機械零件的修復(ppt87頁)-文庫吧資料
2025-03-08 11:44本頁面
【正文】 如銅焊、銀焊等。 二、鑄鐵零件的焊修 二、鑄鐵零件的焊修 ? 為了提高焊修可靠性，可擰入螺栓以加強焊縫，如圖所示。、 ? 加熱感應區(qū)補焊法的關鍵在于正確選擇減應區(qū)。缺點是易產(chǎn)生白口河裂紋，對工人的操作技術要求高。但由于成本高、能耗大、工藝復雜、勞動條件差，因而應用受到限制。 二、鑄鐵零件的焊修 ? 1．焊接分類： ? （ 1）熱焊法 ? （ 2）冷焊法 ? （ 3）加熱感應區(qū)補焊法 二、鑄鐵零件的焊修 ? （ 1）熱焊法 ? 鑄鐵熱焊是 焊前將工件高溫預熱，焊后再加熱、保溫、緩冷。 二、鑄鐵零件的焊修 ? 對接焊縫上的縱向表面裂紋與外咬邊的熒光磁粉檢測顯示照片（照片來源：日本 EISHIN KAGAKU CO.,LTD） 二、鑄鐵零件的焊修 ? 合金鋼板對接焊縫 X射線照相底片 V型坡口，氣體保護焊 鎢極氬弧焊，橫裂紋 二、鑄鐵零件的焊修 ? 厚度 14mm低合金鋼板對接焊縫 X射線照相底片， X型坡口，自動焊，縱向裂縫（照片來源： 《 焊縫射線照相典型缺陷圖譜 》 崔秀一 張澤豐 李偉 編著） 二、鑄鐵零件的焊修 ? 鋼板對接焊縫 X射線照相底片 V型坡口，手工電弧焊，外部咬邊。 ? 采用焊修法最主要的還是要提高焊縫和熔合區(qū)的可切削性，提高焊補處的防裂性能、防滲透性能和提高接頭的強度。 ? 3）鑄鐵零件原有氣孔、砂眼、縮松等缺陷也易造成焊接缺陷。 二、鑄鐵零件的焊修 ? 鑄鐵可焊性差，存在以下問題： ? 1）鑄鐵含碳量高，焊接時易產(chǎn)生 白口（斷口呈亮白色） ，既脆又硬，焊后不僅加工困難，而其容易產(chǎn)生裂紋；鑄鐵中磷、硫含量較高，也給焊接帶來一定困難。 二、鑄鐵零件的焊修 ? 鑄鐵在機械設備中的應用非常廣泛。 第三節(jié)焊接修復法 一、鋼制零件的焊修 ? 一般而言，鋼中含碳量越高，合金元素種類和數(shù)量越多，可焊性就越差。 五、換位修復法 ? 圖示為軸上鍵槽重新開制新槽。 ，可將它換一個方向安裝后利用未磨損面繼續(xù)使用。 四、局部修換法 ? 4. 熱扣合法 ? 操作： 利用金屬熱脹冷縮的原理，將一定形狀的扣合件加熱后扣入已在機件裂紋處加工好的形狀、尺寸與扣合件相同的凹槽中，扣合件冷卻后收縮將裂紋箍緊，從而達到修復的目的。在機件和加強件的結合線上擰入綴縫栓，使加強件與機件得以牢固連接，以使載荷分布到更大的面積上。 ? 適用范圍： 有密封要求的修復件，如高壓氣缸和高壓容器等防滲漏零件。 ? 適用范圍： 修復壁厚 8~40mm的、一般強度要求的機件。（裂紋或斷裂） ? 常用的金屬扣合法有 強固扣合法、強密扣合法、加強扣合法和熱扣合法。 四、局部修換法 ? 金屬扣合法 ：是指利用金屬扣件（波形鍵）的塑性變形達到修復鑄鐵機件裂紋或斷裂的方法。在這種情況下，如果零件結構允許，可將磨損嚴重的部位切除，將這部分重制新件，用機械連接、焊接或膠粘的方法固定在原來的零件上，使零件得以修復，這種方法為局部修換法。 ? 為了防止松動，鑲加零件與基體零件配合要有適當?shù)倪^盈量，必要時可采用在端部加膠粘劑、止動銷、緊定螺釘、騎縫螺釘或點焊固定等方法定位。 二、鑲加零件修復法 ? 嚴重磨損的機床導軌，可采用鑲加淬火鋼導軌鑲塊的方法進行修復。將塞子壓入孔后，再進行導軌精加工。 二、鑲加零件修復法 ? 圖示為機床導軌的凹坑，可采用鑲加鑄鐵塞的方法
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