工廠班組長實戰(zhàn)資料-文庫吧資料
2025-03-08 15:23本頁面
【正文】 (十進位法，字母法，綜合法 )。 ?協助二級保養(yǎng)人員的請求。 三級保養(yǎng)由設備管理部門負責 ?設備的整修，性能校正與改善。 ，并稍注機油防銹。 。 一級保養(yǎng)由操作人員負責 (下） ?工作后： 。 ?班組設備與工具管理 第六講 班組設備的日常 “三級保養(yǎng)” 一級保養(yǎng)由操作人員負責 二級保養(yǎng)由班組長負責 三級保養(yǎng)由設備管理部門負責 一級保養(yǎng)由操作人員負責 (上） ?每日工作前檢查： 、污物擦拭干凈，滑動部分的清潔潤滑； ； ； ； ，傳動部分有無異狀或異聲。 建立物料運作程序 ? 建立原、輔材料入庫程序 ? 建立原、輔材料出庫程序 ? 建立半成品入庫程序 ? 建立半成品出庫程序 ? 建立退貨補料控制程序 ? 建立成品入庫程序 ? 建立成品出庫程序 在制品流動管理 ? 在制品：即投入車間的原材料、毛坯、半成品、外購件等，處于等待加工、裝配、檢驗、運輸和正在加工、裝配、檢驗、運輸但尚未辦理入庫手續(xù)的。 如：禮盒、紙箱、封箱帶、吊卡、貼紙、說明書、 保證書、贈品、印章、數字章、油墨 …… ? 保養(yǎng)維修物料 — 使用于機臺、廠房、人員、搬運用的各種物料，如機油、柴油、抹布、皮帶 …… ? 半成品 — 各單位完成暫存現場的半成品、組件等。 ?班組物料管理 第五講 現場物料管理的分類 ? 原材料 — 直接使用于產品上的各種原料、材料與零配件。 ? 跟蹤員工的工作進度，評價其工作結果并予以反饋。 ? 對員工應明確說明這樣做的原因及必要性 。 班組長的注意事項： ? 如有異常，必須及時處理，并報告上級 (制度化 )。 ? 注意員工的精神狀況，情緒，工作表現 。 ? 確保各項信息資源迅速接受，傳達，實施 。 進度控制與橫向協調 ? 進度協調 ? 設備協調 ? 材料協調 ? 任務協調 ? 人員協調 ? 工藝協調 ? 品質協調 ? 時間協調 ? 產品協調 班后總結 訂單完成后的總結 班后會的管理 訂單完成后的總結 ? 一線主管主持 ? 班組“六大員”介紹 ? 分別介紹： 人員投入 工資投入 材料成本 品質問題 工藝問題 人均日產 合格率 班后會的管理 ? 交班者全體都要參加，白班交班時有一名車間主管參加； ? 崗位交班后準時召開班后會； ? 各崗位人員介紹本班情況； ? 值班班長要進行綜合發(fā)言； ? 車間主管具體指示。 ? 車間領導具體指示。 ? 各崗位匯報班前檢查情況。 ? 提前 15分鐘點名。 (各班機臺之運作狀況 ,品質異常狀況等 ) 班前會管理 ? 交接班雙方的值班班長、接班的全體員工必須參加，白班交接時要有一名車間領導參加。 交 班 管 理 ? 一小時內不得任意改變負荷和工藝條件，生產中的異常情況應得到消除； ? 檢查設備是否運行正常、無損壞、無反常狀況、清潔無塵； ? 認真做好原始記錄； ? 搞好工作場地衛(wèi)生清潔； ? 接班者到崗后，交班人員說明清楚。 班后會不開不離開車間 (目前沒有專門班后列會 )； 事故分析會未開完不離開車間。 ?班組： 車間內視工作分工需要，可以設置若干班組，各個班組設置班組長一名。 ?部： 公司各職能部門，以“生產部”稱之，各部門設一名經理，經理直接上級是副總經理。 班組長的權限 ? 本班組的絕對指揮和管理權 (對待本班所有員工 ) ? 員工調配權 ? 完善制度權 (對不合理或有補加的制度可向上報備 ) ? 員工獎懲建議與分配權 (績效的的評比 ) ? 推舉員工權 (對表現優(yōu)秀的員工可推舉為班組長的后備人選 ) ? 合理化建議權 班組長的素質要求 ? 專業(yè)能力 ? 解決 問題的能力 ? 組織能力 ? 交流 /交際的能力 ? 傾聽的能力 ? 幽默的能力 ? 激勵的能力 ? 指導員工的能力 ? 培養(yǎng)能力 ? 控制情緒的能力 ? 自我約束的能力 ? 概念化能力 班組長的技能要求 ? 新老設備 ? 新老技術 ? 新老工藝 ? 新老產品 課 程 說 明 第一講：班組長的使命與職責 第二講：班組組織與班組建設 第三講：班組生產管理 第四講：班組質量管理 第五講：班組物料管理 第六講：班組設備與工具管理 第七講：班組的現場管理與 7S 第八講：班組成本管理 第九講：班組人員管理 ?班組組織與班組建設 第二講 ?組織垂直層級設置 ?總經理： 負責本公司生產經營管理的全面工作，除重大的事項向董事會報備外，為各項決策之核定人。 關閉所有電源 (不適 )。 清潔作業(yè)環(huán)境，做好“五防”工作。 作業(yè)臺、生產線上有無滯留物 ,物品質之整理。 20： 00—20： 20 確認生產結束 投入與產出數是否相符。 生產實績可見化，情報共享 8： 10—20： 00 隨機推行 5S活動 率先遵守《 5S規(guī)定》，檢查部下執(zhí)行情況。 作業(yè)工時
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