機(jī)械零件毛坯的選擇-機(jī)械零件毛坯的選擇-文庫(kù)吧資料
2025-03-06 21:59本頁(yè)面
【正文】 是通過(guò)鏈條作為中間撓性件來(lái)傳遞動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)的，其工作過(guò)程中的載荷有一定的沖擊，且鏈齒的磨損較快。 （ 1）帶輪的毛坯選擇 帶輪是通過(guò)中間撓性件（各種帶）來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的，一般載荷比較平穩(wěn)。盤(pán)類(lèi)零件由于其用途不同，所用的材料也不相同，毛坯生產(chǎn)方法也較多。 盤(pán)套類(lèi)零件是指直徑尺寸較大而長(zhǎng)度尺寸相對(duì)較小的回轉(zhuǎn)體零件（一般長(zhǎng)度與直徑之比小于 1）。圖 磨床主軸簡(jiǎn)圖 ? 表面淬火是為了使軸頸和外圓錐部分獲得高硬度，提高耐磨性。 砂輪主軸的加工路線(xiàn)為： 下料－鍛造－退火－粗加工－調(diào)質(zhì)處理－精加工－表面淬火－ 粗磨－低溫人工時(shí)效－精磨 ? 退火的目的是消除鍛造應(yīng)力及組織不均勻性，降低硬度，改善加工性。該零件精度要求高，工作中將承受彎曲、扭轉(zhuǎn)、沖擊等載荷，要求具有較高的強(qiáng)度。 減速器傳動(dòng)軸軸的加工路線(xiàn)為： 熱軋棒料下料一粗加工一調(diào)質(zhì)處理一半精加工一磨削 2）磨床砂輪主軸“生產(chǎn)批量中等。由于該軸工作時(shí)不承受沖擊載荷，工作性質(zhì)一般，且各階梯軸徑相差不大，因此，可選用熱軋圓鋼作為毛坯。 除了上述碳鋼和合金鋼外，近年來(lái)越來(lái)越多地采用球墨鑄鐵和高強(qiáng)度灰鑄鐵作為軸的材料，尤其是曲軸的材料。 ? 對(duì)于結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的大型軸類(lèi)零件，其毛坯可采用砂型鑄造件、焊接結(jié)構(gòu)件或鑄一焊結(jié)構(gòu)毛坯。 ? 對(duì)于直徑相差較大的階梯軸或要承受沖擊載荷和交變應(yīng)力的重要軸，均采用鍛件作為毛坯。 （ 1）軸桿類(lèi)零件的毛坯 軸類(lèi)零件最常用的毛坯是型材和鍛件，對(duì)于某些大型的、結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的軸也可用鑄件或焊接結(jié)構(gòu)件。選擇毛坯制造方法的考慮因素見(jiàn)圖所示。 此外 還要認(rèn)真分析以下三方面的情況： ? 當(dāng)代毛坯生產(chǎn)的先進(jìn)技術(shù)與發(fā)展趨勢(shì)，在不脫離我國(guó)國(guó)情及本廠實(shí)際的前提下，盡量采用比較先進(jìn)的毛坯生產(chǎn)技術(shù)； ? 產(chǎn)品的使用性能和成本方面對(duì)毛坯生產(chǎn)的要求； ? 本廠現(xiàn)有毛坯生產(chǎn)能力狀況，包括生產(chǎn)設(shè)備、技術(shù)力量（含工程技術(shù)人員和技術(shù)工人）、廠房等方面的情況。 為兼顧零件的使用要求和生產(chǎn)成本兩方面的原則，在選擇毛坯時(shí)還必須與本企業(yè)的具體生產(chǎn)條件相結(jié)合。因此，應(yīng)采用比較先進(jìn)的毛坯制造方法來(lái)生產(chǎn)毛坯。如使用型材、砂型鑄造件、自由鍛件、胎模鍛件、焊接結(jié)構(gòu)件等作為毛坯。首先，應(yīng)根據(jù)零件的選材和使用要求確定毛坯的類(lèi)別，再根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和毛坯生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)工藝性及生產(chǎn)批量
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