描述的部件、零件或總成的特點或性能。 ? 特性：對于從中可獲取計量或計數(shù)型數(shù)據(jù)的過程或其輸出（產(chǎn)品）的顯著的特點，尺寸或性能，適當時可使用目測法輔助。 第 118頁，共 149頁 控制計劃欄目說明 16) 過程名稱 /操作描述 ? 系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述，識別流程圖中最能描述所述活動的過程 /操作名稱。 第 116頁，共 149頁 控制計劃欄目說明 14) 其它批準 /日期 ? 如必要，獲取其它同意的批準。獲取負責的工程批準。 第 113頁，共 149頁 控制計劃欄目說明 11) 日期（修訂） ? 填入最近修訂控制計劃的日期。 第 111頁，共 149頁 控制計劃欄目說明 9) 供方 /工廠批準 /日期 ? 如必要，獲取負責的制造廠批準。 第 109頁，共 149頁 控制計劃欄目說明 7) 主要聯(lián)系人 /電話 ? 填入負責控制計劃的主要聯(lián)系人姓名和電話號。 第 107頁，共 149頁 控制計劃欄目說明 5) 供方 /工廠 ? 填入制定控制計劃的公司和適當?shù)姆止?/工廠/部門的名稱。 第 105頁，共 149頁 控制計劃欄目說明 3) 零件編號，最新更改等級 ? 填入被控制的系統(tǒng)，于系統(tǒng)或部件編號，如適用時，填入源于圖樣規(guī)范的最近工程更改等級和 /或發(fā)布日期。 ? 生產(chǎn) —— 在正式生產(chǎn)中，產(chǎn)品 /過程特性，過程控制，試驗和測量系統(tǒng)的全面文件化描述。 第 103頁，共 149頁 控制計劃欄目說明 1) 樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)表示適當?shù)姆诸悾? ? 樣件 —— 在制造過程中，進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述。將資源正確分配在這些重要項目上有助于在不影響質量的情況下，降低成本 ?？刂朴媱澴R別過程特性并幫助識別導致產(chǎn)品特性變差 (輸出變量 )的過程特性的變差源 (輸入變量 ) 。為了達到對過程更好的了解，建立一個多方論證的小組通用利用所有可用的信息來制定控制計劃，這些信息包括 ? 過程流程圖 ? 系統(tǒng)／設計／過程失效模式及后果分析 ? 特殊特性 第 101頁，共 149頁 控制計劃 ? 從相似零件得到的經(jīng)驗 ? 小組對過程的了解 ? 設計評審 ? 優(yōu)化方法 (QFD， DOE) ?制定并實施控制計劃的益處 ： ? 質量：控制計劃方法論減少了浪費并提高了在設計、制造和裝配中的產(chǎn)品質量?？刂朴媱濍S著測量系統(tǒng)和控制方法的評價和改進而被修訂 。 ? 控制計劃在整個產(chǎn)品壽命周期中被保持并使用，在產(chǎn)品壽命的早期，它的主要目的是對過程控制的初始計劃起到成文和交流目的，它指導在生產(chǎn)中如何控制過程并保證產(chǎn)品質量 。 第 99頁，共 149頁 控制計劃 ? 實際上，控制計劃描述了過程的每個階段所需的控制措施，包括保證所有的過程輸出將處于控制狀態(tài)的進貨、加工、出廠和階段性的要求。 ? 為了有助于說明，必要時可對控制計劃附上簡圖 。 第 98頁，共 149頁 控制計劃 ? 控制計劃是總體質量體系不可分的部份，并被用作一個動態(tài)文件 。 ?控制計劃對用來最大限度減少過程和產(chǎn)品變差的體系作了簡要的書面描述 。 按合同要求把產(chǎn)品完好地送到顧客指定的地點； ?按年度服務計劃負責對用戶的服務； ?供方和顧客要繼續(xù)合作解決問題和不斷改進； ?本階段獲取的經(jīng)驗將為顧客和供方雙方提供所需的知識 ，提出建議 ， 通過減少過程 、 庫存和降低質量成本達到降低價格 ， 并為下一個產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng) 。 如下圖： 反饋、評定和糾正措施 輸入內容： 究 管理者支持 輸出內容： 生產(chǎn)、反饋和糾正措施 、評定和糾正措施過程的輸入和輸出 ?根據(jù)質量信息反饋 ， 統(tǒng)計過程控制 ， 市場調查等信息 ，動員全體員工 ， 發(fā)揮集體智慧制定措施 ， 減少變差 ， 提高質量確保顧客滿意； ?項目小組定期召開會議 ， 對產(chǎn)品的更改 ， 過程的更改進行全面評定 ， 并納入生產(chǎn)指導書和控制計劃 。 應 對計量和計數(shù)型數(shù)據(jù)進行評價 。 本過程的任務和要點： ? 質量策劃不因過程確認和就緒而停止 ， 在制造階段 ，所有的變差的特殊原因和普通原因都會表現(xiàn)出來 ， 以輸出進行評價 ， 也是對質量策劃工作有效性評價 。 ?項目小組有能力表明所有策劃要求已經(jīng)達到 ， 關注的問題已文件化； ?項目經(jīng)理評審本階段工作情況 ， 目的是將項目狀況通知管理者 ， 取得他們的承諾 ， 并要求及時解決需要管理者支持的問題 。 ?項目小組應保證所有的控制計劃和過程流程圖已實施 ，可以在制造現(xiàn)場對此進行評審并做出正式認定； ?在首次裝運之前 ， 項目小組應對以下項目進行評審： －控制計劃：對于受影響的操作 ， 應有可供使用的控制計劃； －操作指導書：驗證這些文件是否包含了在控制計劃中的所有的特殊特性 ， 是否所有的 PFMEA的建議已落實 。 ?形成 《 產(chǎn)品包裝評價 》 記錄。 ?工藝開發(fā)的工程師負責抽取試生產(chǎn)的產(chǎn)品提供給試驗工程師； ?試驗工程師根據(jù)控制計劃或樣件試驗驗證計劃所列 試驗項目進行試驗 ， 形成試驗記錄及報告 ， 確認產(chǎn)品是否符合相關要求 。 MSA評價 ?項目經(jīng)理綜合整理生產(chǎn)件批準全部文件，形成 《 生產(chǎn)件批準報告 》 ； ?必要時提交用戶批準，具體執(zhí)行 《 生產(chǎn)件批準程序 》 。 ?在試生產(chǎn)時，應使用規(guī)定的測量裝置和方法來檢