【正文】 PQP小 組 用 來協(xié) 助其 評價 。 場地平面布置圖 ?為了確定檢測點的可接受性、控制圖的位置，目視輔具的應(yīng)用，中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)，應(yīng)制定并評審場地平面布置。當進行 PFMEA和 設(shè)計控制計劃時，流程圖有助于 APQP小組將注意力集中在過程上。它是用來強調(diào)過程變化原因的影響。 ?A4表中提供產(chǎn)品／過程質(zhì)量檢查清單可用來幫助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進行評價。 第三階段 過程設(shè)計和開發(fā) 第三 階段：過程設(shè)計和開發(fā) 輸出 ?包裝標準 ?產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審 ?過程流程圖 ?場地平面布置圖 ?特性矩陣圖 ?過程失效模式及后果分析 ?試生產(chǎn)控制計劃 ?過程指導(dǎo)書 ?測量系統(tǒng)分析計計劃 ?包裝規(guī)范 ?管理者支持 包 裝標準 ?顧客常會有包裝標準并將其體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī)范中去。 ?小組對所提出的設(shè)計具有可行性的一致性意見和所有需要解決的未決議題應(yīng)形成文件并 提交 給管理者以獲取其支持 。小組應(yīng)確信所提出的設(shè)計能按預(yù)定的時間以顧客可接受的價格付諸于制造、裝配、試驗、包裝和足夠數(shù)量交貨。供方可以使用任何達到相同文件化要求的表格，顧客可規(guī)定單獨的批準要求 特殊 產(chǎn)品和過程特性（二） 量具／ 試驗設(shè)備要求 ?量具／ 試驗設(shè)備要求也可在這一要時間識別，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)將這些要求增加到進度圖表中，然后監(jiān)測進展，以保證滿足所要求的進度。附錄 C中包含有一個描述 CHRYSLER, GM, FORD用 來 表示特殊特性的符 號 的表， 達 成的一致要以文件形成 體現(xiàn) 在 適當 的控制 計劃 內(nèi)。 特殊 產(chǎn)品和過程特性（一） ?第一章所 述的質(zhì)量策劃階段，小組應(yīng)通過了解顧客的愿望的基礎(chǔ)上識別初始特殊產(chǎn)品和過程特性進行標識。小 組應(yīng)保證新的裝備和工裝可使用并能及時供貨，要監(jiān)測設(shè)施進度情況，以確保能在計劃的試生產(chǎn)前完工。 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 ?DFMEA， 產(chǎn)品保證計劃和／或設(shè)計評審可能提出新設(shè)備和設(shè)施的要求。樣本容量、頻率和這些參數(shù)的接受標準一般在技術(shù)規(guī)范的生產(chǎn)過程中試驗一章中予以確定，否則樣本容量和頻率由供方?jīng)Q定并列入控制計劃中，在這兩種情況下，供方應(yīng)確定那些特性影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求的結(jié)果。應(yīng)能清楚地標識控制或基準平面／定位面，以便能為現(xiàn)行的控制過程設(shè)計適當?shù)墓δ芰烤吆脱b備，應(yīng)評價尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測量標準相一致。工程圖樣可包括應(yīng)在控制計劃上出現(xiàn)的特殊 (政府法規(guī)和安全性 )特性。 設(shè)計評審（二） 樣件制造 ─控制計劃 ?樣件控制計劃是對樣件制造過程中的尺寸和材料與功能試驗的描述，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要確保制定樣件控制計劃 ?樣件的制造為小組和顧客提供了一個極好的機會來評價產(chǎn)品或服務(wù)滿足顧客愿望的程度。 ?設(shè)計評審不只是技術(shù)檢驗，而是一系列的驗證活動，至少設(shè)計評審應(yīng)包括以下方面的評價 ?設(shè)計／功能要求的考慮 ?正式的可靠性和置信度目標 ?部件／子系統(tǒng)／系統(tǒng)工作循環(huán) ?計算機模擬和臺架試驗結(jié)果 ?設(shè)計失效模式及后果分析 ?可制造性和裝配設(shè)計的評審 ?試驗設(shè)計和裝配產(chǎn)生的變差結(jié)果 ?破壞性試驗 ?設(shè)計驗證進展 ?設(shè)計評審的重要功能是跟蹤設(shè)計驗證進展。 ?主要針對象：材料、性能、壽命、尺寸、環(huán)境、外觀 ?應(yīng)有驗證計劃 ?驗證項目、時間、人員、驗證方法、驗證報告 設(shè)計評審（一） ?設(shè)計評審是以供方設(shè)計技術(shù)活動為主并且應(yīng)包括其它被影響領(lǐng)域的定期安排的會議。第一章中所確定的顧客需要和期望范圍將決定供方產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進行此活動的程度。 第二 階段 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 由 設(shè)計部門輸出 ?設(shè)計失效模式及后果分析 ?可制造性和裝配設(shè)計 ?設(shè)計驗證 ?設(shè)計評審 ?樣件制造 ?工程圖樣 ?工程 規(guī)范 ?材料規(guī)范 ?圖樣和規(guī)范的更改 由 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃小組輸出 ?新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 ?特殊產(chǎn)品和過程特性 ?樣件控制計劃 ?量具／試驗設(shè)備要求 ?小組可行性承諾和管理者支持 設(shè)計失效模式和后果分析 DFMEA是一 種評定失效可能性及其失效影響的分析技術(shù)， DFMEA的一種形式為系統(tǒng)失效模式及后果分析(SFMEA)， DFMEA是一種動態(tài)文件，隨顧客需要和期望不斷更新， DFMEA的制定為小組提供了評審以前選擇的產(chǎn)品和過程特性和作出必要補充、改變和刪減的機會，利用 FMEA手冊，還應(yīng)評審 A1中的 設(shè)計 FMEA清單，以保證已考慮合適的設(shè)計特性。產(chǎn)品質(zhì)策劃小組的功能目標就是通過表明已滿足所有的策劃要求和或關(guān)注問題已寫入文件并列解決的目標來保持管理的支持。 ?產(chǎn)品保證計劃可采用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施 1. 概述項目要求 ? 可靠性、耐久性和分配目 標和／或要求的確定 ? 新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、包裝、服務(wù)和制造要求或其它任何會給項目帶來風險的因素的評定 ? 進行失效模式分析 ? 制定初始工程標準要求 ? 【 產(chǎn)品保證計劃】是產(chǎn)品質(zhì)量策劃的重要產(chǎn)出 產(chǎn)品保證計劃 管理者支持 ?產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關(guān)鍵之一是高層管理者對此工作的興趣、承諾和支持，小組在每一產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段結(jié)束時應(yīng)將新情況報告給管理者以保持其興趣，并進一步促進他們的承諾和支持。 ?在這一階段，小組應(yīng)確保制定出通過對有關(guān)顧客需要和期望的輸入的分析而得出特殊產(chǎn)品和過程特性的初始明細表，這一明細表制定基于以下方面 ?基 于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想 ?可靠性目標／要求的確定 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始明細表 ?可靠性目 標／要求的確定 ?從預(yù)期的制造過程中確定的特殊過程特性 ?類似零件的失效模式及后果分析 產(chǎn)品保證計劃 產(chǎn) 品 保證計劃將設(shè)計 目 標轉(zhuǎn) 化 為設(shè)計 要求 。為了識別初始特定產(chǎn)品／過程特性，有必要事先選定合適的設(shè)計和制造過程 初始 過程流程圖 ?預(yù)期的制造過程應(yīng)用從初始材料清單和產(chǎn)品／過程設(shè)想發(fā)展而來的過程流程圖來描述?？偟目煽啃阅繕丝捎酶怕屎椭眯哦缺?