【正文】 零件編號(hào) /最新更改等級(jí) 控制計(jì)劃編號(hào) 日期（修訂） 日期（編制） 主要聯(lián)系人 /電話 （ 2） 文件管理編號(hào)，便于追溯。如沒有提供要求，則包裝設(shè)計(jì)應(yīng)保 證產(chǎn)品在使用時(shí)的完整性 ● 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保單個(gè)產(chǎn)品的包裝（包 括內(nèi)隔板）被設(shè)計(jì)并開發(fā) ● 在任何情況下，包裝設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)保證產(chǎn)品的性能 和 特性 ,在包裝、運(yùn) 送和拆解包裝的過程中保 持不變 五、 APQP的第三階段 （第 3章 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)） 產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評(píng)審 正式的 過程流程圖 車間平面布置圖 ? 朝向 ? 定置管理 ? 工藝流程 ? 設(shè)備 /設(shè)施 ? 倉儲(chǔ)區(qū)與中轉(zhuǎn)區(qū)域 — 實(shí)際存量說明（應(yīng)不小于一天的生產(chǎn)量） ? 廢品隔離區(qū) ? 作業(yè)指導(dǎo)書位置 ? Xbar— R圖作業(yè)點(diǎn) 特性矩陣 圖 ? 顯示制造過程數(shù)與工位之間的關(guān)系 過程失效模式與影響分析（ PFMEA） 試生產(chǎn)控制計(jì)劃 過程指導(dǎo)書 ? 對(duì) 直 接操作 (含檢驗(yàn) )人 員提供足夠詳細(xì)的可 理 解的作業(yè)指導(dǎo)書 測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃 初始過程能力研究計(jì)劃 ? 控制計(jì)劃里識(shí)別到的特性作為初始過程能力研究計(jì)劃的基礎(chǔ) 一般包 括： ? 產(chǎn)品名稱、型號(hào)、圖號(hào) ? 研究特性及類別 ? 名義值 、 上、下限 ? 樣本容量 ? 評(píng)價(jià)方法接受準(zhǔn)則 ? 評(píng)階人 管理者支持 /階段總結(jié) 六、 APQP的第四階段 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 概念 提出／批準(zhǔn) 項(xiàng)目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 策劃 計(jì)劃和 確定項(xiàng)目 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 和開發(fā) 驗(yàn)證 產(chǎn)品和過程 確認(rèn) 過程設(shè)計(jì) 和開發(fā) 驗(yàn)證 反饋、評(píng)定 和糾正措施 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 反饋，評(píng)定和糾正措施 六、 APQP的第四階段 （ 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 輸出 ） 有效生產(chǎn) （ 原試生產(chǎn) ,PPAP4首提） 采用正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境和循環(huán)時(shí)間來進(jìn)行 測(cè)量系統(tǒng)評(píng) 價(jià) ? 在有效生產(chǎn)運(yùn)行之時(shí)或之前，應(yīng)當(dāng)用指定的測(cè)量 設(shè)備 和測(cè)量方法，按照工程規(guī)范來檢查控制計(jì)劃 中 已識(shí)別特性， 進(jìn) 行測(cè)量系統(tǒng)評(píng)估 初始過程能力研究 生產(chǎn)件批準(zhǔn) ? PPAP的目的是提供證據(jù)，確保所有顧客的工 程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)格要求得到組織的妥善理 解；確保制造過程在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中，按照 上述生產(chǎn)節(jié)拍，有潛力始終生產(chǎn)符合要求的 產(chǎn)品 ● 同樣適用與對(duì)供方的控制 生產(chǎn)確認(rèn)測(cè)試 包裝評(píng) 價(jià) ? 評(píng)估產(chǎn)品免受正常運(yùn)輸中的損傷 ,不利環(huán)境下的保護(hù)功能 所 ? 顧客指定的包裝并不能排除產(chǎn)品質(zhì)量策劃 小組對(duì)包裝有效性的評(píng)價(jià) ? 評(píng)價(jià)報(bào)告可包括 ? 產(chǎn)品名稱、規(guī)格、圖號(hào) ? 內(nèi)、外 包裝方式 ? 疊放層數(shù) /高役 ? 運(yùn)輸試驗(yàn)方式 ? 評(píng)價(jià)試驗(yàn)結(jié)果 (外 包裝、產(chǎn)品狀況 ) ? 評(píng)價(jià)結(jié)論 生產(chǎn)控制計(jì)劃 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持 質(zhì)量策劃認(rèn)定是在首次產(chǎn)品裝運(yùn)之前執(zhí)行，并且 需要對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)審： ● 過程流程圖 ● 控制計(jì)劃 ● 過程指導(dǎo)書 ? 包括控制計(jì)劃中規(guī)定的所有特性 ? 描述了 PFMEA相關(guān) 建 議 /措施 ● 監(jiān)控和測(cè)量設(shè)備 ● 產(chǎn)能 七、 APQP的第五階段 反饋、評(píng)定和糾正措施 概念 提出／批準(zhǔn) 項(xiàng)目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 生產(chǎn) 策劃 反饋、評(píng)定和糾正措施 計(jì)劃和確定 項(xiàng)目 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 和開發(fā) 驗(yàn)證 產(chǎn)品和過程 確認(rèn) 過程設(shè)計(jì) 和開發(fā) 驗(yàn)證 反饋、評(píng)定 和糾正措施 策劃 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 七、 APQP的第五階段 （反饋、評(píng)估和糾正措施） 減少變差 提高顧客滿意 改進(jìn)交付與服務(wù) 吸取的教訓(xùn) /最佳實(shí)踐的有效 使用 七、 APQP的第五階段 （輸出） ? 應(yīng)用控制圖和其它統(tǒng)計(jì)技術(shù)識(shí)別過程變差 ﹐ 要做到持續(xù)地改進(jìn) ,不僅需要注意變差的特殊原因 ﹐ 還要了解其普通原因并尋找減少這些變差源 ? 對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)詳細(xì)的策劃活動(dòng)和證實(shí)的過程能力是實(shí)現(xiàn)顧客滿意的重要組成部分 ? 和顧客繼續(xù)合作以解決問題，并持續(xù)改善并為新品提供適當(dāng)?shù)男畔?。通常要考慮以下評(píng)估： ? 設(shè)計(jì)／功能要求的考慮 ? 正式的可靠性與置信目標(biāo) ? 零部件／子系統(tǒng)／系統(tǒng)的工作周期 ? 計(jì)算機(jī)仿真和臺(tái)架試驗(yàn)結(jié)果 ? DFMEA ? 對(duì)可制造性與裝配設(shè)計(jì)的評(píng)審 ? 試驗(yàn)設(shè)計(jì)（ DOE）和裝配產(chǎn)生的變差的結(jié)果 ? 試驗(yàn)失效 ? 設(shè)計(jì)驗(yàn)證進(jìn)度 樣件制造 ── 控制計(jì)劃 工程圖紙（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)） 工程規(guī)格 材料規(guī)格 圖紙與材料規(guī)格變更 新設(shè)備 ,工 裝 和 設(shè)施要求 產(chǎn)品和過程的特殊特性（ 正式） 在策劃和定義項(xiàng)目階段，小組識(shí)別了初始特殊產(chǎn)品和過程特性。本階段驗(yàn)證的是產(chǎn)品的設(shè)計(jì)是否符合第一階段描述的活動(dòng)里生成的顧客的要求 四、 APQP的第二階段 （產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 輸出 ） 設(shè)計(jì)評(píng)審 設(shè)計(jì)評(píng)審?fù)ǔＪ怯山M織的設(shè)計(jì)工程活動(dòng)主導(dǎo)的定期計(jì)劃性的會(huì)議，而且必須包括其它影響的領(lǐng)域。市場(chǎng) 策略會(huì) 確 定目標(biāo)顧客，主要賣點(diǎn)，以及主要 的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手 三、 APQP的第一階段 （輸入） 產(chǎn)品 /過程標(biāo)桿（ 基準(zhǔn)） 數(shù)據(jù) 一個(gè)成功標(biāo) 桿 管理的實(shí)現(xiàn)方式是 : ? 識(shí)別恰當(dāng)?shù)臉?biāo)桿 ? 了解目前狀和標(biāo)竿之間產(chǎn)生差距的原因 ? 制定縮小與基準(zhǔn)差距，符合或者超越基