機械零件的修復(fù)技術(shù)-文庫吧資料
2025-03-08 11:49本頁面
【正文】 意圖，直流電源的正極接鍍筆，作為電刷鍍時的陽極，電源的負(fù)極接工件，作為電刷鍍時的陰極。它解決了常溫下鍍層與基體結(jié)合的強度問題，鍍層的力學(xué)性能較好，工藝簡單，操作方便，在修復(fù)和強化機械零件方面可取代高溫鍍鐵，并已得到廣泛應(yīng)用。這種方法獲得的鍍層硬度不高，且與基體結(jié)合不可靠。 鍍鐵 鍍鐵按電解液的溫度可分為高溫鍍鐵和低溫鍍鐵。 3)鍍后加工處理。 1)鍍前準(zhǔn)備。 2)鍍層有較高的耐熱性，結(jié)合強度高，抗腐蝕性能強。 電鍍修復(fù) 基本原理 圖 1611 電鍍基本原理示意圖 1— 電解液 2— 陽極 3— 陰極 4— 正離子 5— 未電離的分子 6— 負(fù)離子 電鍍修復(fù) 鍍鉻 鍍鉻是電鍍修復(fù)常用的方法之一，可以修復(fù)磨損零件的表面尺寸，特別是可提高零件的表面耐磨性。 (2)氧乙炔焰粉末噴焊 用氧乙炔噴槍把噴涂在工件表面的 (自熔性 )合金粉末繼續(xù)加熱，使之熔融并與零件基體結(jié)合的過程，稱為氧乙炔焰粉末噴焊，也稱重熔處理。它將噴涂層再進(jìn)行一次重熔處理，與零件基體表層材料達(dá)到熔融狀態(tài)，進(jìn)一步形成更緊密的冶金結(jié)合層。 焊接修復(fù) (2)氧乙炔焰粉末噴涂 使用專門設(shè)計的噴槍，先用火焰將零件預(yù)熱，而后粉末隨氧乙炔輕微碳化焰混合氣流一起經(jīng)噴嘴噴出。噴涂是零件修復(fù)和表面強化的一種新工藝，應(yīng)用較廣。 2)埋弧堆焊工藝：材料、零件的準(zhǔn)備 → 零件的預(yù)熱 → 堆焊 → 冷卻與消除內(nèi)應(yīng)力 → 表面加工。 (3)埋弧堆焊 埋弧堆焊目前應(yīng)用較廣。 (1)手工電弧焊堆焊 手工電弧焊堆焊是利用電弧或氧乙炔火焰產(chǎn)生的熱量熔化零件的基體金屬和焊條，采用手工操作進(jìn)行堆焊的方法。常用的堆焊方法分為手工電弧焊堆焊和自動堆焊。 焊接修復(fù) 堆焊 堆焊是用于修復(fù)零件表面的一種特殊焊接工藝方法。 (1)銅及銅合金 銅易被氧化，生成氧化銅，使焊縫的塑性降低，產(chǎn)生裂紋；銅在液態(tài)狀態(tài)下能溶解大量氧氣，冷卻后，在焊縫熔合區(qū)形成氣孔；銅焊補溫度高，焊件易產(chǎn)生變形，內(nèi)應(yīng)力大。 焊接修復(fù) 常用的非鐵金屬有銅及銅合金、鋁及鋁合金等。 (2)中碳鋼 中碳鋼焊補時容易產(chǎn)生裂紋，其主要原因是在焊縫中碳和硫的含量偏高。其中以含碳量的變化影響最為顯著。 圖 168 坡口形式 a)單面坡口 b)雙面坡口 c)薄壁件坡口 表 162 坡口尺寸 焊接修復(fù) 圖 169 深坡口的分散退步短段多層焊法 焊接修復(fù) 鋼件進(jìn)行焊補主要是為修復(fù)裂紋和補償磨損尺寸。 2)開坡口。 (2)鑄鐵件的破損 鑄鐵件常見破損形式有磨損、裂紋、斷殘、氣孔等。 焊接修復(fù) 焊補 鑄鐵件大多為機器設(shè)備的基礎(chǔ)件，形狀復(fù)雜，制造周期長，尺寸精度要求和形狀精度要求較高，使用中損壞時沒有備件更換，大部分是通過焊接的方法修復(fù)。 鉗工和機械加工修復(fù) 壓力加工修復(fù)是利用外力的作用使金屬產(chǎn)生塑性變形，以補償磨損掉的金屬，恢復(fù)零件原來的尺寸和形狀。與此相配合的零件則按修理尺寸制作新件或修復(fù)，這種方法稱為修理尺寸法。 利用增減墊片或調(diào)整螺釘?shù)姆椒▉韽浹a因零件磨損而引起的配合間隙增大，它是維修常用的方法。 (3)加強扣合 修復(fù)承受高載荷的厚壁零件，單純使用波形鍵扣合不能保證其修復(fù)質(zhì)量，而必須在垂直于裂紋或折斷面上鑲?cè)脘撝频拇u形加強件來承受載荷，如圖 167所示。 鉗工和機械加工修復(fù) 圖 164 鑄鐵裂紋用加固法修復(fù) 鉗工和機械加工修復(fù) 對于不易焊補的鋼件和不允許有較大變形的鑄件，在發(fā)生裂紋或斷裂時，可用金屬扣合法修復(fù)。 鑲補法是在零件磨損或斷裂處補以加強板或鑲裝套等，使其恢復(fù)使用的一種修復(fù)方法。例如，主、從傳動圓柱直齒齒輪，輪齒出現(xiàn)磨損不均時，采用翻轉(zhuǎn) 180176。 圖 163 局部更換法 鉗工和機械加工修復(fù) 有些零件由于使用的特點，經(jīng)常產(chǎn)生單邊磨損，或磨損有明顯的方向性，對稱的另一邊磨損較小。圖 16?3b所示為在保留的輪轂上，鉚接重制的齒圈的局部更換。如果零件結(jié)構(gòu)允許，可將磨損嚴(yán)重的部位切除，將這部分重制新件，用機械連接、焊接或粘接的方法固定在原來的零件上，使零件得以修復(fù)。 2)螺紋孔。 (3)刮研 刮研是利用刮刀從零件表面上刮去很薄的金屬，再涂色或與配合件進(jìn)行配合檢驗的反復(fù)加工過程，以獲得較高的表面精度和接觸精度。 零件的修復(fù)原則及修復(fù)方法 表 161 常用的零件修復(fù)方法 零件的修復(fù)原則及修復(fù)方法 表 161 常用的零件修復(fù)方法 鉗工和機械加工修復(fù) 鉗工修復(fù) (1)鉸孔 鉸孔是利用鉸刀對零件進(jìn)行精密加工和修整性加工，以獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度值。 4)修復(fù)后不影響零件的使用壽命和性能。 零件的修復(fù)原則及修復(fù)方法 零件的修復(fù)原則 零件修復(fù)應(yīng)從經(jīng)濟(jì)、質(zhì)量和時間等方面綜合考慮，其修復(fù)原則如下： 1)修復(fù)費用應(yīng)低于新件制造成本，即 2)修復(fù)工藝選擇應(yīng)滿足零件的修復(fù)要求。 零件的檢驗 圖 162 超聲波探傷原理 3)超聲波法：如圖 162所示，把脈沖振蕩器發(fā)射的電壓加到探頭的晶片上，使之振動后產(chǎn)生超聲波，并以一定的速度通過零件傳播，當(dāng)遇到缺陷和底面時產(chǎn)生反射，被探頭接受， 零件的檢驗 通過高頻放大、檢波，在熒光屏上顯示出來。 1)磁力法：磁力法是利用磁力線通過鐵磁性材料時所表現(xiàn)出來的情況，來判斷零件內(nèi)部有無裂紋、空洞、組織不均勻等缺陷，又稱為磁力探傷。 (2)儀器檢驗法 利用各種檢測工具 (如卡鉗、鋼直尺、游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、百分表、塞規(guī)、齒輪規(guī)等 )和專用儀器 (如硬度測量儀、強度試驗機等 )檢測零件的技術(shù)狀況。 (5)材料性質(zhì) 包括
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